一种真空热处理炉的钽板加热系统的制作方法

1.本技术涉及真空热处理炉的领域，尤其是涉及一种真空热处理炉的钽板加热系统。


背景技术：

2.真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。
3.由于真空热处理炉内的加热系统在使用过程中长期处于冷热交替状态，而加热系统的加热板为钽材质，所以将导致加热板强度不够而变形，从而影响加热系统的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了降低加热板变形的概率，延长加热系统的使用寿命，本技术提供一种真空热处理炉的钽板加热系统。
5.本技术提供的一种真空热处理炉的钽板加热系统采用如下的技术方案：一种真空热处理炉的钽板加热系统，包括加热器以及可拆卸连接在所述加热器上的水冷电极，所述加热器包括筒状的加热板，所述水冷电极包括可拆卸连接在所述加热板一端的支撑板以及固接在所述支撑板上的连接杆，所述水冷电极上开设有供水流动的水冷通道。
6.通过采用上述技术方案，水冷电极通过采用支撑板和连接杆组合的设计，使得支撑板兼顾加热板加强肋的作用，可以增加加热板的支撑强度，降低加热板变形的概率，延长了加热系统的使用寿命。
7.可选的，所述水冷通道包括开设在所述连接杆一端的进水通道和出水通道以及设置在所述支撑板内部的导水槽，所述导水槽两端分别与所述进水通道和所述出水通道连通。
8.通过采用上述技术方案，水从进水通道进入至导水槽内，并从导水槽另一端流至出水通道内，从而实现冷却降温，相比传统的杆状的电极，大大延长了水冷通道的长度，提高冷却速度和冷却效率。
9.可选的，所述支撑板上开设有容置槽，所述容置槽槽底沿其长度方向固接有分隔板，所述分隔板远离所述容置槽槽底的一端固接有对所述容置槽开口端进行封堵的盖板，所述分隔板和所述连接杆之间固接有连接板，所述进水通道和所述出水通道位于所述连接板两侧。
10.通过采用上述技术方案，通过分隔板和连接板可以将容置槽槽底分割形成回形的上述导水槽，通过盖板可以封闭住导水槽的开口，使得在支撑板内部形成密闭的导水槽容腔。
11.可选的，所述加热板包括多个截面为圆弧状的钽板，多个所述钽板组合形成筒状的所述加热板。
12.通过采用上述技术方案，多个钽板的设置，可以增加加热板整体的强度，避免单个加热板面积较大而致使强度降低。
13.可选的，所述水冷电极设置有三个，三个所述水冷电极分别固接在三个所述钽板上，相邻两个钽板之间互不接触，所述加热器还包括固接在所述加热板远离所述水冷电极一端的底板。
14.通过采用上述技术方案，使得流至加热器上的电压呈星型连接，电流从水冷电极上流至每个钽板上，并最终在底板上汇聚。
15.可选的，所述底板边缘设置有第一翻边，所述第一翻边和每个所述钽板固接。
16.通过采用上述技术方案，通过将第一翻边于每个钽板连接，即可实现底板与多个钽板的连接固定。
17.可选的，每个所述钽板均向外弯折形成第二翻边，每个所述第二翻边和每个所述支撑板之间通过固定螺栓连接。
18.通过采用上述技术方案，通过螺栓可以将第二翻边固定在支撑板上，从而实现钽板与水冷电极之间的连接。
19.可选的，所述第二翻边远离所述支撑板的一侧设置有固定板。
20.通过采用上述技术方案，通过固定板和支撑板可以将第二翻边夹持在两者之间，从而避免螺栓直接与第二翻边接触而损坏第二翻边。
21.可选的，每个所述支撑板内侧均设置有供所述第二翻边嵌入的嵌入槽。
22.通过采用上述技术方案，当将第二翻边固定在支撑板上时，第二翻边也嵌入嵌入槽内，使得第二翻边远离底板的一侧与支撑板平齐，不会凸出而影响后续的安装工作。
23.可选的，所述支撑板两端均设置有安装柱，所述安装柱固接在所述支撑板外侧，所述安装柱用于与绝缘件连接，以通过绝缘件隔绝加热板与热处理炉的炉胆接触。
24.通过采用上述技术方案，安装时，可以直接将绝缘件安装在安装柱上，然后再安装在热处理炉的炉胆上，使得绝缘件可以隔绝加热板和热处理炉的炉胆，避免两者接触而出现连电、打火的现象出现。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.水冷电极采用支撑板和连接杆的组合设计，使得支撑板可以兼顾加热板的加强肋，从而增加加热板的支撑强度，降低加热板出现变形的概率，从而延长加热系统的使用寿命；2.加热板采用多个钽板的拼接设计，可以减少单个钽板的面积，从而增加单个钽板的支撑强度，进而增加整个加热板的支撑强度；3.安装柱的设置便于后续通过绝缘件将加热系统安装在热处理炉的炉胆上，且安装后的加热系统和炉胆之间通过绝缘件隔绝，避免了两者接触而出现连电、打火的现象。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图。
27.图2是将其中一个钽板和水冷电极隐藏后的结构示意图。
28.图3是为了体现水冷通道结构所做的示意图。
29.附图标记说明：1、加热器；11、加热板；111、钽板；112、第二翻边；113、固定板；12、
