一种不锈钢薄壁筒件双面抛光设备的制作方法

1.本发明属于抛光设备技术领域，具体的说是一种不锈钢薄壁筒件双面抛光设备。


背景技术：

2.随着工业的高速发展，对零件的质量越来越高，很多零件加工之后需要通过抛光来改变表面的粗糙度，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使零件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和抛光介质对零件表面进行的加工，是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，抛光工具按操作形式分为手持抛光机和自动抛光机，手持抛光机是指工作人员使用抛光机对零件的表面进行抛光，适用于小批量零件的抛光，自动抛光机是指将零件安装在设备上自动进行抛光，适用于大批量零件的抛光。
3.现有的自动抛光机大多将筒件装夹在机床上，使筒件转动起来，配合抛光轮对筒件进行抛光，但这种方法不适用于薄壁筒件，薄壁筒件受力时形状容易发生改变，无法对筒件进行准确固定，无法实现薄壁筒件的均匀抛光；且大多数的自动抛光机不能同时完成薄壁筒件内壁和外壁的抛光，需要采用两个自动抛光机对薄壁筒件的内壁和外壁分别进行抛光，不利于大批量薄壁筒件的抛光。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种不锈钢薄壁筒件双面抛光设备。本发明主要用于解决因现有的自动抛光机大多将筒件装夹在机床上，这种方法不适用于薄壁筒件，薄壁筒件受力时形状容易发生改变，无法对筒件进行准确固定，无法实现薄壁筒件的均匀抛光的问题，以及大多数的自动抛光机不能同时完成薄壁筒件内壁和外壁的抛光，需要采用两个自动抛光机对薄壁筒件的内壁和外壁分别进行抛光，不利于大批量薄壁筒件抛光的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种不锈钢薄壁筒件双面抛光设备，包括抛光滚筒、抛光件、一号转动轴、动力部件和机架；所述机架上设置两个所述一号转动轴；所述一号转动轴上套设所述抛光滚筒；所述抛光滚筒与所述一号转动轴固定连接；所述抛光滚筒的圆柱面上设置所述抛光件；所述抛光件的一端与所述抛光滚筒连接；所述抛光件为柔性材料制成；所述抛光件的一面为抛光面；所述抛光件的另一面为摩擦面；下面一个所述一号转动轴与所述机架转动连接；上面一个所述一号转动轴与所述机架连接；所述机架上设置所述动力部件；所述动力部件用于控制所述抛光滚筒的转动方向和转动速度。
6.工作时，将薄壁筒件安装在两个抛光滚筒之间，使薄壁筒件的外壁与上面一个抛光件的抛光面接触，同时使薄壁筒件的内壁与下面一个抛光件的摩擦面接触，动力部件使下面一个抛光滚筒慢速转动，进而带动下面一个抛光件慢速转动，进而下面一个抛光件的摩擦面对薄壁筒件的内壁产生摩擦力，同时动力部件使上面一个抛光滚筒快速转动，进而
带动上面一个抛光件快速转动，进而上面一个抛光件的抛光面对薄壁筒件的外壁产生摩擦力，且小于下面一个抛光件的摩擦面对薄壁筒件的摩擦力，进而薄壁筒件外壁受到的摩擦力小于内壁受到的摩擦力，进而薄壁筒件在下面一个抛光件摩擦力的作用下转动，同时上面一个抛光件的抛光面对薄壁筒件的外壁进行抛光，进而实现薄壁筒件外壁的抛光，当薄壁筒件外壁抛光完成后，动力部件使下面一个抛光滚筒反向快速转动，进而带动下面一个抛光件反向快速转动，进而使下面一个抛光件的抛光面与薄壁筒件的内壁接触，进而下面一个抛光件的抛光面对薄壁筒件的内壁产生摩擦力，同时动力部件使上面一个抛光滚筒反向慢速转动，进而带动上面一个抛光件反向慢速转动，进而使上面一个抛光件的摩擦面与薄壁筒件的外壁接触，进而上面一个抛光件的摩擦面对薄壁筒件的外壁产生摩擦力，且大于下面一个抛光件的抛光面对薄壁筒件的摩擦力，进而薄壁筒件外壁受到的摩擦力大于内壁受到的摩擦力，进而薄壁筒件在上面一个抛光件摩擦力的作用下转动，同时下面一个抛光件的抛光面对薄壁筒件的内壁进行抛光，进而实现薄壁筒件内壁的抛光，进而实现薄壁筒件内壁和外壁的抛光；现有的自动抛光机大多将筒件装夹在机床上，使筒件转动起来对筒件进行抛光，但这种方法不适用于薄壁筒件，薄壁筒件受力时形状容易发生改变，无法对筒件进行准确固定，无