一种磁轭磨大面自动上料机的制作方法

技术特征：
1.一种磁轭磨大面自动上料机，包括落地式机台、上料转盘机构、振动盘上料机构、同步带下料机构、模具横移机构、模具导向滑轨机构和下料转盘机构，其特征在于，所述上料转盘机构与下料转盘机构对称设置在落地式机台外部，所述振动盘上料机构、同步带下料机构、模具横移机构和模具导向滑轨机构设置在上料转盘机构与下料转盘机构之间，所述上料转盘机构外部设置有用于放置磁轭的磨大面模具；所述模具横移机构能够将磨大面模具从上料转盘机构移动到模具导向滑轨机构上，所述振动盘上料机构能够将磁轭依次导入磨大面模具上并通过同步带下料机构将磁轭下料到整个磨大面模具中；所述振动盘上料机构包括振动盘安装支架、振动盘、直振机构、挡料气缸和计数传感器，所述振动盘安装支架固定设置在落地式机台上，所述振动盘设置在振动盘安装支架上，所述振动盘前端安装有直振机构，所述直振机构出料口上端安装有挡料气缸和计数传感器。2.根据权利要求1所述的磁轭磨大面自动上料机，其特征在于，所述上料转盘机构包括凸轮分割器、旋转圆盘、磨大面模具、第一转盘支撑斜块、第二转盘支撑斜块、第三转盘支撑斜块、第一转盘滑轨、第二转盘滑轨和第三转盘滑轨，所述凸轮分割器固定设置在落地式机台外部，所述旋转圆盘安装在凸轮分割器顶部，所述第一转盘支撑斜块、第二转盘支撑斜块和第三转盘支撑斜块均安装在转盘圆盘上表面，所述第一转盘支撑斜块、第二转盘支撑斜块和第三转盘支撑斜块顶端分别设置有第一转盘滑轨、第二转盘滑轨和第三转盘滑轨。3.根据权利要求2所述的磁轭磨大面自动上料机，其特征在于，所述同步带下料机构包括安装底座、导向滑轨、滑动底板、旋转电机、升降气缸、旋转同步轮和下料同步带，所述安装底座固定设置在落地式机台上，所述导向滑轨安装在安装底座上，所述滑动底板安装在导向滑轨一侧的滑块上，所述升降气缸安装在安装底座上，所述升降气缸伸缩端与滑动底板相连接，所述旋转同步轮转动设置在滑动底板外部，三个所述旋转同步轮之间通过下料同步带相连接，所述滑动底板一侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机转动端与旋转同步轮相连接。4.根据权利要求2所述的磁轭磨大面自动上料机，其特征在于，所述模具横移机构包括横移模组、伸缩气缸和夹紧气缸，所述横移模组固定设置在落地式机台上，所述伸缩气缸和夹紧气缸均固定设置在横移模组上端。5.根据权利要求1所述的磁轭磨大面自动上料机，其特征在于，所述模具导向滑轨机构包括第一导向支撑斜块、第二导向支撑斜块、第三导向支撑斜块、第一导向滑轨、第二导向滑轨和第三导向滑轨，所述第一导向支撑斜块、第二导向支撑斜块和第三导向支撑斜块均固定设置在落地式机台外部，所述第一导向滑轨、第二导向滑轨和第三导向滑轨分别固定安装在第一导向支撑斜块、第二导向支撑斜块和第三导向支撑斜块上表面。6.根据权利要求1所述的磁轭磨大面自动上料机，其特征在于，所述落地式机台外部设置有控制箱。7.根据权利要求1所述的磁轭磨大面自动上料机，其特征在于，所述上料转盘机构和下料转盘机构中心位置分别安装有空料模具感应器和满料模具感应器。

技术总结
本发明公开了一种磁轭磨大面自动上料机，该磁轭磨大面自动上料机，包括落地式机台、上料转盘机构、振动盘上料机构、同步带下料机构、模具横移机构、模具导向滑轨机构和下料转盘机构，所述上料转盘机构包括凸轮分割器、旋转圆盘、磨大面模具、第一转盘支撑斜块、第二转盘支撑斜块、第三转盘支撑斜块、第一转盘滑轨、第二转盘滑轨和第三转盘滑轨，所述凸轮分割器固定设置在落地式机台外部，所述旋转圆盘安装在凸轮分割器顶部，所述第一转盘支撑斜块、第二转盘支撑斜块和第三转盘支撑斜块均安装在转盘圆盘上表面；本发明结合实际生产及工艺，实现了磁轭磨大面的全自动上料，提高自动化设备生产的效率。产的效率。产的效率。


技术研发人员：蒋军华 李优江 刘洋
受保护的技术使用者：桃子机器人（深圳）股份有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2021/10/29