一种矿山重金属矿渣中铼的提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及铼回收利用设备技术领域，具体为一种矿山重金属矿渣中铼的提取装置。


背景技术：

2.重金属污染指由重金属或其化合物造成的环境污染，主要由采矿、废气排放、污水灌溉和使用重金属超标制品等人为因素所致，因人类活动导致环境中的重金属含量增加，超出正常范围，直接危害人体健康，并导致环境质量恶化，矿山开采及选矿时产生的废水、矿渣等进入水体后增加了水体内的重金属含量，这些重金属污染物夹杂在水体中渗透至地表径流或者农田排水系统，直接导致了环境和农作物受到污染，影响人类健康。而贵重金属铼及其化合物，由于具有特殊的物理、化学性质，如导电性、催化活性等，在石油化工铂铼重整催化剂、军工材料的研制、高温材料以及新型环保化合物等众多方面有广泛应用。由于自然界本身无独立的铼矿床，铼主要和钼矿或铜矿伴生共存，现有市场的铼供应来源，均是处理钼矿或铜矿中得到的副产品。根据国内外公开的技术来看，铼产品的回收及生产的第一步，是先通过湿法或火法分解将铼从含铼矿中转移到含铼提取液中。
3.氧化焙烧过程中铼氧化焙烧效率及挥发率低、烟气除尘损失因素的叠加，使得从含铼重金属矿渣氧化焙烧提取铼得到含铼提取液的整个流程中，铼提取回收率仅在50～70％，严重影响铼的回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种矿山重金属矿渣中铼的提取装置，达到提高了含铼重金属矿渣的氧化焙烧效率和铼挥发率，降低了焙烧粉尘量，提高了生产效率的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种矿山重金属矿渣中铼的提取装置，包括炉体与旋风除尘器，所述炉体的底部固定连接有炉座，炉体的顶部开设有烟气出口，炉体内部的底部固定安装有匀风板，所述烟气出口固定安装有连接管，所述连接管的另一端与旋风除尘器的顶部固定连接，所述旋风除尘器的底部固定连接有回风管，所述回风管的底部设施有鼓风机，所述鼓风机的吹风口固定安装有进风管，所述炉座的内部固定安装有气体分布主管，所述气体分布主管的侧面与进风管的一端固定安装，气体分布主管的侧面固定连接有位于进风管上方的隔板，气体分布主管的顶部固定连接有气体分布板，所述气体分布板开设有出风口，所述匀风板上开设有布风孔，匀风板的上表面固定连接有位于布风孔两侧的连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有折流帽。
7.优选的，所述折流帽的形状为弧形，且折流帽的直径大于布风孔。
8.优选的，所述炉体的一侧的中部设置有进料口，炉体的另一侧的中部设置有出料口。
9.优选的，所述隔板的位于气体分布板与进风管之间，隔板与炉座的内壁固定连接。
10.优选的，所述气体分布主管在炉座的内部立式居中设置，气体分布主管的侧壁均匀设置有通风孔。
11.优选的，所述旋风除尘器器壁由里而外设有耐火层、保温层、红砖层和安装架。
12.本实用新型提供了一种矿山重金属矿渣中铼的提取装置。具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过在炉体的顶部设置烟气出口，使得煅烧含铼重金属矿渣时产生的粉尘与含铼蒸汽通过连接管进入旋风除尘器，通过旋风除尘器将粉尘过滤掉，高温的含铼蒸汽通过回风管，在鼓风机的作用下进入炉座中的气体分布主管，通过气体分布板与匀风板的作用后，均匀的分布在炉体的内部，再次进行煅烧，使得铼的氧化焙烧效率大大提升。
14.(2)、本实用新型通过在气体分布主管的顶部设置气体分布板，通过气体分布板对进风管吹进炉座内的气流进行紊乱，防止气体流速过快，炉体的内部设置匀风板，将原本流速过快，且分布不均匀的气流通过匀风板的作用后变得柔和，也更加均匀，使气流不在时不均匀的分布，而在匀风板的布风孔上部设置折流帽，将原本直直的向上吹的空气，通过弧形的折流帽后改变出气的方向，使得炉体内的气流形成稳定的上行气流，上行气流进入炉体内，实现矿料与气体的充分接触，进一步提高铼的氧化焙烧效率和铼提取率。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图；