法实现薄壁筒件的均匀抛光，而本双面抛光设备采用吊夹的方式安装薄壁筒件，上下两个抛光件只与薄壁筒件的局部接触，进而薄壁筒件的变形对安装和抛光没有影响，进而方便薄壁筒件的安装和抛光，进而实现薄壁筒件的均匀抛光；且大多数的自动抛光机不能同时完成薄壁筒件内壁和外壁的抛光，需要采用两个自动抛光机对薄壁筒件的内壁和外壁分别进行抛光，需要对薄壁筒件进行两次装夹，不利于大批量薄壁筒件内壁和外壁的抛光，而本双面抛光设备通过改变上下两个抛光滚筒的转动速度和转动方向就能够完成内圈和外圈的抛光，进而减小抛光机的数量，进而节约资源，同时避免对薄壁筒件进行两次装夹，进而减少装夹的时间，进而有利于大批量薄壁筒件内壁和外壁的抛光。
7.作为本发明的第一种优选方案，所述抛光件为一号抛光布；所述一号抛光布的一端与所述抛光滚筒连接；所述一号抛光布的一面为抛光面；所述一号抛光布的另一面为摩擦面；所述一号抛光布的长度略小于所述抛光滚筒圆形截面的周长。
8.通过设置一号抛光布，进而在和动力部件以及抛光滚筒的共同作用下实现薄壁筒件内壁和外壁的抛光，且因为一号抛光布的长度略小于抛光滚筒圆形截面的周长，进而增加了一号抛光布与薄壁筒件的持续接触时间，进而增加一号抛光布对薄壁筒件的持续抛光时间，进而对薄壁筒件进行稳定抛光，进而增加抛光的均匀性，进而提高薄壁筒件的抛光质量。
9.作为本发明的第二种优选方案，所述抛光件为二号抛光布；所述二号抛光布均匀间隔设置；所述二号抛光布的一面为抛光面；所述二号抛光布的另一面为摩擦面；所述二号抛光布的一端与所述抛光滚筒连接；所有所述二号抛光布的长度之和略小于所述抛光滚筒圆形截面的周长。
10.通过设置二号抛光布，进而在和动力部件以及抛光滚筒的共同作用下实现薄壁筒件内壁和外壁的抛光，且二号抛光布均匀间隔设置，进而减小每块二号抛光布与薄壁筒件的持续接触时间，进而减小每块二号抛光布对薄壁筒件的持续抛光时间，进而防止每块二号抛光布因持续抛光时间过长造成温度升高过大，进而防止二号抛光布的温度过高，进而防止二号抛光布因温度过高影响二号抛光布对薄壁筒件的抛光质量，进而提高薄壁筒件的
抛光质量；二号抛光布跟随抛光滚筒转动时，进而带动二号抛光布外的空气快速流动，进而降低二号抛光布外空气的气压，进而使二号抛光布与抛光滚筒之间的气压大于二号抛光布外空气的气压，进而使二号抛光布的一端远离抛光滚筒移动，进而使二号抛光布不停的飘动，进而增加二号抛光布的降温速度，进而防止二号抛光布的温度过高，进而防止二号抛光布因温度过高影响二号抛光布对薄壁筒件的抛光质量，进而提高薄壁筒件的抛光质量；当抛光滚筒的转动方向改变时，二号抛光布能够快速改变与薄壁筒件接触的表面，进而快速改变薄壁筒件被抛光的面，进而快速完成薄壁筒件内壁和外壁的抛光，进而节约时间。
11.优选的，所述抛光件与所述抛光滚筒通过连接构件连接；所述连接构件包括一号圆筒和一号螺杆；所述一号圆筒内中间设有螺纹孔；所述一号圆筒上设有一号安装槽；所述抛光滚筒对应所述一号圆筒处设有圆形安装槽；所述圆形安装槽侧壁上设有二号安装槽；所述二号安装槽沿所述抛光滚筒圆形截面的直径方向设置；所述一号圆筒设置在所述圆形安装槽内；所述抛光件的一端卡合在所述一号安装槽内；所述抛光件绕卷在所述一号圆筒的外表面上；所述抛光件绕卷在所述一号圆筒上的长度略小于所述一号圆筒圆形截面的周长；所述抛光件从所述圆形安装槽和所述一号圆筒之间的间隙中穿过；所述抛光件从所述二号安装槽内穿过；所述螺纹孔内设置所述一号螺杆；所述一号螺杆与所述一号圆筒螺纹连接。
12.安装抛光件时，将抛光件的一端卡合在一号安装槽内，使抛光件从一号圆筒的外表面上绕过，将一号圆筒和抛光件一起插入圆形安装槽内，同时使抛光件从二号安装槽内穿过，一号圆筒插入完成后，将一号螺杆旋入螺纹孔，进而使一号圆筒向外扩张，进而挤压抛光件，进而在一号圆筒外表面和圆形安装槽内壁的共同作用下将抛光件夹住，进而实现抛光件的固定，当需要更换抛光件时，将一号螺杆从螺纹孔内旋出，进而使抛光件不再受到挤压，进而方便将抛光件从抛光滚筒上取出，进而方便抛光件的拆除，进而方便抛光件的安装和拆除，进而方便抛光件的更换。
