一种五金件的砂带打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金件生产加工技术领域，尤其涉及一种五金件的砂带打磨设备。


背景技术：

2.砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术，因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户青睐。
3.现有的五金件在打磨的过程中不仅会产生碎屑漂浮于空中，还有部分碎渣沾附于砂带上，不及时进行清理严重影响操作者的身体健康，而且长久的运转使得砂带自身的温度持续维持高温状态下，缩短了其工作寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的产生的碎屑碎渣不能清理和砂带长时间高温消减其使用寿命，而提出的一种五金件的砂带打磨设备，不仅实现了对五金件的砂带磨削处理，还可以对加工产生的碎屑进行吸走回收，净化了操作环境，还能对粘附砂带上的碎渣进行多次清理以及对砂带进行风冷降温，有效的延长了砂带的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种五金件的砂带打磨设备，包括固定箱，所述固定箱的上端固定安装有打磨筒，所述固定箱的前端内侧壁上固定安装有电机，所述固定箱、打磨筒和电机上设有同一个磨削机构，所述磨削机构内设有传动组件，所述固定箱内设有散热组件，所述散热组件的一端与电机的驱动轴传动连接，所述打磨筒内固定安装有收集板，所述固定箱、打磨筒和收集板上设有同一个吸屑机构，所述吸屑机构的一端与机的驱动轴传动连接，所述打磨筒的左右两侧内壁上均设有清理组件，不仅实现了对五金件的砂带磨削处理，还可以对加工产生的碎屑进行吸走回收，净化了操作环境，还能对粘附砂带上的碎渣进行多次清理以及对砂带进行风冷降温，有效的延长了砂带的使用寿命。
7.优选地，所述磨削机构包括设于打磨筒前端内侧壁上的两个同步杆，两个所述同步杆均转动贯穿打磨筒的后端内壁设置并延伸至其外部，所述电机的驱动轴上固定安装有启动杆，所述启动杆转动贯穿固定箱的后端内壁设置并延伸至其外部，所述启动杆和两个同步杆上均固定安装有传导轮，三个所述传导轮上均套设有同一根打磨带，磨削机构包的设置实现了对五金件的磨削打磨处理。
8.优选地，所述传动组件包括固定安装于启动杆位于固定箱后端外部上的第一齿轮，两个所述同步杆位于打磨筒后端外部上均固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与两个第二齿轮均通过同一根链条传动连接，传动组件的设置实现了砂带的自动运转。
9.优选地，所述散热组件包括转动连接于固定箱左侧内壁上的第一旋转杆，所述固定箱的底部内壁上通过连接块固定安装有散热罩，所述第一旋转杆转动贯穿散热罩设置，
所述第一旋转杆位于散热罩内的部分固定连接有风叶，所述散热罩上连通有进气管和排气管，所述进气管的进气端内固定安装有防尘网，所述第一旋转杆与电机的驱动轴传动连接，散热组件的设置实现了对砂带进行风冷降温，有效的延长了砂带的使用寿命。
10.优选地，所述吸屑机构包括固定安装于固定箱底部的处理皿，所述固定箱右侧内壁上转动连接有第二旋转杆，所述固定箱的底部内壁上通过连接柱固定安装有吸屑罩，所述第二旋转杆转动贯穿吸屑罩设置，所述第二旋转杆位于吸屑罩内的部分上固定安装有叶片，所述吸屑罩上连通有吸屑管和处理管，所述吸屑管的吸气端位于收集板的上方设置，所述处理管插设于处理皿内，所述第二旋转杆与电机的驱动轴传动连接，吸屑机构的设置，实现了对五金件磨削打磨过程中产生的碎屑进行回收处理。
11.优选地，所述清理组件包括固定安装于打磨筒的左右两侧内壁上的横杆，两个所述横杆上均固定安装有清理刷，清理组件的设置可对砂带上粘附的碎渣进行多次清理。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过磨削机构包的设置，实现了对五金件的磨削打磨处理，而传动组件的设置，实现了一个电机带动多个部件的运转，从而完成了砂带的自动运转。
14.2、本实用新型通过散热组件的设置，实现了对砂带进行风冷降温，有效的延长了砂带的使用寿命，而且清理组件的设置，可对砂带上粘附的碎渣进行多次清理。
15.3、本实用新型通过吸屑机构的设置，实现了对五金件磨削打磨过程中产生的碎屑进行回收处理，有效的净化了操作环境，避免漂浮的碎屑对操作身体健康产生影响。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种五金件的砂带打磨设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种五金件的砂带打磨设备的后端外部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种五金件的砂带打磨设备中固定箱的前端外侧结构示意图；
