一种单向导湿针织面料加工用染整装置及染整方法与流程

1.本发明涉及印染设备技术领域，具体为一种单向导湿针织面料加工用染整装置及染整方法。


背景技术：

2.目前在对单向导湿针织面料进行染整时大多直接将面料浸泡在浸染池中的方式进行染整，染整时由于面料没有进行整理导致浸染过后的面料出现较多褶皱从而影响产品的质量，在传统方法染整的过程中不考虑面料在染料中的形态，面料是杂乱排布的，不同区域的面料会出现重叠现象影响染整的质量。
3.不仅如此，在染整的过程中需要达到合适的染色热才能使得染料与面料结合的更加牢固，如何控制染整温度是染整效果好坏的关键，此外染料的长时间存储和运输会影响染料成分，需要防止染料配比长时间搁置造成染料沉降和氧化的情况出现，因此本发明提供了一种单向导湿针织面料加工用染整装置及染整方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种单向导湿针织面料加工用染整装置及染整方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单向导湿针织面料加工用染整装置，包括浸染机构和整理机构，所述浸染机构位于整理机构内部，所述浸染机构侧面固定连接有染料混合机构，所述整理机构包括安装架，所述安装架平行设置有两个，所述安装架一侧自底部至顶部依次安装有进纱辊、传纱辊和定位辊，两所述安装架相对侧均固定连接有定位罩，所述定位罩侧面外壁均安装有定位电机，所述定位电机输出端均固定连接有定位丝杠，所述定位丝杠另一端均贯穿于定位罩一侧外壁与定位罩另一侧内壁转动连接，所述定位丝杠外壁均转动连接有定位丝套，所述定位丝套顶部均固定连接有连接架，所述连接架另一端均固定连接有安装板，其一所述安装板侧面安装有进纱电机，所述进纱电机平行设置有两个，两所述进纱电机输出端均贯穿于安装板侧面固定连接有整理投纱辊，所述整理投纱辊另一端与另一安装板转动连接。
6.更进一步地，所述浸染机构包括浸染缸，所述浸染缸正面安装有加热供电箱，所述加热供电箱背面固定连接有加热辊，所述加热辊贯穿于浸染缸正面，所述浸染缸一侧顶部固定连接有进水管，所述进水管另一端固定连接有进水泵，所述进水泵另一端与染料混合机构相连接，所述浸染缸另一侧底部固定连接有分水管，所述分水管另一端固定连接有排水管，所述浸染缸正面安装有染料控制器。
7.更进一步地，所述染料混合机构包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部固定连接有顶罩，所述顶罩顶部贯穿安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有搅拌爪，所述搅拌爪位于搅拌筒内部，所述搅拌筒底部固定连接有连接管，所述连接管另一端与进水泵相连接，所述顶罩背面固定连接有传水管，所述传水管另一端固
定连接有抽水泵。
8.更进一步地，所述安装架正面一侧安装有整理控制器，所述定位电机和进纱电机分别与整理控制器电性连接。
9.更进一步地，所述连接架为钩形机构，两所述整理投纱辊相接触。
10.更进一步地，所述浸染缸两侧内壁之间固定连接有分隔板，所述分隔板顶部开设有孔，所述浸染缸底部固定连接有支撑脚。
11.更进一步地，所述顶罩侧面开设有进料口，所述搅拌筒外壁固定连接有环形抬升架，所述环形抬升架顶部安装有搅拌控制器，所述搅拌电机和抽水泵分别与搅拌控制器电性连接。
12.一种单向导湿针织面料加工染整方法，其染整方法分为以下步骤：步骤一：将颜料和溶剂分别投入染料混合机构中进行混合得到混合染料；步骤二：混合染料通过水泵传输到浸染机构中，利用加热设备控制混合染料的温度；步骤三：将未染色的单向导湿针织面料通过整理机构传输投放到浸染机构中；步骤四：浸染一段时间后通过整理机构回收被浸染完毕的单向导湿针织面料。
13.更进一步地，所述步骤一中的溶剂为水或油的一种，颜料和溶剂的体积比为1：（1
‑
1.2）。
14.更进一步地，步骤二中混合染料的温度控制在60
‑
80℃。
15.更进一步地，所述步骤三中的投放方法为使单向导湿针织面料成层状的循环叠加下放的方式。