13.优选的，所述动力部件包括一号电机、一号齿轮和二号齿轮；所述一号转动轴的端部设置所述一号齿轮；所述一号齿轮与所述一号转动轴固定连接；所述机架上设有两个所述一号电机；所述一号电机竖向间隔设置；两个所述一号电机设置在两个所述一号转动轴的两侧；所述一号电机与所述机架连接；所述一号电机的转轴端部固定连接所述二号齿轮；相互靠近的所述二号齿轮和所述一号齿轮相互啮合。
14.通过设置一号电机，一号电机带动二号齿轮转动，进而带动一号齿轮转动，进而带动一号转动轴转动，进而带动抛光滚筒转动，通过控制一号电机的转速和转向就能够实现抛光滚筒转动方向和转动速度的改变，进而实现薄壁筒件内壁和外壁的抛光。
15.优选的，下面一个所述一号电机与所述机架固定连接；所述机架上设有滑动槽；所述滑动槽内设置所述滑动架；所述滑动架与所述滑动槽滑动连接；上面一个所述一号转动轴设置在所述滑动架的下端；上面一个所述一号转动轴与所述滑动架转动连接；上面一个所述一号电机设置在所述滑动架上；上面一个所述一号电机与所述滑动架固定连接；所述机架上端设有气缸；所述气缸与所述机架固定连接；所述气缸活塞杆的端部与所述滑动架固定连接。
16.通过设置气缸，将薄壁筒件的内壁与下面一个抛光件的表面接触后，气缸的活塞杆伸出，进而带动滑动架向下移动，进而带动滑动架上的一号电机和一号转动轴向下移动，
进而带动上面一个抛光滚筒向下移动，进而带动上面一个抛光件向下移动，进而使上面一个抛光件的表面与薄壁筒件的外壁抵触，进而上下两个抛光件对薄壁筒件产生挤压力，进而将薄壁筒件夹住，进而完成薄壁筒件的安装，抛光完成后，气缸的活塞杆缩回，进而带动滑动架向上移动，进而带动滑动架上的一号电机和一号转动轴向上移动，进而带动上面一个抛光滚筒向上移动，进而带动上面一个抛光件向上移动，进而方便将薄壁筒件从双面抛光设备上取出，进而方便薄壁筒件的拆除，进而方便薄壁筒件的安装和拆除，进而方便更换薄壁筒件，进而方便批量薄壁筒件的抛光；气缸活塞杆的伸出长度控制滑动架向下移动的距离，进而控制上面一个一号转动轴向下移动的距离，进而控制上下两个一号转动轴之间的距离，进而控制上下两个抛光滚筒之间的距离，进而控制上下两个抛光件表面之间的距离，进而根据薄壁筒件的壁厚调整上下两个抛光件表面之间的距离，进而实现不同壁厚薄壁筒件的安装，进而实现不同壁厚薄壁筒件内壁和外壁的抛光，进而增加双面抛光设备的适用范围。
17.优选的，两个所述一号转动轴远离所述机架的一端设有保持件；所述保持件用于保持两个所述一号转动轴轴线的平行。
18.通过设置保持件，进而使上下两个一号转动轴的轴线保持平行，进而使上下两个抛光滚筒的轴线保持平行，进而使上下两个抛光件表面之间的距离保持一定，进而使薄壁筒件各处受到的挤压力保持相同，进而防止薄壁筒件各处受到不同的挤压力，进而防止薄壁筒件因受到的挤压力不同而导致抛光程度不一致，进而使薄壁筒件各处的抛光程度保持一致，进而提高薄壁筒件抛光的均匀性，进而提高薄壁筒件的抛光质量。
19.优选的，所述保持件包括固定板、销轴和锁紧把手；所述一号转动轴的端部设有两个所述固定板；所述固定板的侧面相互贴合；两个所述固定板相互靠近的侧面上均设有两个三号安装槽；同一个所述固定板上的两个所述三号安装槽竖向间隔设置；所述三号安装槽内均设有轴瓦；两个所述固定板的中部均设有一号销孔；所述销轴依次穿过两个所述一号销孔；所述销轴与所述一号销孔卡合连接；所述销轴的一端抵触在一个所述固定板的侧面上；所述销轴的另一端设置所述锁紧把手；所述锁紧把手与所述销轴通过铰接轴铰接；所述锁紧把手靠近所述铰接轴的一端设有凸起结构。
20.将销轴依次穿过两个一号销孔，使用铰接轴将锁紧把手和销轴铰接在一起，将两个固定板安装在两个一号转动轴的端部，使两个固定板上的轴瓦卡在两个一号转动轴上后，扭动锁紧把手，进而使锁紧把手的凸起结构抵触在固定板的侧面上，进而使轴瓦的表面与一号转动轴的表面贴在一起，进而完成轴瓦的安装，进而完成保持件的安装，进而完成薄壁筒件的抛光；抛光完成后，扭动锁紧把手，进而使锁紧把手的凸起结构从固定板的侧面脱离，进而使两个固定板上的轴瓦从一号转动轴的表面上脱离，进而将保持件从两个一号转动轴上拆除，进而在和气缸的共同作用将薄壁筒件从抛光滚筒之间取出，进而实现薄壁筒件的拆除，通过扭动锁紧把手就能够实现保持件的安装和拆除，进而方便保持件的安装和拆除，进而方便薄壁筒件的安装和拆除，进而方便更换薄壁筒件，进而方便批量薄壁筒件的抛光。
21.本发明的有益效果如下：
