一种耐磨球铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种耐磨球铸造模具。


背景技术：

2.耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。
3.现有的耐磨球铸造用的模具都是单独设置的，一次浇注只能生产少量的耐磨球，并且浇注后耐磨球自然冷却，导致冷却效率较低。因此，本实用新型提供了一种耐磨球铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨球铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐磨球铸造模具，包括模具本体，多个模具本体叠加在一起，模具本体的下端设有支撑板，支撑板的下端设有水箱，水箱的另一侧箱壁上安装有水泵，水泵的进水口处通过主水管连通水箱的内部，水泵的出水口处通过主水管连接分水盘，主水管为软管，分水盘的底端安装有多个分水管，分水管为硬管，分水管的下端连接注水头，所述分水盘的下端设有活动板，活动板的两端插装有半丝杆一，半丝杆一固定连接支撑板，半丝杆一位于活动板的下方处螺纹连接螺纹套一。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述水箱的下端四角处安装有万向轮，水箱的一侧箱壁上安装有排污管。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述分水盘呈圆盘形，分水盘的内部设有空腔，分水盘的顶端对应主水管开设有连接孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述模具本体的外壁上对称设有支撑块，支撑块内插装有半丝杆二，半丝杆二位于支撑块的上方处螺纹连接螺纹套二。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑板和水箱上对应注水头开设有贯穿的下水孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑块对应半丝杆二开设有插孔，支撑块通过插孔滑动连接半丝杆二。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、使用时，将多个模具本体两端的支撑块套在半丝杆二上，模具本体叠加在一起，用螺纹套二将支撑块与半丝杆二锁紧，使得模具本体固定，从浇注孔向模具本体浇注金属
溶液，金属溶液在重力的作用下向下流动，金属溶液从下向上填充下模槽和上模槽之间的球形间隙，从而浇注成球状，一次浇注能生产较多的耐磨球。
14.2、当多个模具本体浇注满后，调节螺纹套一，使得活动板沿着半丝杆一下降，注水头插入注水孔中，同时，启动水泵抽取水箱中存储的冷却水，冷却水从主水管进入分水盘，从分水管和注水头向注水孔注入冷却水，利用冷却水对模具本体进行冷却，从而提高金属溶液的冷却效率，冷却水穿过下水孔进入水箱中循环使用。
附图说明
15.图1为一种耐磨球铸造模具的结构示意图。
16.图2为一种耐磨球铸造模具中模具本体的俯视图。
17.图3为一种耐磨球铸造模具中模具本体的纵向截面图。
18.图中：1
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模具本体，101
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浇注孔，102
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下模槽，103
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连通槽，104
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注水孔，105
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上模槽，2
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支撑板，3
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水箱，4
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万向轮，5
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排污管，6
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水泵，7
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主水管，8
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分水盘，9
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分水管，10
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注水头，11
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活动板，12
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半丝杆一，13
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螺纹套一，14
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支撑块，15
‑
半丝杆二，16
‑
螺纹套二，17
‑
下水孔，18
‑
插孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种耐磨球铸造模具，包括模具本体1，多个模具本体1叠加在一起，模具本体1的下端设有支撑板2，支撑板2的下端设有水箱3，水箱3的下端四角处安装有万向轮4，水箱3的一侧箱壁上安装有排污管5，水箱3的另一侧箱壁上安装有水泵6，水泵6的进水口处通过主水管7连通水箱3的内部，水泵6的出水口处通过主水管7连接分水盘8，主水管7为软管，所述分水盘8呈圆盘形，分水盘8的内部设有空腔，分水盘8的顶端对应主水管7开设有连接孔，分水盘8的底端安装有多个分水管9，分水管9为硬管，分水管9的下端连接注水头10，所述分水盘8的下端设有活动板11，活动板11的两端插装有半丝杆一12，半丝杆一12固定连接支撑板2，半丝杆一12位于活动板11的下方处螺纹连接螺纹套一13，所述模具本体1的外壁上对称设有支撑块14，支撑块14内插装有半丝杆二15，半丝杆二15位于支撑块14的上方处螺纹连接螺纹套二16，所述支撑板2和水箱3上对应注水头10开设有贯穿的下水孔17。
21.请参阅图2～3，所述支撑块14对应半丝杆二15开设有插孔18，支撑块14通过插孔18滑动连接半丝杆二15，所述模具本体1的中部处开设有贯穿的浇注孔101，模具本体1上端位于浇注孔101的四边处开设有半球形的下模槽102，多个所述下模槽102呈环形设置，下模槽102之间通过连通槽103连通，下模槽102通过连通槽103连通浇注孔101，两个所述下模槽102之间对应注水头10开设有贯穿的注水孔104，所述模具本体1的下端对应下模槽102开设有半球形的上模槽105。
22.本实用新型的工作原理是：
23.使用时，将多个模具本体1两端的支撑块14套在半丝杆二15上，模具本体1叠加在一起，用螺纹套二16将支撑块14与半丝杆二15锁紧，使得模具本体1固定，从浇注孔101向模具本体1浇注金属溶液，金属溶液在重力的作用下向下流动，金属溶液从下向上填充下模槽102和上模槽105之间的球形间隙，从而浇注成球状，当多个模具本体1浇注满后，调节螺纹套一13，使得活动板11沿着半丝杆一12下降，注水头10插入注水孔104中，同时，启动水泵6抽取水箱3中存储的冷却水，冷却水从主水管7进入分水盘8，从分水管9和注水头10向注水孔104注入冷却水，利用冷却水对模具本体1进行冷却，从而提高金属溶液的冷却效率，冷却水穿过下水孔17进入水箱3中循环使用。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。