一种管件生产加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件生产加工领域，尤其涉及一种管件生产加工用打磨装置。


背景技术：

2.现有技术中的空心连接块形管件的打磨装置需要人力上料进行打磨，打磨中的危险系数较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨危险缺点，而提出的一种管件生产加工用打磨装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种管件生产加工用打磨装置，包括第一放置台和第二放置台，所述第一放置台和第二放置台顶部开设有凹槽，所述第一放置台一端固定连接第二安装板，所述第二放置台一端固定连接长板，所述第一放置台和第二放置台之间设有一驱动打磨轮旋转的驱动机构，所述打磨轮的中部为圆孔且圆孔内壁为打磨面，所述第二安装板中部固定连接第一液压缸，所述长板中部开设有圆孔，所述圆孔插装连接第二液压缸，所述第二液压缸固定连接第一安装板中部，所述第二液压缸内插装连接导杆一端，所述导杆另一端固定连接连接块，所述连接块底面位于第一液压缸顶部，所述连接块外侧环绕设有多个扇形板，所述扇形板的一侧通过第一连接杆转动连接连接块，所述扇形板的另一侧通过第二长杆转动连接第二液压缸远离第一安装板的一端，所述凹槽位于倾斜设置的引导通道的一端下方，所述引导通道的另一端设有上料机构，所述第二放置台一侧开设有倾斜面，所述倾斜面固定连接滑动板一端。
6.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机底部固定连接支撑台，所述电机的输出轴端部同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮与打磨轮外缘设置的齿圈啮合，所述第一放置台和第二放置台相互靠近的一端端面均开设有转动孔，所述转动孔内转动连接固定环，两个所述固定环分别与打磨轮的两端端面同轴连接。
7.优选的，所述上料机构包括矩形箱，所述矩形箱位于滑动板的一侧开设有开口，所述开口固定连接引导通道的一端，所述矩形箱为中空，所述矩形箱远离开口的一侧内壁固定连接第二梯形板，所述矩形箱底部固定连接两个第三液压缸，其中一个所述第三液压缸顶部固定连接第一梯形板中部，另一个所述第三液压缸固定连接第二梯形板中部，所述第一梯形板滑动连接第二梯形板，所述引导通道顶部正对矩形箱的开口处。
8.优选的，所述滑动板的另一端位于收集箱的上方，所述收集箱顶面为开口。
9.优选的，所述滑动板两侧均垂直连接有方板，所述滑动板为倾斜面。
10.优选的，所述凹槽为半圆形的槽或者v形的槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置了矩形箱，矩形箱内部的第三液压缸推动第一移动板将圆形管件向上推送，推动到平台时，再通过引导通
道向第一放置台上输送，再通过第一安装板中部的第二液压缸，将第二液压缸顶部推送至圆形管件的中心部位，通过第一液压缸向前的推送力抵住第二液压缸顶部，使得扇形板向外扩张，扩张的扇形板外侧抵住圆形管的内部，通过第一液压缸和第二液压缸之间的相互配合，让圆形管件通过打磨齿轮中部的打磨块进行打磨，打磨齿轮通过两侧啮合连接的转动齿轮带动旋转，打磨齿轮转动状态中可以使得圆形管件的外圈都可以打磨到，打磨完成后从滑动板滑落到收集箱内部完成打磨工作，解决了人力中存在的危险系数较高的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a处的结构示意图；
14.图3为本实用新型另一结构示意图；
15.图4为图3中b处的结构示意图；
16.图5为第一放置台外观结构示意图。
17.图中：打磨齿轮1、矩形箱2、第一安装板3、长板4、第二安装板5、第一液压缸6、第二液压缸7、转动齿轮8、电机9、支撑台10、滑动板11、收集箱12、引导通道13、导杆14、扇形板15、连接块16、第一长杆17、第二长杆18、第一放置台20、第二放置台21、固定环22、转动孔23、凹槽24、圆孔25、第一梯形板26、第二梯形板27、第三液压缸28。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.如图1