22.1.本发明中将薄壁筒件安装在两个抛光滚筒之间，使薄壁筒件的外壁与上面一个抛光件的抛光面接触，同时使薄壁筒件的内壁与下面一个抛光件的摩擦面接触，动力部件
使下面一个抛光滚筒慢速转动，进而带动下面一个抛光件慢速转动，进而下面一个抛光件的摩擦面对薄壁筒件的内壁产生摩擦力，同时动力部件使上面一个抛光滚筒快速转动，进而带动上面一个抛光件快速转动，进而上面一个抛光件的抛光面对薄壁筒件的外壁产生摩擦力，且小于下面一个抛光件的摩擦面对薄壁筒件的摩擦力，进而薄壁筒件外壁受到的摩擦力小于内壁受到的摩擦力，进而薄壁筒件在下面一个抛光件摩擦力的作用下转动，同时上面一个抛光件的抛光面对薄壁筒件的外壁进行抛光，进而实现薄壁筒件外壁的抛光，当薄壁筒件外壁抛光完成后，动力部件使下面一个抛光滚筒反向快速转动，进而带动下面一个抛光件反向快速转动，进而使下面一个抛光件的抛光面与薄壁筒件的内壁接触，进而下面一个抛光件的抛光面对薄壁筒件的内壁产生摩擦力，同时动力部件使上面一个抛光滚筒反向慢速转动，进而带动上面一个抛光件反向慢速转动，进而使上面一个抛光件的摩擦面与薄壁筒件的外壁接触，进而上面一个抛光件的摩擦面对薄壁筒件的外壁产生摩擦力，且大于下面一个抛光件的抛光面对薄壁筒件的摩擦力，进而薄壁筒件外壁受到的摩擦力大于内壁受到的摩擦力，进而薄壁筒件在上面一个抛光件摩擦力的作用下转动，同时下面一个抛光件的抛光面对薄壁筒件的内壁进行抛光，进而实现薄壁筒件内壁的抛光，进而实现薄壁筒件内壁和外壁的抛光；现有的自动抛光机大多将筒件装夹在机床上，使筒件转动起来对筒件进行抛光，但这种方法不适用于薄壁筒件，薄壁筒件受力时形状容易发生改变，无法对筒件进行准确固定，无法实现薄壁筒件的均匀抛光，而本双面抛光设备采用吊夹的方式安装薄壁筒件，上下两个抛光件只与薄壁筒件的局部接触，进而薄壁筒件的变形对安装和抛光没有影响，进而方便薄壁筒件的安装和抛光，进而实现薄壁筒件的均匀抛光；且大多数的自动抛光机不能同时完成薄壁筒件内壁和外壁的抛光，需要采用两个自动抛光机对薄壁筒件的内壁和外壁分别进行抛光，需要对薄壁筒件进行两次装夹，不利于大批量薄壁筒件内壁和外壁的抛光，而本双面抛光设备通过改变上下两个抛光滚筒的转动速度和转动方向就能够完成内圈和外圈的抛光，进而减小抛光机的数量，进而节约资源，同时避免对薄壁筒件进行两次装夹，进而减少装夹的时间，进而有利于大批量薄壁筒件内壁和外壁的抛光。
23.2.本发明中通过设置一号抛光布，进而在和动力部件以及抛光滚筒的共同作用下实现薄壁筒件内壁和外壁的抛光，且因为一号抛光布的长度略小于抛光滚筒圆形截面的周长，进而增加了一号抛光布与薄壁筒件的持续接触时间，进而增加一号抛光布对薄壁筒件的持续抛光时间，进而对薄壁筒件进行稳定抛光，进而增加抛光的均匀性，进而提高薄壁筒件的抛光质量。
24.3.本发明中通过设置二号抛光布，进而在和动力部件以及抛光滚筒的共同作用下实现薄壁筒件内壁和外壁的抛光，且二号抛光布均匀间隔设置，进而减小每块二号抛光布与薄壁筒件的持续接触时间，进而减小每块二号抛光布对薄壁筒件的持续抛光时间，进而防止每块二号抛光布因持续抛光时间过长造成温度升高过大，进而防止二号抛光布的温度过高，进而防止二号抛光布因温度过高影响二号抛光布对薄壁筒件的抛光质量，进而提高薄壁筒件的抛光质量；二号抛光布跟随抛光滚筒转动时，进而带动二号抛光布外的空气快速流动，进而降低二号抛光布外空气的气压，进而使二号抛光布与抛光滚筒之间的气压大于二号抛光布外空气的气压，进而使二号抛光布的一端远离抛光滚筒移动，进而使二号抛光布不停的飘动，进而增加二号抛光布的降温速度，进而防止二号抛光布的温度过高，进而防止二号抛光布因温度过高影响二号抛光布对薄壁筒件的抛光质量，进而提高薄壁筒件的
抛光质量；当抛光滚筒的转动方向改变时，二号抛光布能够快速改变与薄壁筒件接触的表面，进而快速改变薄壁筒件被抛光的面，进而快速完成薄壁筒件内壁和外壁的抛光，进而节约时间。
25.4.本发明中将抛光件的一端卡合在一号安装槽内，使抛光件从一号圆筒的外表面上绕过，将一号圆筒和抛光件一起插入圆形安装槽内，同时使抛光件从二号安装槽内穿过，一号圆筒插入完成后，将一号螺杆旋入螺纹孔，进而使一号圆筒向外扩张，进而挤压抛光件，进而在一号圆筒外表面和圆形安装槽内壁的共同作用下将抛光件夹住，进而实现抛光件的固定，当需要更换抛光件时，将一号螺杆从螺纹孔内旋出，进而使抛光件不再受到挤压，进而方便将抛光件从抛光滚筒上取出，进而方便抛光件的拆除，进而方便抛光件的安装和拆除，进而方便抛光件的更换。