19.图4为图1中a处的放大示意图。
20.图中：1固定箱、2打磨筒、3电机、4收集板、5同步杆、6启动杆、7传导轮、8打磨带、9第一齿轮、10第二齿轮、11链条、12第一旋转杆、13散热罩、14进气管、15排气管、16处理皿、17第二旋转杆、18吸屑罩、19吸屑管、20处理管、21横杆、22清理刷。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种五金件的砂带打磨设备，包括固定箱1，固定箱1的上端固定安装有打磨筒2，固定箱1的前端外侧壁铰接有存取门，详情见图3所示,存取门的设置用于对处
理皿16内的水进行更换处理，固定箱1的前端内侧壁上固定安装有电机3，电机3为西德宝牌，型号为ye2
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80m
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2，固定箱1、打磨筒2和电机3上设有同一个磨削机构，磨削机构内设有传动组件，固定箱1内设有散热组件，散热组件的一端与电机3的驱动轴传动连接，打磨筒2内固定安装有收集板4，收集板4用于收集清理刷22所刷掉的打磨带8上的碎渣，固定箱1、打磨筒2和收集板4上设有同一个吸屑机构，吸屑机构的一端与机3的驱动轴传动连接，打磨筒2的左右两侧内壁上均设有清理组件。
24.其中，磨削机构包括设于打磨筒2前端内侧壁上的两个同步杆5，两个同步杆5均转动贯穿打磨筒2的后端内壁设置并延伸至其外部，电机3的驱动轴上固定安装有启动杆6，启动杆6转动贯穿固定箱1的后端内壁设置并延伸至其外部，启动杆6和两个同步杆5上均固定安装有传导轮7，三个传导轮7上均套设有同一根打磨带8。
25.其中，传动组件包括固定安装于启动杆6位于固定箱1后端外部上的第一齿轮9，两个同步杆5位于打磨筒2后端外部上均固定安装有第二齿轮10，第一齿轮9与两个第二齿轮10均通过同一根链条11传动连接。
26.其中，散热组件包括转动连接于固定箱1左侧内壁上的第一旋转杆12，固定箱1的底部内壁上通过连接块固定安装有散热罩13，第一旋转杆12转动贯穿散热罩13设置，第一旋转杆12位于散热罩13内的部分固定连接有风叶，散热罩13上连通有进气管14和排气管15，进气管14的进气端内固定安装有防尘网，防尘网的设置避免将带有灰尘的气体吸入，保证了对打磨带8降温气体的纯净性，排气管15的出气端正对打磨带8设置，第一旋转杆12与电机3的驱动轴传动连接，此处的传动连接为第一旋转杆12与电机3的驱动轴上均固定安装有斜齿轮，两个斜齿轮啮合连接。
27.其中，清理组件包括固定安装于打磨筒2的左右两侧内壁上的横杆21，两个横杆21上均固定安装有清理刷22，清理刷22与打磨带8的打磨面相抵接触。
28.更具体的，吸屑机构包括固定安装于固定箱1底部的处理皿16，固定箱1右侧内壁上转动连接有第二旋转杆17，固定箱1的底部内壁上通过连接柱固定安装有吸屑罩18，第二旋转杆17转动贯穿吸屑罩18设置，第二旋转杆17位于吸屑罩18内的部分上固定安装有叶片，吸屑罩18上连通有吸屑管19和处理管20，吸屑管19的吸气端位于收集板4的上方设置，吸屑管19的出气端上连通有多个吸屑头，多个吸屑头的设置可对收集板4的碎屑进行360度无死角吸屑处理，处理管20插设于处理皿16内，第二旋转杆17与电机3的驱动轴传动连接，此处的传动连接为第二旋转杆17与电机3的驱动轴上均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接。
29.本实用新型中，开启电机3，使得电机3的驱动轴带动启动杆6转动，而启动杆6与两个同步杆5通过第一齿轮9、第二齿轮10和链条11的传动连接，实现了启动杆6带动了两个同步杆5同步转动，进而实现了打磨带8在传导轮7上进行自动运转，从而可对五金件进行磨削处理，而磨削处理产生的碎屑漂浮于打磨筒2内，而碎渣一部分落入到收集板4上，一部分则粘附于打磨带8的打磨面上，而打磨筒2的左右两侧均固定安装的清理刷22可对打磨带8的打磨面进行清理碎渣，使得碎渣落入到收集板4上，而电机3的驱动轴通过两个啮合连接的斜齿轮带动了第一旋转杆12转动，电机3的驱动轴通过两个啮合连接的锥齿轮带动了第二旋转杆17转动，那么第一旋转杆12在散热罩13内带动风叶转动产生的气体通过排气管15对打磨带8进行风冷降温处理，而固定箱1右侧的内壁上设有的通气孔，可避免持续增加的气
体导致固定箱1气压过大而损坏固定箱1，而第二旋转杆17在吸屑罩18内带动了叶片转动使得吸屑管19上的多个吸屑头对收集板4的碎屑和碎渣进行360度无死角吸走，并通过处理管20将带有碎屑和碎渣的气体通入到填充有水的处理皿16内，从而完成了对操作环境的净化处理，保证了操作者的身体健康，还延长了打磨带8的使用寿命。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。