一种研磨压力中心固定调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤加工技术领域，特别涉及一种研磨压力中心固定调节装置。


背景技术：

2.光纤维主要应用在通信领域，作为高速数据传输的主要手段。光纤维质作要经过很多工序，其中就有一道工序：光纤维的研磨，光纤维的研磨一般是要将光纤头固定在研磨盘上，现有技术的研磨光纤设备，在研磨过程中，中心轴的研磨压力不稳定，在受到研磨底盘反向压力的时候，研磨中心轴9就会产生不稳定波动，造成研磨光纤受到的研磨力不稳定，最终光纤质量参差不齐，而且针对不同使用场合的光纤对参数的基本要求不同，在加工研磨的时候光纤头的研磨压力也会有所不同，需要调节不同光纤的研磨压力，但是现有设备比较调节压力比较单一，所以设计一种研磨压力中心固定调节装置。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型提供了一种研磨压力中心固定调节装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种研磨压力中心固定调节装置，其中，包括研磨中心轴9以及周顶端安装的预压中心轴6，所述研磨中心轴9顶端部通过球面接触安装有所述预压中心轴6，两者同轴，所述预压中心轴6上安装有预压力弹簧套4，所述预压力弹簧套4内部设置有预压力弹簧5，所述预压力弹簧5顶端安装有预压力调节钮3，所述预压力弹簧套4底端面安装在固定座7孔槽内，所述固定座7底部通过固定弹簧8连接在固定机架12上端面，所述研磨中心轴9与所述固定机架12的孔槽配合安装，配合位置设置有下压轴套13，所述研磨中心轴9与所述固定机架12配合端面上设置有周侧限位杆 11，所述周侧限位杆11设置在所述固定机架12内对应设置的周侧限位槽14内，所述固定机架12上端面上还安装有杠杆式下压杆1以及另一端与所述固定座7 按压接触的固定偏心轮2；所述预压力调节钮3与所述预压力弹簧套4外端面设置为螺纹连接，所述周侧限位杆11与所述周侧限位槽14配合位置安装有轴承，保证与所述周侧限位槽14的滑动性，所述研磨中心轴9与所述固定座7孔槽配合位置设置有回位弹簧10，所述预压力弹簧5与上端面所述预压力调节钮3安装位置设置为锥形状，所述预压中心轴6与所述预压力弹簧套4配合形式为可滑动的间隙配合，所述周侧限位槽14长度大于所述研磨中心轴9的工作下压行程。
5.具体工作原理：针对现有光纤研磨设备，在研磨过程中中心轴的研磨压力不稳定，在受到研磨底盘反向压力的时候，研磨中心轴9就会产生不稳定波动，造成研磨光纤受到的研磨力不稳定，最终光纤质量参差不齐，而且针对不同使用场合的光纤对参数的基本要求不同，在加工研磨的时候光纤头的研磨压力也会有所不同，需要调节不同光纤的研磨压力，但是现有设备比较调节压力比较单一，所以设计一种研磨压力中心固定调节装置，包括研磨中心轴9以及周顶端安装的预压中心轴6，所述研磨中心轴9顶端部通过球面接触安装有所述预压中心轴6，两者同轴，所述预压中心轴6上安装有预压力弹簧套4，所述预压力弹簧套4内部设置有预压力弹簧5，所述预压力弹簧5顶端安装有预压力调节钮 3，所述预压力弹
簧套4底端面安装在固定座7孔槽内，所述固定座7底部通过固定弹簧8连接在固定机架12上端面，所述研磨中心轴9与所述固定机架12 的孔槽配合安装，配合位置设置有下压轴套13，所述研磨中心轴9与所述固定机架12配合端面上设置有周侧限位杆11，所述周侧限位杆11设置在所述固定机架12内对应设置的周侧限位槽14内，所述固定机架12上端面上还安装有杠杆式下压杆1以及另一端与所述固定座7按压接触的固定偏心轮2，配合固定弹簧8的伸缩保证对固定座7的整体的固定作用。
6.特别的，所述预压力调节钮3与所述预压力弹簧套4外端面设置为螺纹连接，可以通过旋转预压力调节钮3，使其与预压力弹簧套4之间发生相对位移，对内部的预压弹簧进行预压力调节；所述周侧限位杆11与所述周侧限位槽14 配合位置安装有轴承，当研磨中心轴9伸缩时，保证与所述周侧限位槽14的滑动性，所述研磨中心轴9与所述固定座7孔槽配合位置设置有回位弹簧10，当下压杆1释放压力后，所述研磨中心轴9会在回位弹簧10作用下回到初始状态，所述预压力弹簧5与上端面所述预压力调节钮3安装位置设置为锥形状，保证所述预压力弹簧5不会发生转动，所述预压中心轴6与所述预压力弹簧套4配合形式为可滑动的间隙配合，当预压力弹簧5调节时，所述预压中心轴6会产生移动进而调节对研磨中心轴9的预压力调节，所述周侧限位槽14长度大于所述研磨中心轴9的工作下压行程，保证研磨的周期性运动。