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图3所示的一种管件生产加工用打磨装置，包括第一放置台20和第二放置台21，第一放置台20和第二放置台21顶部开设有凹槽24，第一放置台20一端固定连接第二安装板5，第二放置台21一端固定连接长板4，第一放置台20和第二放置台21之间设有一驱动打磨轮1旋转的驱动机构，驱动机构包括电机9，电机9底部固定连接支撑台10，电机9的输出轴端部同轴连接有传动齿轮8，传动齿轮8与打磨轮1外缘设置的齿圈啮合，第一放置台20和第二放置台21相互靠近的一端端面均开设有转动孔23，转动孔23内转动连接固定环22，两个固定环22分别与打磨轮1的两端端面同轴连接。凹槽24用于定位待加工的圆管。
20.打磨轮1的中部为圆孔且圆孔内壁为打磨面，第二安装板5中部固定连接第一液压缸6，长板4中部开设有圆孔25，圆孔25插装连接第二液压缸7，第二液压缸7固定连接第一安装板3中部，第二液压缸7内插装连接导杆14一端，导杆14另一端固定连接连接块16，连接块16底面位于第一液压缸6顶部，连接块16外侧环绕设有多个扇形板15，扇形板15的一侧通过第一连接杆17转动连接连接块16，扇形板15的另一侧通过第二长杆18转动连接第二液压缸7远离第一安装板3的一端，凹槽24位于倾斜设置的引导通道13的一端下方，引导通道13的另一端设有上料机构，第二放置台21一侧开设有倾斜面，倾斜面固定连接滑动板11一端。倾斜面用于方便进行下料。
21.上料机构包括矩形箱2，矩形箱2位于滑动板11的一侧开设有开口，开口固定连接引导通道13的一端，矩形箱2为中空，矩形箱2远离开口的一侧内壁固定连接第二梯形板27，矩形箱2底部固定连接两个第三液压缸28，其中一个第三液压缸28顶部固定连接第一梯形
板26中部，另一个第三液压缸28固定连接第二梯形板27中部，第一梯形板26滑动连接第二梯形板27，引导通道13顶部正对矩形箱2的开口处。滑动板11的另一端位于收集箱12的上方，收集箱12顶面为开口。滑动板11两侧均垂直连接有方板，滑动板11为倾斜面。凹槽24为半圆形的槽或者v形的槽。通过引导通道13可以使得圆形管件上滑落到放置台1上，滑动板11两侧均垂直连接有方板，滑动板11为倾斜面，滑动板11和引导通道13的摆放位置均为倾斜状，可以使得圆形管件下滑时没有阻力的影响，打磨齿轮1中部圆孔的内壁可以对圆形管件外壁进行了打磨，由于打磨齿轮1自身为360度旋转，故而圆形管件在打磨过程中周身可以全部被打磨。
22.工作过程：第一放置台20、第二放置台21的顶部开设了凹槽24，凹槽24可以方便对圆形管件进行定位支撑，第一梯形板26和第二梯形板27的顶部为倾斜面，将需要打磨的圆形管件放置在梯形板27的顶部，通过第三液压缸28将圆形管件向上推送，圆形管件从引导通道13的开口处下滑到第一放置台20的凹槽24上，第二安装板5中部固定有第一液压缸6，当第一液压缸6向前推送时，从引导通道13下滑的圆形管件被第一液压缸6抵住，当第一液压缸6向后收回时，新的圆形管件就会下滑到第一放置台20的凹槽24上，通过不断向前推送完成送件的循环，当第一液压缸6收回时，第二液压缸7向第一液压缸6的方向推进，第二液压缸7的顶部进入到圆形管件的中心部位，连接块16的端面抵住第一液压缸6的顶部，通过互相推送的压力，使得扇形板15通过第一长杆17、第二长杆18向外张开，且抵住圆形管件的内壁上，连接块16的顶部固定有导杆14，导杆14在第二液压缸7顶部内滑动连接，当第二液压缸7向内缩回时，通过圆孔25外缘将被抵住的圆形管件推离第二液压缸7的外部，然后从滑动板11处滑落至收集箱12内，完成一些列上料和下料的工作，不需要人工进行打磨，避免了操作中存在的危险，第一液压缸6和第二液压缸7负责将圆形管件前后推送，通过电机9带动转动齿轮8进行转动，与转动齿轮8相互啮合连接的打磨齿轮1同时也进行自身的转动，打磨齿轮1的两侧固定有固定环22，与第一放置台20、第二放置台21开设的转动孔23转动连接，防止了打磨齿轮1在转动过程中出现移位的现象，打磨齿轮1中部为圆孔，圆孔内缘为打磨面，打磨齿轮1在转动过程中打磨面对圆形管件的外圈进行打磨，配合推送完成了打磨的工作。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。