一种机械加工用钢管除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种机械加工用钢管除锈装置。


背景技术：

2.钢管生产完毕后，因体积大需要占用较大货场和发货不及时等原因，需在室外露天仓库暂存，时间一长，容易生锈，造成客户不满意，同时由于钢管表面生锈或有残留氧化层对探伤的准确性造成影响，还造成钢管在喷漆时喷不上等问题，因此在发货装车前或在进行钢管探伤、喷漆处理前，需对钢管表面进行除锈处理。目前，钢管表面除锈大多采用人工用角磨机除锈，除锈效率低，工人劳动强度大，工作环境差，影响操作工人的身体健康。如何提高钢管除锈工作效率，改善工人除锈工作环境，降低工人劳动强度是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种机械加工用钢管除锈装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种机械加工用钢管除锈装置，包括底座，所述底座顶面两端分别对称固定有支板，两个支板顶面中央处均开设有放置槽，且其中一个支板侧壁两侧处分别固定安装有电机，两个电机对称设置放置槽两侧，两个电机的输出轴均穿透支板并分别固定连接有丝杠，所述电机的输出轴与支板接触处旋转连接，两个丝杠另一端均穿透另一个支板并固定有限位圈，所述丝杠与支板接触处旋转连接，两个丝杠上分别套设有丝杠螺母，且两个丝杠螺母交错设置，所述丝杠螺母与丝杠螺纹连接，所述丝杠螺母一侧通过连接块固定有导向筒，所述导向筒内滑动设有导向杆，所述导向杆两端分别与两个支板相对侧壁固定连接，所述丝杠螺母另一侧固定有u形板，所述u形板一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴穿透u形板侧板并固定连接有辊筒，所述第一电机输出轴与u形板侧板接触处旋转连接，所述辊筒转轴另一端穿透u形板的另一侧并固定有限位圈，所述u形板上端和下端分别对称设有n型板，所述n型板的两个侧板均呈弧形设置，两个n型板的同一侧侧板的相对一端通过同一个销轴与u形板侧板铰接，所述n型板的横板中心处贯穿设有方形杆，所述方形杆与n型板的横板接触处滑动连接，所述方形杆与辊筒相对一端固定有第一u型板，所述第一u型板的两个侧板之间固定安装有导向辊筒，所述方形杆另一端固定有挡圈，所述挡圈与n型板的横板之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在方形杆上，所述辊筒与其上端和下端处的两个导向辊筒之间通过同一个砂带传动连接，所述丝杠螺母上端和下端分别对称设有连接板，两个连接板一端均与u形板侧壁固定连接，两个连接板另一端固定有同一个c型板，所述c型板顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿透c型板的顶部横板固定有双向丝杠，所述第二电机的输出轴与c型板接触处旋转连接，所述双向丝杠底端依次穿透两个连接板和c型板的底部横板并固定有限位圈，所述双向丝杠与连接板和c型板接触处均旋转连接，所述双向丝杠顶部和底部分别对称套设有第一丝杠螺母，两个第一丝杠螺母一侧分别固定有连接杆，两个连接杆另一端处分别通过销铰接有第一连接杆，两个第一连接杆另一端分别通过
销铰接有第三连接杆，两个第三连接杆另一端分别固定有第一连接板，两个第一连接板分别设置在两个n型板的两个侧板之间，且第一连接板两端分别与n型板的两个侧板相对侧壁固定连接，所述双向丝杠一侧设有第一导向杆，所述第一导向杆顶端和底端分别与c型板的顶部横板底面和底部横板顶面固定连接，且第一导向杆穿透两个连接板并与其接触处固定连接，所述第一导向杆顶部和底部分别对称套设有第一导向筒，两个第一导向筒侧壁分别通过连接块与两个第一丝杠螺母侧壁固定连接。
6.优选的，所述电机、第一电机和第二电机分别通过导线与外界电源电性连接。
7.优选的，所述弹簧为压缩弹簧。
8.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在钢管除锈的所有过程，全部通过电机、第一电机和第二电机的输出来实现，有效的替代了传统的人工除锈的工作，不仅提减少了劳动力，同时也有效的提高了工作效率，而且由于除锈过程中工人不与钢管打磨处近距离接触，因此有效的避免了工人吸收大量的粉尘，所以对操作工人的身体健康不会产生恶劣的影响。
附图说明
9.图1是本实用新型所述结构的示意图；
10.图2是本实用新型所述结构图1的俯视图；
11.图3是本实用新型所述结构图1的工作示意图。
12.图中：底座1、支板2、放置槽3、丝杠4、丝杠螺母5、电机6、导向筒7、导向杆8、u形板9、辊筒10、n型板11、连接板12、c型板13、第二电机14、双向丝杠15、第一丝杠螺母16、连接杆17、第一连接杆18、第一导向杆19、第一导向筒20、方形杆21、挡圈22、弹簧23、第一u型板24、导向辊筒25、砂带26、第一电机27、第三连接杆28、第一连接板29。
