一种化纤丝的染色工艺
【技术领域】
1.本发明涉及化纤领域，具体涉及一种化纤丝的染色工艺。
背景技术：
2.化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。
3.染色是化纤处理中的一个重要工序，现有的染色长丝的色牢度不高，染色均匀性不好，且工序之间温度波动较大不够平稳，这样工艺条件跳跃性大，工艺操作过程不平稳，使得织物的最终性能不稳定，消耗能源较大，大大增加了企业的生产成本；为了降低企业的生产成本，保护生态环境，需要对染色工艺做改进，使其符合现在的环保节能的理念。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种化纤丝的染色工艺，解决了现有的染色长丝的色牢度不高，染色均匀性不好，且工序之间温度波动较大不够平稳，这样工艺条件跳跃性大，工艺操作过程不平稳，使得织物的最终性能不稳定，消耗能源较大，大大增加了企业的生产成本的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种化纤丝的染色工艺，包括如下步骤：
6.s1：前处理；对化纤丝进行前处理；
7.s2：染色；将经过s1处理后的化纤丝进行染色处理，染色时所用染料的各物质以重量份计包括：高温分散匀染剂20
‑
30份、渗透剂30
‑
50份、活性染料1
‑
3份、防染盐2
‑
5份以及水1000
‑
1200份；
8.s3：连续清洗；将经过s2处理后的化纤丝进行连续清洗；
9.s4：固色；将经过s3处理后的化纤丝进行固色；
10.s5：柔软处理；将经过s4处理后的化纤丝进行柔软处理；
11.s6：烘干；将经过s5处理后的化纤丝进行烘干；
12.s7：定型；将经过s6处理后的化纤丝进行定型；
13.经过s7定型后的化纤丝即为染色完毕的化纤丝。
14.本发明中的一种化纤丝的染色工艺进一步设置为：所述s3连续清洗后的化纤丝放入固色剂中进行浸泡30
‑
40min，浴比1:30；所述固色剂含有食盐、固色剂和50％的冰醋酸，三者的重量比为4:2:2。
15.本发明中的一种化纤丝的染色工艺进一步设置为：所述s3洗涤包括如下步骤：
16.a、先将经过s2染色后的化纤丝使用清水冲洗，持续冲洗15
‑
30min；
17.b、将清水冲洗之后的化纤丝输送至含有ph为6、温度为65
‑
75℃的肥皂液水中进行还原清洗，再用50
‑
60℃的清水冲洗20min。
18.本发明中的一种化纤丝的染色工艺进一步设置为：所述s2染色中，先以1.3℃/min的升温速度将染液升温至85℃，然后保温染色15min，然后以1.5℃/min的升温速度将染液升温至115℃；最后以2.0℃/min的降温速度将保温结束后的染液降温之后65℃。
19.本发明中的一种化纤丝的染色工艺进一步设置为：所述s6烘干中，将s5柔软处理后的化纤丝放入烘干设备中，以130
‑
150℃的烘干温度进行烘干。
20.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
21.(1)、该化纤丝的染色工艺，在染色工序中加入了防染盐，加入防染盐在很大程度上可改善化纤丝中的纤维素分子中潜在醛基对染料的破坏程度，使得染色产品色光纯正，避免了染色的颜色差异，染色的重现性和稳定性更好；
22.(2)、该化纤丝的染色工艺，染色工序中加高温分散匀染剂，以满足染色时需要的适当环境，使得染色效果优异，避免了因温度的升高导致染料耐热稳定性降低进而导致染料聚集，影响匀染透染效果，工艺升温速度匀速递增，保证了染色的稳定性；
23.(3)、该化纤丝的染色工艺，染色、固色后还加入了柔软处理，使得长丝的柔软性及弹性更好，其处理效果更为优越；
24.(4)、该化纤丝的染色工艺，前处理、染色、固色和定型等几个工序的温度比较平稳，这样工艺条件跳跃性较小，使得织物的最终性能比较稳定；
25.(5)、该化纤丝的染色工艺，本发明采用上述技术方案，最终生产出的化纤丝其染色均匀、稳定、重现性强、弹性、柔软、染色度牢固；该化纤丝的染色工艺，操作简单便捷，可推广使用。