16.更进一步地，所述步骤四中的浸染时间控制在2
‑
4小时之间。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该单向导湿针织面料加工用染整装置及染整方法，通过利用整理投纱辊让纺纱垂直移动，利用定位电机使得纺纱水平移动的整理机构，能够在染整的过程中对纺纱进行整理，防止其出现褶皱影响产品质量。
18.（2）、该单向导湿针织面料加工用染整装置及染整方法，通过利用整理机构以循环叠加的方式对待染整纺纱进行循环叠加的方式下放，使得纺纱在浸染过程中成有序的层状机构，使得纺纱与染料接触更加均匀提升纺纱质量。
19.（3）、该单向导湿针织面料加工用染整装置及染整方法，通过采用加热辊对染料进行加热使得染料达到合适的染色热，从而实现了让染料更快的转移到面料纤维中的目的。
20.（4）、该单向导湿针织面料加工用染整装置及染整方法，通过设置染料混合机构能够直接将混合配比完毕的染料运输到浸染设备中，并通过泵和管道直接的运输，实现了染料的配比混合后的直接使用，防止染料配比长时间搁置造成染料沉降和氧化的情况出现。
附图说明
21.图1为本发明的正面顶部轴侧结构示意图；图2为本发明的背面顶部轴侧结构示意图；图3为本发明的染料混合机构结构示意图；图4为本发明的浸染设备背面内部结构示意图；
图5为本发明的浸染设备正面顶部轴侧结构示意图；图6为本发明的整理机构正面顶部结构示意图；图7为本发明的整理机构背面顶部结构示意图。
22.图中：1、浸染机构；101、浸染缸；102、加热供电箱；103、加热辊；104、进水管；105、进水泵；106、分隔板；107、染料控制器；108、支撑脚；109、分水管；110、排水管；2、染料混合机构；201、搅拌筒；202、顶罩；203、搅拌电机；204、连接杆；205、搅拌爪；206、传水管；207、抽水泵；208、连接管；209、搅拌控制器；210、环形抬升架；3、整理机构；301、安装架；302、进纱辊；303、传纱辊；304、定位辊；305、定位罩；306、定位电机；307、定位丝杠；308、定位丝套；309、连接架；310、安装板；311、进纱电机；312、整理投纱辊；313、整理控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
26.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
实施例
27.将生产完毕的单向导湿针织面料输送到染整车间进行染整，面料的宽幅为1.5米，到达染整车间后立即对其表面进行预清洗，并保证其内部含水量不超过30%，随后将其运送至单向导湿针织面料加工用染整装置进行染整作业，在染整作业车间有多组220v的电源供应单向导湿针织面料加工用染整装置。
28.如图1
‑
7所示为本发明提供一种单向导湿针织面料加工用染整装置，设备主要包括承装有浸染液的浸染机构1和对面料进行调整的整理机构3，二者相互协作完成面料的染整，浸染机构1位于整理机构3内部，浸染机构1需要用颜料的输入因此在其侧面安装有染料混合机构2并通过管道相连接，整理机构3能够拆分为用于主要支撑作用的安装架301，安装架301平行设置有一组两个骑在浸染机构1的上方，安装架301一侧自下而上依次安装有进纱辊302、传纱辊303和定位辊304，其都是用于面料的定位和运输都采用滚动性良好的辊轮，两安装架301相对侧均固定连接有定位罩305，定位罩305是面料平铺的主要支撑点，定位罩305侧面外壁均安装有定位电机306，定位电机306的转向可以改变从而能够实现定位丝杠307的正反向旋转，定位电机306输出端均固定连接有定位丝杠307，定位丝杠307另一