26.5.本发明中通过设置气缸，将薄壁筒件的内壁与下面一个抛光件的表面接触后，气缸的活塞杆伸出，进而带动滑动架向下移动，进而带动滑动架上的一号电机和一号转动轴向下移动，进而带动上面一个抛光滚筒向下移动，进而带动上面一个抛光件向下移动，进而使上面一个抛光件的表面与薄壁筒件的外壁抵触，进而上下两个抛光件对薄壁筒件产生挤压力，进而将薄壁筒件夹住，进而完成薄壁筒件的安装，抛光完成后，气缸的活塞杆缩回，进而带动滑动架向上移动，进而带动滑动架上的一号电机和一号转动轴向上移动，进而带动上面一个抛光滚筒向上移动，进而带动上面一个抛光件向上移动，进而方便将薄壁筒件从双面抛光设备上取出，进而方便薄壁筒件的拆除，进而方便薄壁筒件的安装和拆除，进而方便更换薄壁筒件，进而方便批量薄壁筒件的抛光；气缸活塞杆的伸出长度控制滑动架向下移动的距离，进而控制上面一个一号转动轴向下移动的距离，进而控制上下两个一号转动轴之间的距离，进而控制上下两个抛光滚筒之间的距离，进而控制上下两个抛光件表面之间的距离，进而根据薄壁筒件的壁厚调整上下两个抛光件表面之间的距离，进而实现不同壁厚薄壁筒件的安装，进而实现不同壁厚薄壁筒件内壁和外壁的抛光，进而增加双面抛光设备的适用范围。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步说明。
28.图1是本发明中双面抛光设备的整体结构示意图；
29.图2是本发明中一号抛光布的结构示意图；
30.图3是本发明链结构件的结构示意图；
31.图4是本发明中一号圆筒的结构示意图；
32.图5是本发明中二号抛光布的结构示意图；
33.图6是本发明中保持件的结构示意图；
34.图7是本发明中抛光轮的结构示意图；
35.图中：抛光滚筒1、抛光件2、一号抛光布21、二号抛光布22、一号转动轴3、动力部件4、一号电机41、一号齿轮42、二号齿轮43、机架5、滑动槽51、气缸52、连接构件6、一号圆筒61、一号安装槽611、圆形安装槽612、二号安装槽613、一号螺杆62、滑动架7、保持件8、固定板81、销轴82、锁紧把手83、凸起结构831、轴瓦84。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
37.如图1所示，一种不锈钢薄壁筒件双面抛光设备，包括抛光滚筒1、抛光件2、一号转动轴3、动力部件4和机架5；所述机架5上设置两个所述一号转动轴3；所述一号转动轴3上套设所述抛光滚筒1；所述抛光滚筒1与所述一号转动轴3固定连接；所述抛光滚筒1的圆柱面上设置所述抛光件2；所述抛光件2的一端与所述抛光滚筒1连接；所述抛光件2为柔性材料制成；所述抛光件2的一面为抛光面；所述抛光件2的另一面为摩擦面；下面一个所述一号转动轴3与所述机架5转动连接；上面一个所述一号转动轴3与所述机架5连接；所述机架5上设置所述动力部件4；所述动力部件4用于控制所述抛光滚筒1的转动方向和转动速度。
38.工作时，将薄壁筒件安装在两个抛光滚筒1之间，使薄壁筒件的外壁与上面一个抛光件2的抛光面接触，同时使薄壁筒件的内壁与下面一个抛光件2的摩擦面接触，动力部件4使下面一个抛光滚筒1慢速转动，进而带动下面一个抛光件2慢速转动，进而下面一个抛光件2的摩擦面对薄壁筒件的内壁产生摩擦力，同时动力部件4使上面一个抛光滚筒1快速转动，进而带动上面一个抛光件2快速转动，进而上面一个抛光件2的抛光面对薄壁筒件的外壁产生摩擦力，且小于下面一个抛光件2的摩擦面对薄壁筒件的摩擦力，进而薄壁筒件外壁受到的摩擦力小于内壁受到的摩擦力，进而薄壁筒件在下面一个抛光件2摩擦力的作用下转动，同时上面一个抛光件2的抛光面对薄壁筒件的外壁进行抛光，进而实现薄壁筒件外壁的抛光，当薄壁筒件外壁抛光完成后，动力部件4使下面一个抛光滚筒1反向快速转动，进而带动下面一个抛光件2反向快速转动，进而使下面一个抛光件2的抛光面与薄壁筒件的内壁接触，进而下面一个抛光件2的抛光面对薄壁筒件的内壁产生摩擦力，同时动力部件4使上面一个抛光滚筒1反向慢速转动，进而带动上面