【具体实施方式】
26.实施例1
27.一种化纤丝的染色工艺，包括如下步骤：
28.s1：前处理；对化纤丝进行前处理；
29.s2：染色；将经过s1处理后的化纤丝进行染色处理，染色时所用染料的各物质以重量份计包括：高温分散匀染剂20
‑
30份、渗透剂30
‑
50份、活性染料1
‑
3份、防染盐2
‑
5份以及水1000
‑
1200份，在染色中，先以1.3℃/min的升温速度将染液升温至85℃，然后保温染色15min，然后以1.5℃/min的升温速度将染液升温至115℃；最后以2.0℃/min的降温速度将保温结束后的染液降温之后65℃；
30.s3：连续清洗；先将经过s2染色后的化纤丝使用清水冲洗，持续冲洗15
‑
30min，再将清水冲洗之后的化纤丝输送至含有ph为6、温度为65
‑
75℃的肥皂液水中进行还原清洗，再用50
‑
60℃的清水冲洗20min，经过连续清洗后的化纤丝放入固色剂中进行浸泡30
‑
40min，浴比1:30；固色剂含有食盐、固色剂和50％的冰醋酸，三者的重量比为4:2:2，
31.s4：固色；将经过s3处理后的化纤丝进行固色；
32.s5：柔软处理；将经过s4处理后的化纤丝进行柔软处理；
33.s6：烘干；将经过s5处理后的化纤丝放入温控范围在130
‑
150℃的烘干设备中进行烘干；
34.s7：定型；将经过s6处理后的化纤丝进行定型；
35.经过s7定型后的化纤丝即为染色完毕的化纤丝。
36.实施例2
37.一种化纤丝的染色工艺，包括如下步骤：
38.s1：前处理；对化纤丝进行前处理；
39.s2：染色；将经过s1处理后的化纤丝进行染色处理，染色时所用染料的各物质以重量份计包括：渗透剂30
‑
50份、活性染料1
‑
3份以及水1000
‑
1200份，在染色中，先以2.5℃/min的升温速度将染液升温至75℃，然后保温染色15min，然后以3℃/min的升温速度将染液升温至115℃；最后以3℃/min的降温速度将保温结束后的染液降温之后60℃；
40.s3：连续清洗；先将经过s2染色后的化纤丝使用清水冲洗，持续冲洗15
‑
30min，再将清水冲洗之后的化纤丝输送至含有ph为8、温度为65
‑
75℃的肥皂液水中进行还原清洗，再用50
‑
60℃的清水冲洗20min，经过连续清洗后的化纤丝放入固色剂中进行浸泡30
‑
40min，浴比1:30；固色剂含有食盐、固色剂和50％的冰醋酸，三者的重量比为4:2:2，
41.s4：固色；将经过s3处理后的化纤丝进行固色；
42.s5：烘干；将经过s5处理后的化纤丝放入温控范围在130
‑
150℃的烘干设备中进行烘干；
43.s6：定型；将经过s6处理后的化纤丝进行定型；
44.经过s7定型后的化纤丝即为染色完毕的化纤丝。
45.实施例1与实施例2对比后，实施例1中加工得到化纤丝染色效果优异，避免了因温度的升高导致染料耐热稳定性降低进而导致染料聚集，影响匀染透染效果，该工艺升温速度匀速递增，保证了染色的稳定性，染色、固色后还加入了柔软处理，使得长丝的柔软性及弹性更好，并且前处理、染色、固色和定型等几个工序的温度比较平稳，这样工艺条件跳跃性较小，使得织物的最终性能比较稳定。
46.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【技术领域】
1.本发明涉及化纤领域，具体涉及一种化纤丝的染色工艺。
背景技术：
2.化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。