端均贯穿于定位罩305一侧外壁与定位罩305另一侧内壁转动连接，定位丝杠307外壁均转动连接有定位丝套308，定位丝套308能够在定位丝杠307上正反向的滑行其与定位丝杠307为螺纹连接的关系，定位丝套308顶部均固定连接有连接架309，连接架309另一端均固定连接有安装板310，安装板310的作用主要是用于连接和安装其他零部件，其中一个安装板310侧面安装有进纱电机311，进纱电机311能够进行正反向的旋转从而能够对面料进行收取和下放，进纱电机311平行设置有一组两个，两进纱电机311输出端均贯穿于安装板310侧面固定连接有整理投纱辊312，整理投纱辊312之间也是相互接触的能够对面料进行一定力度的夹持，此外投纱辊的表面为橡胶材质具有一定的弹性，整理投纱辊312另一端与另一安装板310转动连接，安装架301正面一侧安装有整理控制器313，整理控制器313用于控制各个进行面料定位电机306的旋转方向和旋转速度，定位电机306和进纱电机311分别与整理控制器313电性连接，连接架309为钩形机构，两整理投纱辊312相接触。
29.如图1
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5所示为浸染机构1可以拆分为用于染料承装的浸染缸101，浸染缸101的宽度为2米其容水量为5吨，浸染缸101正面安装有加热供电箱102，加热供电箱102外接220v的常压电流，加热供电箱102背面固定连接有加热辊103，加热辊103的表面发热温度控制在110℃功率为3000w加热方式为间歇性加热，加热辊103的表面温度不易过高，放置染料在高温环境中成分发生改变，加热辊103贯穿于浸染缸101正面，浸染缸101一侧顶部固定连接有进水管104，进水管104另一端固定连接有进水泵105，进水泵105另一端与染料混合机构2相连接，用于运输染料混合机构2所混合完成的染料，浸染缸101另一侧底部固定连接有分水管109，分水管109另一端固定连接有排水管110，采用对分水管109的方式排放废液能够增加排水效率，浸染缸101正面安装有染料控制器107，浸染缸101两侧内壁之间固定连接有分隔板106，分隔板106顶部开设有孔，孔的作用就是用来通过染料，分隔板106防止面料接触加热辊103，浸染缸101底部固定连接有支撑脚108，支撑脚108的高度为35cm。
30.如图1
‑
3所示为染料混合机构2分为用于混合染料的搅拌筒201，搅拌筒201顶部固定连接有顶罩202，顶罩202能够防止染料在车间中被污染，顶罩202顶部贯穿安装有搅拌电机203，搅拌电机203的旋转速度控制在30转/分钟，搅拌电机203输出端固定连接有连接杆204，连接杆204底部固定连接有搅拌爪205，搅拌爪205位于搅拌筒201内部，搅拌筒201底部固定连接有连接管208，连接管208另一端与进水泵105相连接，顶罩202背面固定连接有传水管206，传水管206另一端固定连接有抽水泵207，顶罩202侧面开设有进料口，搅拌筒201外壁固定连接有环形抬升架210，环形抬升架210顶部安装有搅拌控制器209，搅拌控制器209用来控制原料的进入和投放比例，也用来进行搅拌速度和搅拌时间的控制，搅拌方式有多种包括连续搅拌、间歇式搅拌和不规则搅拌，搅拌电机203和抽水泵207分别与搅拌控制器209电性连接，通过设置染料混合机构2能够直接将混合配比完毕的染料运输到浸染设备中，传统的染料混合后是需要进行存储运输的或者直接在染缸进行混合搅拌，在染缸中直接搅拌的方式容易搅拌不充分使得染料结块，需要存储运输的染料在存储和运输的过程中容易发生染料的沉降和氧化变质。
31.利用上述设备的染整方法具体操作步骤如下：第一步：将颜料和溶剂分别投入染料混合机构2中进行混合得到混合染料，红色水性颜料和水的投放量均为500l；步骤二：混合染料通过水泵传输到浸染机构1中，利用加热供电箱102供电给加热
辊103控制混合染料的温度在60℃，使得染料达到合适的染色热，使得让染料更快的转移到面料纤维中；步骤三：将未染色的单向导湿针织面料通过整理机构3，利用整理投纱辊312带动纺纱下放，利用定位电机306循环让整理投纱辊312移动，以循环叠加下放的方式使得纺纱成层状，传输投放到浸染机构1中；步骤四：浸染2小时后通过整理机构3回收被浸染完毕的单向导湿针织面料，回收时也是通过整理投纱辊312并利用其挤压作用将多混合染料分挤出。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。