一个抛光件2反向慢速转动，进而使上面一个抛光件2的摩擦面与薄壁筒件的外壁接触，进而上面一个抛光件2的摩擦面对薄壁筒件的外壁产生摩擦力，且大于下面一个抛光件2的抛光面对薄壁筒件的摩擦力，进而薄壁筒件外壁受到的摩擦力大于内壁受到的摩擦力，进而薄壁筒件在上面一个抛光件2摩擦力的作用下转动，同时下面一个抛光件2的抛光面对薄壁筒件的内壁进行抛光，进而实现薄壁筒件内壁的抛光，进而实现薄壁筒件内壁和外壁的抛光；现有的自动抛光机大多将筒件装夹在机床上，使筒件转动起来对筒件进行抛光，但这种方法不适用于薄壁筒件，薄壁筒件受力时形状容易发生改变，无法对筒件进行准确固定，无法实现薄壁筒件的均匀抛光，而本双面抛光设备采用吊夹的方式安装薄壁筒件，上下两个抛光件2只与薄壁筒件的局部接触，进而薄壁筒件的变形对安装和抛光没有影响，进而方便薄壁筒件的安装和抛光，进而实现薄壁筒件的均匀抛光；且大多数的自动抛光机不能同时完成薄壁筒件内壁和外壁的抛光，需要采用两个自动抛光机对薄壁筒件的内壁和外壁分别进行抛光，需要对薄壁筒件进行两次装夹，不利于大批量薄壁筒件内壁和外壁的抛光，而本双面抛光设备通过改变上下两个抛光滚筒1的转动速度和转动方向就能够完成内圈和外圈的抛光，进而减小抛光机的数量，进而节约资源，同时避免对薄壁筒件进行两次装夹，进而减少装夹的时间，进而有利于大批量薄壁筒件内壁和外壁的抛光。
39.作为本发明的第一种实施方式，如图1至图3所示，所述抛光件2为一号抛光布21；所述一号抛光布21的一端与所述抛光滚筒1连接；所述一号抛光布21的一面为抛光面；所述
一号抛光布21的另一面为摩擦面；所述一号抛光布21的长度略小于所述抛光滚筒1圆形截面的周长。
40.通过设置一号抛光布21，进而在和动力部件4以及抛光滚筒1的共同作用下实现薄壁筒件内壁和外壁的抛光，且因为一号抛光布21的长度略小于抛光滚筒1圆形截面的周长，进而增加了一号抛光布21与薄壁筒件的持续接触时间，进而增加一号抛光布21对薄壁筒件的持续抛光时间，进而对薄壁筒件进行稳定抛光，进而增加抛光的均匀性，进而提高薄壁筒件的抛光质量。
41.作为本发明的第二种实施方式，如图5所示，所述抛光件2为二号抛光布22；所述二号抛光布22均匀间隔设置；所述二号抛光布22的一面为抛光面；所述二号抛光布22的另一面为摩擦面；所述二号抛光布22的一端与所述抛光滚筒1连接；所有所述二号抛光布22的长度之和略小于所述抛光滚筒1圆形截面的周长。
42.通过设置二号抛光布22，进而在和动力部件4以及抛光滚筒1的共同作用下实现薄壁筒件内壁和外壁的抛光，且二号抛光布22均匀间隔设置，进而减小每块二号抛光布22与薄壁筒件的持续接触时间，进而减小每块二号抛光布22对薄壁筒件的持续抛光时间，进而防止每块二号抛光布22因持续抛光时间过长造成温度升高过大，进而防止二号抛光布22的温度过高，进而防止二号抛光布22因温度过高影响二号抛光布22对薄壁筒件的抛光质量，进而提高薄壁筒件的抛光质量；二号抛光布22跟随抛光滚筒1转动时，进而带动二号抛光布22外的空气快速流动，进而降低二号抛光布22外空气的气压，进而使二号抛光布22与抛光滚筒1之间的气压大于二号抛光布22外空气的气压，进而使二号抛光布22的一端远离抛光滚筒1移动，进而使二号抛光布22不停的飘动，进而增加二号抛光布22的降温速度，进而防止二号抛光布22的温度过高，进而防止二号抛光布22因温度过高影响二号抛光布22对薄壁筒件的抛光质量，进而提高薄壁筒件的抛光质量；当抛光滚筒1的转动方向改变时，二号抛光布22能够快速改变与薄壁筒件接触的表面，进而快速改变薄壁筒件被抛光的面，进而快速完成薄壁筒件内壁和外壁的抛光，进而节约时间。
43.如图2、图3、图4、图5和图7所示，所述抛光件2与所述抛光滚筒1通过连接构件6连接；所述连接构件6包括一号圆筒61和一号螺杆62；所述一号圆筒61内中间设有螺纹孔；所述一号圆筒61上设有一号安装槽611；所述抛光滚筒1对应所述一号圆筒61处设有圆形安装槽612；所述圆形安装槽612侧壁上设有二号安装槽613；所述二号安装槽613沿所述抛光滚筒1圆形截面的直径方向设置；所述一号圆筒61设置在所述圆形安装槽612内；所述抛光件2的一端卡合在所述一号安装槽611内；所述抛光件2绕卷在所述一号圆筒61的外表面上；所述抛光件2绕卷在所述一号圆筒61上的长度略小于所述一号圆筒61圆形截面的周长；所述抛光件2从所述圆形安装槽612和所述一号圆筒61之间的间隙中穿过；所述抛光件2从所述二号安装槽613内穿过；所述螺纹孔内设置所述一号螺杆62；所述一号螺杆62与所述一号圆筒61螺纹连接。