3.染色是化纤处理中的一个重要工序，现有的染色长丝的色牢度不高，染色均匀性不好，且工序之间温度波动较大不够平稳，这样工艺条件跳跃性大，工艺操作过程不平稳，使得织物的最终性能不稳定，消耗能源较大，大大增加了企业的生产成本；为了降低企业的生产成本，保护生态环境，需要对染色工艺做改进，使其符合现在的环保节能的理念。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种化纤丝的染色工艺，解决了现有的染色长丝的色牢度不高，染色均匀性不好，且工序之间温度波动较大不够平稳，这样工艺条件跳跃性大，工艺操作过程不平稳，使得织物的最终性能不稳定，消耗能源较大，大大增加了企业的生产成本的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种化纤丝的染色工艺，包括如下步骤：
6.s1：前处理；对化纤丝进行前处理；
7.s2：染色；将经过s1处理后的化纤丝进行染色处理，染色时所用染料的各物质以重量份计包括：高温分散匀染剂20
‑
30份、渗透剂30
‑
50份、活性染料1
‑
3份、防染盐2
‑
5份以及水1000
‑
1200份；
8.s3：连续清洗；将经过s2处理后的化纤丝进行连续清洗；
9.s4：固色；将经过s3处理后的化纤丝进行固色；
10.s5：柔软处理；将经过s4处理后的化纤丝进行柔软处理；
11.s6：烘干；将经过s5处理后的化纤丝进行烘干；
12.s7：定型；将经过s6处理后的化纤丝进行定型；
13.经过s7定型后的化纤丝即为染色完毕的化纤丝。
14.本发明中的一种化纤丝的染色工艺进一步设置为：所述s3连续清洗后的化纤丝放入固色剂中进行浸泡30
‑
40min，浴比1:30；所述固色剂含有食盐、固色剂和50％的冰醋酸，三者的重量比为4:2:2。
15.本发明中的一种化纤丝的染色工艺进一步设置为：所述s3洗涤包括如下步骤：
16.a、先将经过s2染色后的化纤丝使用清水冲洗，持续冲洗15
‑
30min；
17.b、将清水冲洗之后的化纤丝输送至含有ph为6、温度为65
‑
75℃的肥皂液水中进行还原清洗，再用50
‑
60℃的清水冲洗20min。
18.本发明中的一种化纤丝的染色工艺进一步设置为：所述s2染色中，先以1.3℃/min的升温速度将染液升温至85℃，然后保温染色15min，然后以1.5℃/min的升温速度将染液升温至115℃；最后以2.0℃/min的降温速度将保温结束后的染液降温之后65℃。
19.本发明中的一种化纤丝的染色工艺进一步设置为：所述s6烘干中，将s5柔软处理后的化纤丝放入烘干设备中，以130
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150℃的烘干温度进行烘干。
20.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
21.(1)、该化纤丝的染色工艺，在染色工序中加入了防染盐，加入防染盐在很大程度上可改善化纤丝中的纤维素分子中潜在醛基对染料的破坏程度，使得染色产品色光纯正，避免了染色的颜色差异，染色的重现性和稳定性更好；
22.(2)、该化纤丝的染色工艺，染色工序中加高温分散匀染剂，以满足染色时需要的适当环境，使得染色效果优异，避免了因温度的升高导致染料耐热稳定性降低进而导致染料聚集，影响匀染透染效果，工艺升温速度匀速递增，保证了染色的稳定性；
23.(3)、该化纤丝的染色工艺，染色、固色后还加入了柔软处理，使得长丝的柔软性及弹性更好，其处理效果更为优越；
24.(4)、该化纤丝的染色工艺，前处理、染色、固色和定型等几个工序的温度比较平稳，这样工艺条件跳跃性较小，使得织物的最终性能比较稳定；
25.(5)、该化纤丝的染色工艺，本发明采用上述技术方案，最终生产出的化纤丝其染色均匀、稳定、重现性强、弹性、柔软、染色度牢固；该化纤丝的染色工艺，操作简单便捷，可推广使用。
【具体实施方式】
26.实施例1
27.一种化纤丝的染色工艺，包括如下步骤：
28.s1：前处理；对化纤丝进行前处理；
29.s2：染色；将经过s1处理后的化纤丝进行染色处理，染色时所用染料的各物质以重量份计包括：高温分散匀染剂20
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30份、渗透剂30
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50份、活性染料1
