一种纺织加工用可快速穿线装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织加工用可快速穿线装置。


背景技术：

2.现有的纺织装置在工作过程中，纱线在缝制和固定的过程中经常出现断裂情况，从而使得纺织设备的纺织中断，大大影响纺织设备的工作效率，且纱线在断裂后一般需通过人工山手动穿线固定，另外针线穿针引线非常困难麻烦，由于纺织线较为细软，再加上纺织针针孔较小，从而需要工作人员拥有较好耐心和视力水平对纺织线进行穿线，造成手动穿线工作效率低，降低穿线的工作效率，并且耗费纺织设备的纺织加工的时间，所以需要一种纺织加工用可快速穿线装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织加工用可快速穿线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织加工用可快速穿线装置，包括底座、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块活动卡接在底座的上表面中心内部，所述第二滑块活动卡接在第一滑块的上表面中心内部，所述底座的上表面中心开设有第一限位滑槽，所述底座的一端底面焊接有卡接板，所述底座的一端边缘上表面中心插接有纺织针，所述纺织针的顶端外表面边缘开设有穿线孔，所述第一滑块的上表面一端开设有第二限位滑槽，所述第一滑块的一端面对称焊接有挤压块，所述第一滑块的另一端面中心焊接有拉环，所述第一滑块的底端面焊接有第一t型卡板，所述第一t型卡板的一端面固定连接有第一弹簧，所述第二滑块的底端面焊接有第二t型卡板，所述第二t型卡板的一端面固定连接有第二弹簧，所述第二滑块的一端面中心固定连接有穿线针，所述穿线针的一端边缘外表面开设有卡线槽。
5.优选的，所述第一滑块通过第一t型卡板与底座顶面第一限位滑槽的内部相滑动卡接。
6.优选的，所述第一弹簧在第一t型卡板的一端面与第一限位滑槽的内表面一端相固定连接。
7.优选的，所述第一滑块通过一端挤压块与纺织针的外表面相卡接。
8.优选的，所述第二滑块通过底面的第二t型卡板与第一滑块上表面第二限位滑槽的内部相滑动卡接。
9.优选的，所述第二弹簧在第二t型卡板的一端面与第二限位滑槽的内表面一端相固定连接，所述穿线针通过穿线孔与纺织针的顶端外表面相插接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过第一滑块通过第一t型卡板与底座顶面第一限位滑槽的内部相滑动卡接，能够对第一滑块横向滑动起到限制作用，第一弹簧在第一t型卡板的一端面与第一
限位滑槽的内表面一端相固定连接，能够对第一滑块的一端起到抵触的作用，从而使第一滑块的另一端对纺织针的外表面起到挤压固定的作用，第二滑块通过底面的第二t型卡板与第一滑块上表面第二限位滑槽的内部相滑动卡接，能够使第二滑块在第一滑块上表面滑动起到限制作用，第二弹簧在第二t型卡板的一端面与第二限位滑槽的内表面一端相固定连接，能够在第二弹簧压缩后产生的弹力能够为第二滑块提供恢复初始位置提供动力，通过穿线针带动纱线与纺织针相插接，能够提高工作人员穿线的工作效率，减少纺织设备的停机时间。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的底座结构示意图；
14.图3为本实用新型的第一滑块结构示意图；
15.图4为本实用新型的第二滑块结构示意图。
16.图中：1
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底座、2
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第一滑块、3
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第二滑块、4
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穿线孔、5
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纺织针、6
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第一限位滑槽、7
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卡接板、8
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第二限位滑槽、9
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拉环、10
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第一弹簧、11
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第一t型卡板、12
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挤压块、13
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卡线槽、14
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穿线针、15
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第二弹簧、16
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第二t型卡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织加工用可快速穿线装置，包括底座1、第一滑块2和第二滑块3，第一滑块2活动卡接在底座1的上表面中心内部，第二滑块3活动卡接在第一滑块2的上表面中心内部，底座1的上表面中心开设有第一限位滑槽6，底座1的一端底面焊接有卡接板7，底座1的一端边缘上表面中心插接有纺织针5，纺织针5的顶端外表面边缘开设有穿线孔4，第一滑块2的上表面一端开设有第二限位滑槽8，第一滑块2的一端面对称焊接有挤压块12，第一滑块2的另一端面中心焊接有拉环9，第一滑块2的底端面焊接有第一t型卡板11，第一t型卡板11的一端面固定连接有第一弹簧10，第二滑块3的底端面焊接有第二t型卡板16，第二t型卡板16的一端面固定连接有第二弹簧15，第二滑块3的一端面中心固定连接有穿线针14，穿线针14的一端边缘外表面开设有卡线槽13，通过穿线针14带动纱线与纺织针5相插接，能够提高工作人员穿线的工作效率，减少纺织设备的停机时间
19.第一滑块2通过第一t型卡板11与底座1顶面第一限位滑槽6的内部相滑动卡接，第一弹簧10在第一t型卡板11的一端面与第一限位滑槽6的内表面一端相固定连接，第一滑块2通过一端挤压块12与纺织针5的外表面相卡接，第二滑块3通过底面的第二t型卡板16与第一滑块2上表面第二限位滑槽8的内部相滑动卡接，第二弹簧15在第二t型卡板16的一端面与第二限位滑槽8的内表面一端相固定连接，穿线针14通过穿线孔4与纺织针5的顶端外表面相插接。
20.工作原理：在对纺织针5进行穿线时，先将底座1的放置在平面上表面，并且使底座1一端面的卡接板7与平面侧端相卡接，然后拉动拉环9的带动第一滑块2在底座1的上部滑动，同时底座1底端的第一t型卡板11会在底座1上表面第一限位滑槽6的内部滑动，并且第一t型卡板11会在第一限位滑槽6的内部挤压第一弹簧10收缩产生弹力，直至第一滑块2一端的挤压块12与远离底座1的一端上表面，然后将纺织针5插接在底座1的一端上表面中心，在卸去拉环9外表面的外力，同时第一滑块2会在第一弹簧10收缩产生的弹力作用下，在底座1的上表面滑动，使第一滑块2一端的挤压块12与纺织针5的外表面相对齐卡接，然后将纱线卡接在卡线槽13的内部，再推动第二滑块3的外表面，使底端的第二t型卡板16在第一滑块2顶面第二限位滑槽8的内部横向滑动，同时第二t型卡板16会挤压第二弹簧15在第二限位滑槽8的内部收缩产生弹力，直至第二滑块3侧面中心的穿线针14带动卡线槽13内部的纱线与纺织针5上部外表面的穿线孔4相插接，使穿线针14一端的纱线贯穿穿线孔4的内部，然后将纱线从卡线槽13的内部取出，再卸去第二滑块3外表面的外力，同时第二滑块3底端的第二t型卡板16会在第二弹簧15产生的弹力横向滑动恢复初始位置，并且带动穿线针14的一端脱离穿线孔4的内部，从而完成对纺织针5的穿线，通过穿线针14带动纱线与纺织针5相插接，能够提高工作人员穿线的工作效率，减少纺织设备的停机时间。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。