一种化妆品生产用乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种化妆品生产装置，具体是一种化妆品生产用乳化装置。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液
‑
液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
3.对于化妆品生产过程中，大多都是膏状粘稠液体，在生产过程中，乳化是必不可少的过程，但是现存的乳化过程大多效率较低，而且可能会存在块状的原料，造成浓度不一效果不同的状态。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种化妆品生产用乳化装置，包括箱体、入口、破碎箱和乳化箱，所述箱体顶部侧边设置有入口，所述箱体内部右侧设置有破碎箱，所述破碎箱侧边设置有乳化箱，所述破碎箱内部设置有破碎结构，所述破碎结构包括进入口、动力箱、打碎齿、隔板、推动板、螺杆、固定套和网板，所述破碎箱左侧设置有隔板，所述隔板下方设置有网板，所述破碎箱顶部设置有进入口，所述入口端部连接所述进入口，所述破碎箱右侧设置有动力箱，所述动力箱内部设置有动力机构，所述动力机构驱动连接打碎转轴，所述打碎转轴上设置有打碎齿，所述打碎转轴端部设置在所述隔板上，所述打碎转轴下方社会自由螺杆，所述动力机构驱动连接螺杆，所述螺杆上设置有固定套，所述固定套上设置有推动板，所述乳化箱内部设置有乳化结构，所述乳化结构包括乳化顶部动力机构、乳化底部动力机构、转动杆、中间转轴、底部转盘、底部转轴、乳化齿和出口，所述乳化顶部动力机构设置在所述乳化箱顶部，所述乳化顶部动力机构驱动连接中间转轴，所述中间转轴上设置有乳化齿，所述中间转轴端部设置在所述底部转盘中间位置，所述乳化箱底部设置有乳化底部动力机构，所述乳化底部动力机构驱动连接底部转轴，所述底部转轴端部设置有底部转盘，所述底部转盘上设置有转动杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述乳化顶部动力机构包括传送辊、顶部电机、传送皮带和第二转动辊，所述顶部电机设置在所述箱体内部侧边，所述顶部电机驱动连接顶部转轴，所述顶部转轴上设置有传送辊，所述传送辊上设置有传送皮带，所述中间转轴顶部设置有第二转动辊，所述传送皮带穿过所述第二转动辊。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述乳化底部动力机构包括底部电机和电机防护壳，所述底部电机设置在所述乳化箱底部中间位置，所述底部电机外侧设置有电机防护壳，所述底部电机驱动连接底部转轴。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体底部设置有电气控制箱。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述入口下方连接有管道，所述管道内部设置有第一转动辊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过采用在乳化之前加上打碎这一步骤，使得乳化过程中存在的块状原料的含量大大降低，同时装置底部通过推动板推动原料经过网板进入到乳化箱内部，使得原料更为细碎，最后乳化箱采用两组相反的搅拌方式进行乳化，使得乳化效率更高。
附图说明
12.图1为一种化妆品生产用乳化装置的结构示意图。
13.图2为一种化妆品生产用乳化装置中乳化顶部动力机构的结构示意图。
14.图3为一种化妆品生产用乳化装置中乳化箱内部结构示意图。
15.图中：1
‑
箱体、2
‑
乳化齿、3
‑
乳化箱、4
‑
中间转轴、5
‑
底部转盘、6
‑
底部转轴、7
‑
底部电机、8
‑
出口、9
‑
网板、10
‑
螺杆、11
‑
破碎箱、12
‑
固定套、13
‑
推动板、14
‑
动力箱、15
‑
隔板、16
‑
打碎齿、17
‑
进入口、18
‑
转动辊、19
‑
管道、20
‑
入口、21
‑
传送辊、22
‑
顶部电机、23
‑
传送皮带、24