底板；121、第一翻边；2、水冷电极；21、支撑板；211、容置槽；212、分隔板；213、连接板；214、盖板；215、嵌入槽；216、安装柱；22、连接杆；23、水冷通道；231、进水通道；232、出水通道；233、导水槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种真空热处理炉的钽板加热系统。参照图1，真空热处理炉的钽板加热系统包括加热器1以及可拆卸连接在加热器1上的水冷电极2，其中加热器1包括大致呈筒状的加热板11，水冷电极2安装在加热板11一端，包括可拆卸连接在加热板11端部的支撑板21以及固接在支撑板21上的连接杆22，其中，支撑板21整体呈圆弧状，其圆弧的弧心与加热板11的轴线重合，连接杆22固接在支撑板21的外侧壁上，在水冷电极2内部还设有供水流动的水冷通道23。当将支撑板21安装在加热板11上时，支撑板21可以兼顾加热板11的加强肋功能，从而提高加热板11的支撑强度，降低加热板11变形的概率，延长加热系统的使用寿命。
32.其中，加热板11由多个截面为弧状的钽板111组成，每个钽板111的弧心重合，围绕形成上述圆筒状的加热板11，同时水冷电极2也设置有多个，多个水冷电极2一一对应安装在多个钽板111的端部。使得可以减少单个钽板111的面积，降低由于单个加热板11面积过大而造成强度不够从而变形的情况产生。
33.参照图2，加热器1还包括连接在加热板11远离水冷电极2一端的底板12，底板12与每个钽板111连接，其中，钽板111和底板12均可选用钽材质。本技术中以钽板111和水冷电极2均可选用三个为例进行说明，三个钽板111围成上述圆筒状的加热板11，每相邻两个钽板111之间互不接触，使得流至每个水冷电极2上的电流将顺着与之连接的钽板111到达底板12处汇聚，使得电压以星型连接的方式为加热器1供电，从而为加热器1提供更为均匀的输出功率，保证工件受热更加均匀。
34.其中，底板12为圆形，其四周弯折形成第一翻边121，第一翻边121和底板12之间形成供加热板11嵌入的凹槽，安装时，直接将每个钽板111远离水冷电极2的一端嵌入凹槽内，然后将第一翻边121和每个钽板111铆接连接在一起，即可实现底板12和加热板11的固定连接。当然，底板12和第一翻边121之间也可采用螺栓等方式连接，只要能够实现底板12和加热板11的连接即可。
35.参照图3，水冷通道23包括开设在连接杆22上的进水通道231和出水通道232以及设置在支撑板21内部的导水槽233，导水槽233的两端分别与进水通道231和出水通道232连通。其中，进水通道231和出水通道232均贯穿连接杆22相对的两端，且长度方向与连接杆22长度方向一致，进水通道231和出水通道232间隔设置，其远离导水槽233的一端加工有内螺栓用于与外界水管螺纹连接，以实现连接杆22与外界水管的连接。冷却时，直接操作外界水源从进水通道231流至导水槽233内，并顺着导水槽233流动至出水通道232中，最终从出水通道232中流出，相比传统的杆状的水冷电极2，该方案中的水冷电极2在增加加热板11支撑强度的基础上，还延长了水流长度，增加了冷却面积，大大缩短了冷却时间，提高了冷却效率。
36.具体的，在支撑板21上开设有容置槽211，在容置槽211槽底固接有竖直放置的分
隔板212，分隔板212将容置槽211内部分割形成回形的供水流过的容腔，在容置槽211内还固接有连接板213，连接板213连接在分隔板212和连接杆22端部之间，且连接板213位于进水通道231和出水通道232之间，通过分隔板212和连接板213即可使得容置槽211内部形成上述导水槽233，且导水槽233两端分别与进水通道231和出水通道232连通。
37.参照图2，在容置槽211内还固接有盖板214，盖板214位于容置槽211开口端，通过盖板214可以将导水槽233开口端封闭，形成供水流动的封闭的容腔。
38.参照图2，每个钽板111朝向水冷电极2的一端均向外弯折形成第二翻边112，同时在每个支撑板21内侧开设形成供第二翻边112嵌入的嵌入槽215。安装时，直接将第二翻边112放置在嵌入槽215内，通过螺栓即可将第二翻边112固定在嵌入槽215侧壁上，从而实现钽板111与水冷电极2之间的可拆卸连接。
39.其中，为了避免第二翻边112直接通过螺栓固定在嵌入槽215侧壁上时，螺栓直接与第二翻边112抵接将对第二翻边112造成损坏，因此，在第二翻边112远离底板12的一侧放置有固定板113，通过固定板113和支撑板21可以将第二翻边112夹持在两者之间，然后通过螺栓即可固定住固定板113在支撑板21上的位置以及第二翻边112在支撑板21上的位置，实现钽板111与水冷电极2之间的连接。
40.参照图2，在每个支撑板21的两端均固接有安装柱216，安装柱216位于支撑板21外侧用于与绝缘件连接，以通过绝缘件隔绝加热板11与热处理炉的炉胆接触。具体的，绝缘件可选用陶瓷筒（图中未示出），当需要将该加热系统安装在热处理炉上时，可以通过安装柱216在水冷电极2上安装一个陶瓷筒，陶瓷筒套设在加热板11上，然后再将该加热系统安装在热处理炉内，此时，陶瓷筒将位于热处理炉的炉胆和加热系统之间，从而避免加热系统与炉胆接触而连电出现打火的现象。安装柱216的设置，大大增加了热处理炉使用过程中的安全保障。
41.本技术实施例一种真空热处理炉的钽板加热系统的实施原理为：安装时，直接将绝缘件安装在安装柱216上，再将水冷电极2安装在热处理炉内。直接将水冷电极2与电源连接，电流将顺着水冷电极2到达加热板11上，并最终到达底板12上汇聚，形成完整的回路，从而为热处理炉内的工件加热。在此过程中，支撑板21也将为加热板11提供支撑，增加加热板11的支撑强度，降低加热板11变形的概率，延长加热系统的使用寿命。且在加热的过程中绝缘件将隔绝在加热系统和炉胆之间，避免加热系统和炉胆接触而连电出现打火的现象，增加了热处理炉的安全保障。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。