一种油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，具体是一种油水分离装置。


背景技术：

2.油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。
3.在一些工作中需要将油水混合液体进行分离，但一些设备自动化程度较低，不易于工作人员进行操作，在吸收油水混合物后不能自动对混合液体进行处理，且操作较复杂，不利于大量分离混合液体，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种油水分离装置，包括分离箱、检测结构和分离结构，所述分离箱的左侧位置固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离分离箱的一端通过吸取泵固定连接有吸取管，所述检测结构包括第二齿条，所述第二齿条滑动连接在分离箱的顶部位置，第二齿条的下端固定连接有密度检查器，所述分离结构包括吸油管，所述吸油管滑动连接在分离箱的右侧上方位置，且吸油管位于第二齿条的右侧位置。
7.进一步的，所述分离箱的内部左侧位置倾斜设置有导流板，分离箱的右侧下方位置固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离分离箱的一端固定连接有集水箱。
8.进一步的，所述分离箱的上方位置固定连接有控制箱，所述控制箱的上方中部位置固定连接有控制台，所述控制台通过导线连接有处理器，所述处理器固定连接控制箱。
9.进一步的，所述吸油管的上端通过输油管固定连接有集油箱，所述集油箱固定连接在集水箱的上方位置，吸油管的左侧位置固定连接有第一齿条，所述第一齿条配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接有第一电动机的输出轴，所述第一电动机固定连接在控制箱内的底部右侧位置。
10.进一步的，所述第一连接管靠近分离箱的一端转动连接有阀门，第一连接管靠近集水箱的一端设置有水泵。
11.进一步的，所述控制箱内的底部左侧位置固定连接有第二电动机，所述第二电动机通过联轴器固定连接有第三传动轴，所述第三传动轴转动连接控制箱内的顶部位置，所述第三传动轴的中间位置固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮配合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴转动连接有固定支座，所述固定支座固定连接在控制箱内的底部位置。
12.进一步的，所述第二传动轴远离第一锥齿轮的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮配合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接有第一传动轴，所述第一传
动轴转动连接在控制箱内的中间位置，第一传动轴的中间位置固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮配合连接有第二齿条。
13.进一步的，所述第二电动机、密度检查器、导线均通过导线连接处理器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将密度检测器固定连接在第二齿条下方，第二齿条移动带动密度检测器移动实现了其自动检测油水分离层，方便快捷，同时吸油管上固定连接有第一齿条，第一齿条配合连接有第一齿轮，第一齿轮固定连接有第一电动机，实现了吸油管可自动到达油水分离界处，并进行吸油，易于工作人员进行操作。
附图说明
15.图1为一种油水分离装置的结构示意图。
16.图2为一种油水分离装置中分离箱的结构示意图。
17.图3为一种油水分离装置中吸油管的结构示意图。
18.图中：1
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分离箱，2
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导流板，3
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第一连接管，4
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阀门，5
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水泵，6
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集水箱，7
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集油箱， 8
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输油管，9
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吸油管，10
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第一齿条，11
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第一齿轮，12
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第一电动机，13
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导线，14
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控制台，15
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第二齿条，16
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控制箱，17
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第二齿轮，18
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第一传动轴，19
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固定支座，20
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第二传动轴，21
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第一锥齿轮，22
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第二锥齿轮，23
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第三传动轴，24
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联轴器，25
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第二电动机，26
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密度检查器，27
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第二连接管，28
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吸取泵，29
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吸取管，30
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处理器，31
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第三锥齿轮， 32
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第四锥齿轮，33
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吸油口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种油水分离装置，包括分离箱1、检测结构和分离结构，所述分离箱1的左侧位置固定连接有第二连接管27，所述第二连接管27远离分离箱1的一端通过吸取泵28固定连接有吸取管29，所述检测结构包括第二齿条15，所述第二齿条15滑动连接在分离箱1的顶部位置，第二齿条15的下端固定连接有密度检查器26，所述分离结构包括吸油管9，用于吸收油，所述吸油管9滑动连接在分离箱1的右侧上方位置，且吸油管9位于第二齿条15的右侧位置。
22.所述分离箱1的内部左侧位置倾斜设置有导流板2，用于液体的导流，分离箱1的右侧下方位置固定连接有第一连接管3，所述第一连接管3远离分离箱1的一端固定连接有集水箱6，用于收集水。
23.所述分离箱1的上方位置固定连接有控制箱16，所述控制箱16的上方中部位置固定连接有控制台14，用于控制各项运动实现装置的功能，所述控制台14通过导线13连接有处理器30，用于处理信息，所述处理器30固定连接控制箱16。
24.所述吸油管9的上端通过输油管8固定连接有集油箱7，用于收集分离出的油，所述集油箱7固定连接在集水箱6的上方位置，吸油管9的左侧位置固定连接有第一齿条10，所述
第一齿条10配合连接有第一齿轮11，所述第一齿轮11固定连接有第一电动机12的输出轴，所述第一电动机12固定连接在控制箱16内的底部右侧位置。
25.所述第一连接管3靠近分离箱1的一端转动连接有阀门4，第一连接管3靠近集水箱6的一端设置有水泵5，用于吸取分离出的水。
26.所述控制箱16内的底部左侧位置固定连接有第二电动机25，所述第二电动机25通过联轴器24固定连接有第三传动轴23，所述第三传动轴23转动连接控制箱16内的顶部位置，所述第三传动轴23的中间位置固定连接有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22配合连接有第一锥齿轮21，所述第一锥齿轮21固定连接有第二传动轴20，所述第二传动轴20 转动连接有固定支座19，所述固定支座19固定连接在控制箱16内的底部位置，用于驱动第二齿条15。
27.所述第二传动轴20远离第一锥齿轮21的一端固定连接有第三锥齿轮31，所述第三锥齿轮31配合连接有第四锥齿轮32，所述第四锥齿轮32固定连接有第一传动轴18，所述第一传动轴18转动连接在控制箱16内的中间位置，第一传动轴18的中间位置固定连接有第二齿轮17，所述第二齿轮17配合连接有第二齿条15，用于实现密度探测器26的移动。
28.所述第二电动机25、密度检查器26、导线13均通过导线13连接处理器30，用于对工作过程进行调控。
29.实施例2
30.请参阅图3，本实用新型实施例中，一种油水分离装置，在实施例1的基础上，所述吸油管9远离输油管8的一端固定连接有吸油口33。
31.本实用新型的工作原理是：使用时，将吸取管29放入所要分离的油水中，吸取泵28 开始工作，油水在吸取管29的作用下通过第二连接管27进入分离箱7，在分离箱7中油水到达一定程度后，吸取泵29停止工作，第二电动机25开始工作，第二电动机25输出轴转动带动第三传动轴23进行转动，第三传动轴23转动带动第二锥齿轮进22行转动，第二锥齿轮22转动带动第一锥齿轮21进行转动，进而带动第二传动轴20进行转动，第二传动轴20转动带动第一传动轴18进行转动，第一传动轴18转动带动第二齿轮17进行转动进而推动第二齿条15进行移动，推动密度探测器26进入油水中进行探测，并将数据传输到处理器30，处理器30再将数据传输到控制台14，控制台14下指令到使吸油管9 达油水分界处，第一电动机12开始工作，第一电动机12输出轴转动带动第一齿轮11进行转动，进而推动吸油管9移动，吸油管9移动到油水分界处进行吸油，油沿着输油管8 进入集油箱7中，等待油层吸完后阀门4打开，水泵5开始工作将水从分离箱1中取出到集水箱6中。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。