44.安装抛光件2时，将抛光件2的一端卡合在一号安装槽611内，使抛光件2从一号圆筒61的外表面上绕过，将一号圆筒61和抛光件2一起插入圆形安装槽612内，同时使抛光件2从二号安装槽613内穿过，一号圆筒61插入完成后，将一号螺杆62旋入螺纹孔，进而使一号圆筒61向外扩张，进而挤压抛光件2，进而在一号圆筒61外表面和圆形安装槽612内壁的共同作用下将抛光件2夹住，进而实现抛光件2的固定，当需要更换抛光件2时，将一号螺杆62
从螺纹孔内旋出，进而使抛光件2不再受到挤压，进而方便将抛光件2从抛光滚筒1上取出，进而方便抛光件2的拆除，进而方便抛光件2的安装和拆除，进而方便抛光件2的更换。
45.如图1所示，所述动力部件4包括一号电机41、一号齿轮42和二号齿轮43；所述一号转动轴3的端部设置所述一号齿轮42；所述一号齿轮42与所述一号转动轴3固定连接；所述机架5上设有两个所述一号电机41；所述一号电机41竖向间隔设置；两个所述一号电机41设置在两个所述一号转动轴3的两侧；所述一号电机41与所述机架5连接；所述一号电机41的转轴端部固定连接所述二号齿轮43；相互靠近的所述二号齿轮43和所述一号齿轮42相互啮合。
46.通过设置一号电机41，一号电机41带动二号齿轮43转动，进而带动一号齿轮42转动，进而带动一号转动轴3转动，进而带动抛光滚筒1转动，通过控制一号电机41的转速和转向就能够实现抛光滚筒1转动方向和转动速度的改变，进而实现薄壁筒件内壁和外壁的抛光。
47.如图1所示，下面一个所述一号电机41与所述机架5固定连接；所述机架5上设有滑动槽51；所述滑动槽51内设置所述滑动架7；所述滑动架7与所述滑动槽51滑动连接；上面一个所述一号转动轴3设置在所述滑动架7的下端；上面一个所述一号转动轴3与所述滑动架7转动连接；上面一个所述一号电机41设置在所述滑动架7上；上面一个所述一号电机41与所述滑动架7固定连接；所述机架5上端设有气缸51；所述气缸51与所述机架5固定连接；所述气缸51活塞杆的端部与所述滑动架7固定连接。
48.通过设置气缸51，将薄壁筒件的内壁与下面一个抛光件2的表面接触后，气缸51的活塞杆伸出，进而带动滑动架7向下移动，进而带动滑动架7上的一号电机41和一号转动轴3向下移动，进而带动上面一个抛光滚筒1向下移动，进而带动上面一个抛光件2向下移动，进而使上面一个抛光件2的表面与薄壁筒件的外壁抵触，进而上下两个抛光件2对薄壁筒件产生挤压力，进而将薄壁筒件夹住，进而完成薄壁筒件的安装，抛光完成后，气缸51的活塞杆缩回，进而带动滑动架7向上移动，进而带动滑动架7上的一号电机41和一号转动轴3向上移动，进而带动上面一个抛光滚筒1向上移动，进而带动上面一个抛光件2向上移动，进而方便将薄壁筒件从双面抛光设备上取出，进而方便薄壁筒件的拆除，进而方便薄壁筒件的安装和拆除，进而方便更换薄壁筒件，进而方便批量薄壁筒件的抛光；气缸51活塞杆的伸出长度控制滑动架7向下移动的距离，进而控制上面一个一号转动轴3向下移动的距离，进而控制上下两个一号转动轴3之间的距离，进而控制上下两个抛光滚筒1之间的距离，进而控制上下两个抛光件2表面之间的距离，进而根据薄壁筒件的壁厚调整上下两个抛光件2表面之间的距离，进而实现不同壁厚薄壁筒件的安装，进而实现不同壁厚薄壁筒件内壁和外壁的抛光，进而增加双面抛光设备的适用范围。
49.如图1所示，两个所述一号转动轴3远离所述机架5的一端设有保持件8；所述保持件8用于保持两个所述一号转动轴3轴线的平行。
50.通过设置保持件8，进而使上下两个一号转动轴3的轴线保持平行，进而使上下两个抛光滚筒1的轴线保持平行，进而使上下两个抛光件2表面之间的距离保持一定，进而使薄壁筒件各处受到的挤压力保持相同，进而防止薄壁筒件各处受到不同的挤压力，进而防止薄壁筒件因受到的挤压力不同而导致抛光程度不一致，进而使薄壁筒件各处的抛光程度保持一致，进而提高薄壁筒件抛光的均匀性，进而提高薄壁筒件的抛光质量。