7.该实用新型的有益之处：一种研磨压力中心固定调节装置，通过设置研磨中心轴9与预压中心轴6，配合各自的预压与调节装置(预压力弹簧5、回位弹簧10)，加上下压杆1以及端部设置的固定偏心轮2、周侧限位槽14以及周侧限位杆11，实现对固定座7等整体装置的固定性、研磨中心轴9的工作周期稳定性。
附图说明
8.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
9.图1是本实用新型一种研磨压力中心固定调节装置的主剖视图一；
10.图2是本实用新型一种研磨压力中心固定调节装置的主剖视图二；
11.1.下压杆，2.固定偏心轮，3.预压力调节钮，4.预压力弹簧套，5.预压力弹簧，6.预压中心轴，7.固定座，8.固定弹簧，9.研磨中心轴，10.回位弹簧， 11.周侧限位杆，12.固定机架，13.下压轴套，14.周侧限位槽。
具体实施方式
12.如图1
‑
2所示，一种研磨压力中心固定调节装置，包括研磨中心轴9以及周顶端安装的预压中心轴6，所述研磨中心轴9顶端部通过球面接触安装有所述预压中心轴6，两者同轴，所述预压中心轴6上安装有预压力弹簧套4，所述预压力弹簧套4内部设置有预压力弹簧5，所述预压力弹簧5顶端安装有预压力调节钮3，所述预压力弹簧套4底端面安装在固定座7孔槽内，所述固定座7底部通过固定弹簧8连接在固定机架12上端面，所述研磨中心轴9与所述固定机架 12的孔槽配合安装，配合位置设置有下压轴套13，所述研磨中心轴9与所述固定机架12配合端面上设置有周侧限位杆11，所述周侧限位杆11设置在所述固定机架12内对应设置的周侧限位槽14内，所述固定机架12上端面上还安装有杠杆式下压杆1以及另一端与所述固定座7按压接触的固定偏心轮2；所述预压力调节钮3与所述预压力弹簧套4外端面
设置为螺纹连接，所述周侧限位杆11 与所述周侧限位槽14配合位置安装有轴承，保证与所述周侧限位槽14的滑动性，所述研磨中心轴9与所述固定座7孔槽配合位置设置有回位弹簧10，所述预压力弹簧5与上端面所述预压力调节钮3安装位置设置为锥形状，所述预压中心轴6与所述预压力弹簧套4配合形式为可滑动的间隙配合，所述周侧限位槽14长度大于所述研磨中心轴9的工作下压行程。
13.具体工作原理：针对现有光纤研磨设备，在研磨过程中中心轴的研磨压力不稳定，在受到研磨底盘反向压力的时候，研磨中心轴9就会产生不稳定波动，造成研磨光纤受到的研磨力不稳定，最终光纤质量参差不齐，而且针对不同使用场合的光纤对参数的基本要求不同，在加工研磨的时候光纤头的研磨压力也会有所不同，需要调节不同光纤的研磨压力，但是现有设备比较调节压力比较单一，所以设计一种研磨压力中心固定调节装置，包括研磨中心轴9以及周顶端安装的预压中心轴6，所述研磨中心轴9顶端部通过球面接触安装有所述预压中心轴6，两者同轴，所述预压中心轴6上安装有预压力弹簧套4，所述预压力弹簧套4内部设置有预压力弹簧5，所述预压力弹簧5顶端安装有预压力调节钮 3，所述预压力弹簧套4底端面安装在固定座7孔槽内，所述固定座7底部通过固定弹簧8连接在固定机架12上端面，所述研磨中心轴9与所述固定机架12 的孔槽配合安装，配合位置设置有下压轴套13，所述研磨中心轴9与所述固定机架12配合端面上设置有周侧限位杆11，所述周侧限位杆11设置在所述固定机架12内对应设置的周侧限位槽14内，所述固定机架12上端面上还安装有杠杆式下压杆1以及另一端与所述固定座7按压接触的固定偏心轮2，配合固定弹簧8的伸缩保证对固定座7的整体的固定作用。
14.特别的，所述预压力调节钮3与所述预压力弹簧套4外端面设置为螺纹连接，可以通过旋转预压力调节钮3，使其与预压力弹簧套4之间发生相对位移，对内部的预压弹簧进行预压力调节；所述周侧限位杆11与所述周侧限位槽14 配合位置安装有轴承，当研磨中心轴9伸缩时，保证与所述周侧限位槽14的滑动性，所述研磨中心轴9与所述固定座7孔槽配合位置设置有回位弹簧10，当下压杆1释放压力后，所述研磨中心轴9会在回位弹簧10作用下回到初始状态，所述预压力弹簧5与上端面所述预压力调节钮3安装位置设置为锥形状，保证所述预压力弹簧5不会发生转动，所述预压中心轴6与所述预压力弹簧套4配合形式为可滑动的间隙配合，当预压力弹簧5调节时，所述预压中心轴6会产生移动进而调节对研磨中心轴9的预压力调节，所述周侧限位槽14长度大于所述研磨中心轴9的工作下压行程，保证研磨的周期性运动。
15.该实用新型的有益之处：一种研磨压力中心固定调节装置，通过设置研磨中心轴9与预压中心轴6，配合各自的预压与调节装置(预压力弹簧5、回位弹簧10)，加上下压杆1以及端部设置的固定偏心轮2、周侧限位槽14以及周侧限位杆11，实现对固定座7等整体装置的固定性、研磨中心轴9的工作周期稳定性。
16.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。