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3份、防染盐2
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5份以及水1000
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1200份，在染色中，先以1.3℃/min的升温速度将染液升温至85℃，然后保温染色15min，然后以1.5℃/min的升温速度将染液升温至115℃；最后以2.0℃/min的降温速度将保温结束后的染液降温之后65℃；
30.s3：连续清洗；先将经过s2染色后的化纤丝使用清水冲洗，持续冲洗15
‑
30min，再将清水冲洗之后的化纤丝输送至含有ph为6、温度为65
‑
75℃的肥皂液水中进行还原清洗，再用50
‑
60℃的清水冲洗20min，经过连续清洗后的化纤丝放入固色剂中进行浸泡30
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40min，浴比1:30；固色剂含有食盐、固色剂和50％的冰醋酸，三者的重量比为4:2:2，
31.s4：固色；将经过s3处理后的化纤丝进行固色；
32.s5：柔软处理；将经过s4处理后的化纤丝进行柔软处理；
33.s6：烘干；将经过s5处理后的化纤丝放入温控范围在130
‑
150℃的烘干设备中进行烘干；
34.s7：定型；将经过s6处理后的化纤丝进行定型；
35.经过s7定型后的化纤丝即为染色完毕的化纤丝。
36.实施例2
37.一种化纤丝的染色工艺，包括如下步骤：
38.s1：前处理；对化纤丝进行前处理；
39.s2：染色；将经过s1处理后的化纤丝进行染色处理，染色时所用染料的各物质以重量份计包括：渗透剂30
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50份、活性染料1
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3份以及水1000
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1200份，在染色中，先以2.5℃/min的升温速度将染液升温至75℃，然后保温染色15min，然后以3℃/min的升温速度将染液升温至115℃；最后以3℃/min的降温速度将保温结束后的染液降温之后60℃；
40.s3：连续清洗；先将经过s2染色后的化纤丝使用清水冲洗，持续冲洗15
‑
30min，再将清水冲洗之后的化纤丝输送至含有ph为8、温度为65
‑
75℃的肥皂液水中进行还原清洗，再用50
‑
60℃的清水冲洗20min，经过连续清洗后的化纤丝放入固色剂中进行浸泡30
‑
40min，浴比1:30；固色剂含有食盐、固色剂和50％的冰醋酸，三者的重量比为4:2:2，
41.s4：固色；将经过s3处理后的化纤丝进行固色；
42.s5：烘干；将经过s5处理后的化纤丝放入温控范围在130
‑
150℃的烘干设备中进行烘干；
43.s6：定型；将经过s6处理后的化纤丝进行定型；
44.经过s7定型后的化纤丝即为染色完毕的化纤丝。
45.实施例1与实施例2对比后，实施例1中加工得到化纤丝染色效果优异，避免了因温度的升高导致染料耐热稳定性降低进而导致染料聚集，影响匀染透染效果，该工艺升温速度匀速递增，保证了染色的稳定性，染色、固色后还加入了柔软处理，使得长丝的柔软性及弹性更好，并且前处理、染色、固色和定型等几个工序的温度比较平稳，这样工艺条件跳跃性较小，使得织物的最终性能比较稳定。
46.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
再多了解一些
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