51.如图1和图6所示，所述保持件8包括固定板81、销轴82和锁紧把手83；所述一号转动轴3的端部设有两个所述固定板81；所述固定板81的侧面相互贴合；两个所述固定板81相互靠近的侧面上均设有两个三号安装槽；同一个所述固定板81上的两个所述三号安装槽竖向间隔设置；所述三号安装槽内均设有轴瓦84；两个所述固定板81的中部均设有一号销孔；所述销轴82依次穿过两个所述一号销孔；所述销轴82与所述一号销孔卡合连接；所述销轴82的一端抵触在一个所述固定板81的侧面上；所述销轴82的另一端设置所述锁紧把手83；所述锁紧把手83与所述销轴82通过铰接轴铰接；所述锁紧把手83靠近所述铰接轴的一端设有凸起结构831。
52.将销轴82依次穿过两个一号销孔，使用铰接轴将锁紧把手83和销轴82铰接在一起，将两个固定板81安装在两个一号转动轴3的端部，使两个固定板81上的轴瓦84卡在两个一号转动轴3上后，扭动锁紧把手83，进而使锁紧把手83的凸起结构831抵触在固定板81的侧面上，进而使轴瓦84的表面与一号转动轴3的表面贴在一起，进而完成轴瓦84的安装，进而完成保持件8的安装，进而完成薄壁筒件的抛光；抛光完成后，扭动锁紧把手83，进而使锁紧把手83的凸起结构831从固定板81的侧面脱离，进而使两个固定板81上的轴瓦84从一号转动轴3的表面上脱离，进而将保持件8从两个一号转动轴3上拆除，进而在和气缸51的共同作用将薄壁筒件从抛光滚筒1之间取出，进而实现薄壁筒件的拆除，通过扭动锁紧把手83就能够实现保持件8的安装和拆除，进而方便保持件8的安装和拆除，进而方便薄壁筒件的安装和拆除，进而方便更换薄壁筒件，进而方便批量薄壁筒件的抛光。
53.工作时，将薄壁筒件安装在两个抛光滚筒1之间，使薄壁筒件的外壁与上面一个抛光件2的抛光面接触，同时使薄壁筒件的内壁与下面一个抛光件2的摩擦面接触，动力部件4使下面一个抛光滚筒1慢速转动，进而带动下面一个抛光件2慢速转动，进而下面一个抛光件2的摩擦面对薄壁筒件的内壁产生摩擦力，同时动力部件4使上面一个抛光滚筒1快速转动，进而带动上面一个抛光件2快速转动，进而上面一个抛光件2的抛光面对薄壁筒件的外壁产生摩擦力，且小于下面一个抛光件2的摩擦面对薄壁筒件的摩擦力，进而薄壁筒件外壁受到的摩擦力小于内壁受到的摩擦力，进而薄壁筒件在下面一个抛光件2摩擦力的作用下转动，同时上面一个抛光件2的抛光面对薄壁筒件的外壁进行抛光，进而实现薄壁筒件外壁的抛光，当薄壁筒件外壁抛光完成后，动力部件4使下面一个抛光滚筒1反向快速转动，进而带动下面一个抛光件2反向快速转动，进而使下面一个抛光件2的抛光面与薄壁筒件的内壁接触，进而下面一个抛光件2的抛光面对薄壁筒件的内壁产生摩擦力，同时动力部件4使上面一个抛光滚筒1反向慢速转动，进而带动上面一个抛光件2反向慢速转动，进而使上面一个抛光件2的摩擦面与薄壁筒件的外壁接触，进而上面一个抛光件2的摩擦面对薄壁筒件的外壁产生摩擦力，且大于下面一个抛光件2的抛光面对薄壁筒件的摩擦力，进而薄壁筒件外壁受到的摩擦力大于内壁受到的摩擦力，进而薄壁筒件在上面一个抛光件2摩擦力的作用下转动，同时下面一个抛光件2的抛光面对薄壁筒件的内壁进行抛光，进而实现薄壁筒件内壁的抛光，进而实现薄壁筒件内壁和外壁的抛光；现有的自动抛光机大多将筒件装夹在机床上，使筒件转动起来对筒件进行抛光，但这种方法不适用于薄壁筒件，薄壁筒件受力时形状容易发生改变，无法对筒件进行准确固定，无法实现薄壁筒件的均匀抛光，而本双面抛光设备采用吊夹的方式安装薄壁筒件，上下两个抛光件2只与薄壁筒件的局部接触，进而薄壁筒件的变形对安装和抛光没有影响，进而方便薄壁筒件的安装和抛光，进而实现薄壁筒件
的均匀抛光；且大多数的自动抛光机不能同时完成薄壁筒件内壁和外壁的抛光，需要采用两个自动抛光机对薄壁筒件的内壁和外壁分别进行抛光，需要对薄壁筒件进行两次装夹，不利于大批量薄壁筒件内壁和外壁的抛光，而本双面抛光设备通过改变上下两个抛光滚筒1的转动速度和转动方向就能够完成内圈和外圈的抛光，进而减小抛光机的数量，进而节约资源，同时避免对薄壁筒件进行两次装夹，进而减少装夹的时间，进而有利于大批量薄壁筒件内壁和外壁的抛光。
54.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。