一种分离钢水和钢渣的炼渣炉的制作方法

技术特征：
1.一种分离钢水和钢渣的炼渣炉，包括炉底、侧壁和炉口，侧壁环绕炉底一周且侧壁底部与炉底连接在一起形成炉腔，侧壁环绕炉底一周上部形成开口为炉口，其特征在于：在侧壁的下部、炉底的上端还设有导流装置。2.根据权利要求1所述的分离钢水和钢渣的炼渣炉，其特征在于：所述导流装置包括导流管、闸门，导流管为长方体状，沿导流管纵向，在导流管的中部设有贯通的导流孔，导流管的上部还设有与闸门配套的闸门插入槽，所述闸门，插入闸门插入槽内截断导流孔；所述闸门由石墨材料制成，所述导流管也由石墨材料制成。3.根据权利要求1所述的分离钢水和钢渣的炼渣炉，其特征在于：所述侧壁上还设有加料管，所述加料管固定在侧壁上，加料管的上端伸出炼渣炉，加料管的下端通入炼渣炉的下部。4.根据权利要求3所述的分离钢水和钢渣的炼渣炉，其特征在于：所述加料管的一侧内壁上设有上滑板，上滑板与加料管的内壁之间的夹角10
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80度，在加料管另一侧的侧壁上设有下滑板，下滑板与加料管的内壁之间的夹角10
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80度；上滑板与下滑板错位设置，上滑板位于下滑板的上端，所述上滑板的底端位于下滑板中部的上部，上滑板的底端与下滑板中部之间设有间隙，上滑板的底端与下滑板顶端一端的加料管内壁之间的距离为加料管内径的25%
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50%，下滑板的底端与下滑板顶端一端的加料管内壁之间的距离为加料管内径的25%
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50%。5.根据权利要求4所述的分离钢水和钢渣的炼渣炉，其特征在于：所述上滑板底端设有圆弧，所述下滑板的底端设有圆弧。6.根据权利要求1所述的分离钢水和钢渣的炼渣炉，其特征在于：所述侧壁包括两层，内层为耐火材料层，外层为奥氏体不锈钢层，在耐火材料层与奥氏体不锈钢层之间还设有中频感应线圈，还包括脉宽调制或中频交流电转换设备，所述脉宽调制或中频交流电转换设备，将50hz市电转换成200
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6000hz中频电源，中频电源对中频感应线圈供电，中频感应线圈对炼渣炉内的钢铁和钢渣进行感应加热。7.根据权利要求1所述的分离钢水和钢渣的炼渣炉，其特征在于：还包括密度检测装置和密度显示装置，所述密度检测装置用于检测导流装置流出的液体的密度，并将检测到的密度值发送给密度显示装置显示。8.根据权利要求7所述的分离钢水和钢渣的炼渣炉，其特征在于：还包括密度报警系统和报警装置，所述密度报警系统安装在密度显示装置上，用于实施监控密度检测装置发送来的密度值，当密度发生变化时，发送指令为报警装置，报警装置通过声音、图像或数字显示，通知操作人员去关闭导流装置。

技术总结
本实用新型提出一种分离钢水和钢渣的炼渣炉，包括炉底、侧壁和炉口，侧壁环绕炉底一周且侧壁底部与炉底连接在一起形成炉腔，侧壁环绕炉底一周上部形成开口为炉口，在侧壁的下部、炉底的上端还设有导流装置。本实用新型在炼渣炉下部设置了导流装置，可以将钢水从导流装置流出，从而使得钢渣与钢水分离，确保了钢渣的纯度，解决了后续钢渣粒化处理工艺后钢铁与渣粒分离的难题。通过加料管加入氧化铁皮颗粒或铁矿粉以及在将混有钢水的钢渣从炉口处倒入炼渣炉之前，在炼渣炉内放置干燥的氧化铁皮或氧化铁皮颗粒或铁矿粉的工艺，不仅解决了钢渣粒化工艺中钢渣凝结无法粒化的难题，还解决了炼渣炉粘渣物粘结的难题。决了炼渣炉粘渣物粘结的难题。决了炼渣炉粘渣物粘结的难题。


技术研发人员：秦维
受保护的技术使用者：南京鹏昆环保科技有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/10/29