一种环保型涤纶短纤维回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶短纤维回收用技术领域，尤其涉及一种环保型涤纶短纤维回收装置。


背景技术：

2.涤纶短纤维是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称pet，由pta和meg聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维。
3.涤纶短纤维在加工后进行回收装袋的过程中需要借助工具对其进行多次的挤压，从而提高装袋的利用率，但这样回收装袋的方式不仅工作效率低，且成本较高。因此，如何对涤纶短纤维回收装置进行处理成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种环保型涤纶短纤维回收装置，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在对涤纶短纤维进行回收装袋的过程中能够自动对装袋的涤纶短纤维进行挤压，从而取代传统装袋时需要借助其他辅助设备，节约成本，提高工作效率，减轻工作忙人员对装袋的涤纶短纤维进行反复搬运的负担。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种环保型涤纶短纤维回收装置，包括固定架，所述固定架的内部设有壳体，所述固定架的顶部外壁上固定连接有双轴电机，且双轴电机的两侧输出端安装有转轴，每个所述转轴上均通过螺栓连接有主动锥齿轮与第二凸轮，每个所述主动锥齿轮的下方均设有从动锥齿轮，且从动锥齿轮的底部安装有传动轴，每个所述传动轴的底端均通过螺钉连接有第一凸轮，且第一凸轮上活动连接有活动架，每个所述活动架的远离第一凸轮的一端均铰接有活动板，每个所述第二凸轮上均活动连接有活动杆，且活动杆的底端焊接有压框，所述压框的下方焊接有位于壳体内壁上的限位框，所述固定架的顶部内壁上安装有推杆电机，且推杆电机的输出端安装有压板。
8.优选的，所述固定架的两侧内壁上焊接有连接块，且两个所述连接块之间焊接有壳体，所述固定架的顶部外壁上通过螺栓连接有双轴电机，每个所述转轴上均安装有第一轴承，且第一轴承的外圈底部焊接于固定架的顶部外壁上。
9.优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动，每个所述传动轴上均安装有第二轴承，且第二轴承的外圈上焊接有支杆，所述支杆远离第二轴承的一侧焊接于固定架上。
10.优选的，每个所述第一凸轮的周边均沿圆周方向开设有第一活动槽，且第一活动槽中滑动连接有活动架，每个所述活动架远离第一凸轮的一侧均穿过固定架的两侧壳壁。
11.优选的，每个所述活动板上均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部铰接于活动架上，两个所述活动板相互远离的一端铰接于壳体两侧的底部壳壁
上。
12.优选的，每个所述第二凸轮的周边均沿圆周方向开设有第二活动槽，且第二活动槽中滑动连接有活动杆，所述活动杆的底端穿过固定架的顶部壳壁，所述限位框上开设有卡槽，且卡槽与所述压框底部凸条之间活动连接，所述壳体的背面上开设有进料口。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.通过安装固定架、壳体、双轴电机、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴、第一凸轮、活动架、活动板、第二凸轮、活动杆、压框、限位框、推杆电机和压板等结构的组合使得本装置在对涤纶短纤维进行回收装袋的过程中能够自动对装袋的涤纶短纤维进行挤压，从而取代传统装袋时需要借助其他辅助设备，节约成本，提高工作效率，减轻工作忙人员对装袋的涤纶短纤维进行反复搬运的负担。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种环保型涤纶短纤维回收装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种环保型涤纶短纤维回收装置的壳体和限位框俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种环保型涤纶短纤维回收装置的a处局部结构放大示意图。
18.附图标记：1、固定架；2、壳体；3、双轴电机；4、转轴；5、主动锥齿轮；6、从动锥齿轮；7、传动轴；8、第一凸轮；9、活动架；10、活动板；11、第二凸轮；12、活动杆；13、压框；14、限位框；15、推杆电机；16、压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种环保型涤纶短纤维回收装置，包括固定架1，固定架1的内部设有壳体2，固定架1的顶部外壁上固定连接有双轴电机3，且双轴电机3的两侧输出端安装有转轴4，每个转轴4上均通过螺栓连接有主动锥齿轮5与第二凸轮11，每个主动锥齿轮5的下方均设有从动锥齿轮6，且从动锥齿轮6的底部安装有传动轴7，每个传动轴7的底端均通过螺钉连接有第一凸轮8，且第一凸轮8上活动连接有活动架9，每个活动架9的远离第一凸轮8的一端均铰接有活动板10，每个第二凸轮11上均活动连接有活动杆12，且活动杆12的底端焊接有压框13，压框13的下方焊接有位于壳体2内壁上的限位框14，固定架1的顶部内壁上安装有推杆电机15，且推杆电机15的输出端安装有压板16。
21.在一个可选的实施例中，固定架1的两侧内壁上焊接有连接块，且两个连接块之间焊接有壳体2，固定架1的顶部外壁上通过螺栓连接有双轴电机3，每个转轴4上均安装有第一轴承，且第一轴承的外圈底部焊接于固定架1的顶部外壁上。
22.在一个可选的实施例中，主动锥齿轮5与从动锥齿轮6之间啮合传动，每个传动轴7上均安装有第二轴承，且第二轴承的外圈上焊接有支杆，支杆远离第二轴承的一侧焊接于固定架1上。
23.在一个可选的实施例中，每个第一凸轮8的周边均沿圆周方向开设有第一活动槽，且第一活动槽中滑动连接有活动架9，每个活动架9远离第一凸轮8的一侧均穿过固定架1的两侧壳壁。
24.在一个可选的实施例中，每个活动板10上均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部铰接于活动架9上，两个活动板10相互远离的一端铰接于壳体2两侧的底部壳壁上。
25.在一个可选的实施例中，每个第二凸轮11的周边均沿圆周方向开设有第二活动槽，且第二活动槽中滑动连接有活动杆12，活动杆12的底端穿过固定架1的顶部壳壁，限位框14上开设有卡槽，且卡槽与压框13底部凸条之间活动连接，壳体2的背面上开设有进料口。
26.工作原理：将所使用的袋子通过壳体2的顶部开口放置于壳体2的内部，且袋子的开口边缘压置于限位框14的卡槽中，启动双轴电机3正转，带动转轴4进行旋转，转轴4的转动使得第二凸轮11与主动锥齿轮5进行旋转，第二凸轮11的转动通过活动杆12带动压框13进行活动，进而使得压框13底部的凸条卡进于限位框14的卡槽中，而主动锥齿轮5于从动锥齿轮6之间啮合传动，带动传动轴7，进而带动第一凸轮8，使得活动架9随第一凸轮8的旋转机械运动，进而带动活动板10进行运动，实现对壳体2的底部进行封闭，关闭双轴电机3，通过进料口对袋子进行装料，间断性启动推杆电机15，带动压板16进行下移，实现对袋中的涤纶短纤维进行压缩，提高袋子的使用效率，当装袋完成后，启动双轴电机3进行反转，使得压框12上移，而活动板10打开，壳体2中的袋子进行下落，方便取料。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。