16.图2为本实用新型炉体结构图；
17.图3为本实用新型气体分布板的俯视图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大图。
19.图中：1、炉体；2、炉座；3、旋风除尘器；4、连接管；5、回风管；6、鼓风机；7、进风管；8、气体分布主管；9、隔板；10、气体分布板；11、匀风板；12、出风口；13、布风孔；14、连接杆；15、折流帽；16、进料口；17、出料口；18、烟气出口。
具体实施方式
20.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种矿山重金属矿渣中铼的提取装置，包括炉体1与旋风除尘器3，炉体1的一侧的中部设置有进料口16，炉体1的另一侧的中部设置有出料口17，通过进料口16添加含铼重金属矿渣，通过出料口17将提取后的矿渣排出，炉体1的底部固定连接有炉座2，炉体1的顶部开设有烟气出口18，炉体1内部的底部固定安装有匀风板11，烟气出口18固定安装有连接管4，连接管4的另一端与旋风除尘器3的顶部固定连接，旋风除尘器3的底部固定连接有回风管5，旋风除尘器3器壁由里而外设有耐火层、保温层、红砖层和安装架，通过在旋风除尘器3的器壁设置耐火层、保温层和红砖层，提高旋风除尘器3的耐热性能，回风管5的底部设施有鼓风机6，鼓风机6的吹风口固定安装有进风管7，炉座2的内部固定安装有气体分布主管8，气体分布主管8在炉座2的内部立式居中设置，气体分布主管8的侧壁均匀设置有通风孔，使得由鼓风机6送入的气体进行均匀分散，气体分布主管8的侧面与进风管7的一端固定安装，气体分布主管8的侧面固定连接有位于进风管7上方的隔板9，隔板9的位于气体分布板10与进风管7之间，隔板9与炉座2的内壁固定连接，通过隔板9将炉座2分为上部的气室，气体分
布主管8的顶部固定连接有气体分布板10，气体分布板10开设有出风口12，匀风板11上开设有布风孔13，匀风板11的上表面固定连接有位于布风孔13两侧的连接杆14，连接杆14的顶部固定连接有折流帽15，折流帽15的形状为弧形，且折流帽15的直径大于布风孔13，在匀风板11的布风孔13上部设置折流帽15，将原本直直的向上吹的空气，通过弧形的折流帽15后改变出气的方向，使得炉体1内的气流形成稳定的上行气流。
22.在使用时，煅烧含铼重金属矿渣时产生的粉尘与含铼蒸汽通过连接管4进入旋风除尘器3，通过旋风除尘器3将粉尘过滤掉，高温的含铼蒸汽通过回风管5，在鼓风机6的作用下进入炉座2中的气体分布主管8，通过气体分布板10对进风管7吹进炉座2内的气流进行紊乱，匀风板11将原本流速过快，且分布不均匀的气流通过匀风板11的作用后变得柔和，而折流帽15，将原本直直的向上吹的空气，通过弧形的折流帽15后改变出气的方向，使得炉体1内的气流形成稳定的上行气流，上行气流进入炉体1内。
23.综上可得，本实用新型通过在炉体1的顶部设置烟气出口18，使得煅烧含铼重金属矿渣时产生的粉尘与含铼蒸汽通过连接管4进入旋风除尘器3，通过旋风除尘器3将粉尘过滤掉，高温的含铼蒸汽通过回风管5，在鼓风机6的作用下进入炉座2中的气体分布主管8，通过气体分布板10与匀风板11的作用后，均匀的分布在炉体1的内部，再次进行煅烧，使得铼的氧化焙烧效率大大提升；通过在气体分布主管8的顶部设置气体分布板10，通过气体分布板10对进风管7吹进炉座2内的气流进行紊乱，防止气体流速过快，炉体1的内部设置匀风板11，将原本流速过快，且分布不均匀的气流通过匀风板11的作用后变得柔和，也更加均匀，使气流不在时不均匀的分布，而在匀风板11的布风孔13上部设置折流帽15，将原本直直的向上吹的空气，通过弧形的折流帽15后改变出气的方向，使得炉体1内的气流形成稳定的上行气流，上行气流进入炉体1内，实现矿料与气体的充分接触，进一步提高铼的氧化焙烧效率和铼提取率。