‑
转动辊、25
‑
转动杆、26
‑
电气控制箱。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.实施例1
18.请参阅图1
‑
3，一种化妆品生产用乳化装置，包括箱体1、入口20、破碎箱11和乳化箱3，所述箱体1顶部侧边设置有入口20，所述箱体1内部右侧设置有破碎箱11，所述破碎箱11侧边设置有乳化箱3，所述破碎箱11内部设置有破碎结构，所述破碎结构包括进入口17、动力箱14、打碎齿16、隔板15、推动板13、螺杆10、固定套12和网板9，所述破碎箱11左侧设置有隔板15，所述隔板15下方设置有网板9，所述破碎箱11顶部设置有进入口17，所述入口20端部连接所述进入口17，所述破碎箱11右侧设置有动力箱14，所述动力箱14内部设置有动力机构，所述动力机构驱动连接打碎转轴，所述打碎转轴上设置有打碎齿16，所述打碎转轴端部设置在所述隔板15上，所述打碎转轴下方社会自由螺杆10，所述动力机构驱动连接螺杆10，所述螺杆10上设置有固定套12，所述固定套12上设置有推动板13，所述乳化箱3内部设置有乳化结构，所述乳化结构包括乳化顶部动力机构、乳化底部动力机构、转动杆25、中间转轴4、底部转盘5、底部转轴6、乳化齿2和出口8，所述乳化顶部动力机构设置在所述乳化箱3顶部，所述乳化顶部动力机构驱动连接中间转轴4，所述中间转轴4上设置有乳化齿2，所述中间转轴4端部设置在所述底部转盘5中间位置，所述乳化箱3底部设置有乳化底部动力机构，所述乳化底部动力机构驱动连接底部转轴6，所述底部转轴6端部设置有底部转盘5，所述底部转盘5上设置有转动杆25。原料从入口20进入经过进入口17进入到破碎箱11内部，首先经过动力机构驱动连接打碎转轴进而使得打碎齿16对原料进行打碎，当打碎结束后利用动力机构驱动连接螺杆10，使得推动板14跟随固定套12向左移动，将打碎后的破碎料经过网板9挤压进乳化箱3内部，经过乳化顶部动力机构带动乳化齿2进行搅拌，乳化底部动力机构带动转动杆25转动，其中乳化顶部动力机构和乳化底部动力机构的转动方向相反，增
大乳化的效率。
19.在上述化妆品生产用乳化装置，所述乳化顶部动力机构包括传送辊21、顶部电机22、传送皮带23和第二转动辊24，所述顶部电机22设置在所述箱体1内部侧边，所述顶部电机22驱动连接顶部转轴，所述顶部转轴上设置有传送辊21，所述传送辊21上设置有传送皮带23，所述中间转轴4顶部设置有第二转动辊24，所述传送皮带23穿过所述第二转动辊24。
20.在上述化妆品生产用乳化装置，所述乳化底部动力机构包括底部电机7和电机防护壳，所述底部电机7设置在所述乳化箱3底部中间位置，所述底部电机7外侧设置有电机防护壳，所述底部电机7驱动连接底部转轴6。
21.在上述化妆品生产用乳化装置，所述箱体1底部设置有电气控制箱26。
22.实施例2
23.与实施例1相比，本实施例的改进点在于：所述入口20下方连接有管道19，所述管道19内部设置有第一转动辊18。第一转动辊18能够对原料进行初步破碎，避免结块的原料影响加工效果。
24.本实用新型的工作原理是：原料从入口20进入管道19，经过第一转动辊18进行初级碾碎，随后经过进入口17进入到破碎箱11内部，首先经过动力机构驱动连接打碎转轴进而使得打碎齿16对原料进行打碎，当打碎结束后利用动力机构驱动连接螺杆10，使得推动板14跟随固定套12向左移动，将打碎后的破碎料经过网板9挤压进乳化箱3内部，与此同时，推动板14堵住网板9，经过顶部电机22带动传送辊21进而带动传送皮带23，使得第二转动辊24转动，进而带动乳化齿2进行搅拌，底部电机7带动转动杆25转动，其中中间转轴4和底部转轴6构的转动方向相反，增大乳化的效率。
25.本实用新型的有益效果是：本装置通过采用在乳化之前加上打碎这一步骤，使得乳化过程中存在的块状原料的含量大大降低，同时装置底部通过推动板推动原料经过网板进入到乳化箱内部，使得原料更为细碎，最后乳化箱采用两组相反的搅拌方式进行乳化，使得乳化效率更高。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。