具体实施方式
13.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
14.如图1、图2、图3所示，一种机械加工用钢管除锈装置，包括底座1，所述底座1顶面两端分别对称固定有支板2，两个支板2顶面中央处均开设有放置槽3，且其中一个支板2侧壁两侧处分别固定安装有电机6，两个电机6对称设置放置槽3两侧，两个电机6的输出轴均穿透支板2并分别固定连接有丝杠4，所述电机6的输出轴与支板2接触处旋转连接，两个丝杠4另一端均穿透另一个支板2并固定有限位圈，所述丝杠4与支板2接触处旋转连接，两个丝杠4上分别套设有丝杠螺母5，且两个丝杠螺母5交错设置，所述丝杠螺母5与丝杠4螺纹连接，所述丝杠螺母5一侧通过连接块固定有导向筒7，所述导向筒7内滑动设有导向杆8，所述导向杆8两端分别与两个支板2相对侧壁固定连接，所述丝杠螺母5另一侧固定有u形板9，所述u形板9一侧固定安装有第一电机27，所述第一电机27输出轴穿透u形板9侧板并固定连接有辊筒10，所述第一电机27输出轴与u形板9侧板接触处旋转连接，所述辊筒10转轴另一端穿透u形板9的另一侧并固定有限位圈，所述u形板9上端和下端分别对称设有n型板11，所述n型板11的两个侧板均呈弧形设置，两个n型板11的同一侧侧板的相对一端通过同一个销轴与u形板9侧板铰接，所述n型板11的横板中心处贯穿设有方形杆21，所述方形杆21与n型板11的横板接触处滑动连接，所述方形杆21与辊筒10相对一端固定有第一u型板24，所述第一
u型板24的两个侧板之间固定安装有导向辊筒25，所述方形杆21另一端固定有挡圈22，所述挡圈22与n型板11的横板之间固定设有弹簧23，所述弹簧23套设在方形杆21上，所述辊筒10与其上端和下端处的两个导向辊筒25之间通过同一个砂带26传动连接，所述丝杠螺母5上端和下端分别对称设有连接板12，两个连接板12一端均与u形板9侧壁固定连接，两个连接板12另一端固定有同一个c型板13，所述c型板13顶面固定安装有第二电机14，所述第二电机14的输出轴穿透c型板13的顶部横板固定有双向丝杠15，所述第二电机14的输出轴与c型板13接触处旋转连接，所述双向丝杠15底端依次穿透两个连接板12和c型板13的底部横板并固定有限位圈，所述双向丝杠15与连接板12和c型板13接触处均旋转连接，所述双向丝杠15顶部和底部分别对称套设有第一丝杠螺母16，两个第一丝杠螺母16一侧分别固定有连接杆17，两个连接杆17另一端处分别通过销铰接有第一连接杆18，两个第一连接杆18另一端分别通过销铰接有第三连接杆28，两个第三连接杆28另一端分别固定有第一连接板29，两个第一连接板29分别设置在两个n型板11的两个侧板之间，且第一连接板29两端分别与n型板11的两个侧板相对侧壁固定连接，所述双向丝杠15一侧设有第一导向杆19，所述第一导向杆19顶端和底端分别与c型板13的顶部横板底面和底部横板顶面固定连接，且第一导向杆19穿透两个连接板12并与其接触处固定连接，所述第一导向杆19顶部和底部分别对称套设有第一导向筒20，两个第一导向筒20侧壁分别通过连接块与两个第一丝杠螺母16侧壁固定连接。
15.所述电机6、第一电机27和第二电机14分别通过导线与外界电源电性连接。
16.所述弹簧23为压缩弹簧。
17.工作原理：本实用新型一种机械加工用钢管除锈装置在使用过程中，如图2所示，首先把所需要除锈的钢管担放到两个放置槽3内，并通过现有的夹紧固定机构夹紧钢管两端，然后，分别启动两个第二电机14，使得第二电机14带动双向丝杠15转动，通过双向丝杠15使得两个第一丝杠螺母16相互靠近运动，这样两个第一丝杠螺母16会分别通过第一连接杆18推动两个n型板11，使得两个n型板11以与u形板9铰接处的销轴为轴心相对转动，此过程中，两个导向辊筒25之间的砂带26呈v形绕在钢管上，两个导向辊筒25之间的砂带26被钢管绷紧时，两个导向辊筒25分别压缩两个弹簧23，这样可以有效的缓冲砂带26的受力程度，有效的避免砂带26因为绷紧力太大而产生断裂的情况发生，这样两个砂带2分别从钢管两侧绕在钢管上时，此时的两个砂带2在钢管上呈前后交错状（如图3所示），此时在分别启动两个第一电机27，这样第一电机27会通过辊筒10传动砂带26，砂带26在转动的过程中能够有效的对钢管进行表层打磨除锈的工作，随后在启动两个电机6，并使得两个电机6同步运行，电机6运行时可以通过丝杠4带动丝杠螺母5前后方向移动，丝杠螺母5移动过程中会带动砂带26在钢管上前后方向同步移动，进而达到对钢管的所有部位进行打磨的目的，本装置在钢管除锈的所有过程，全部通过电机6、第一电机27和第二电机14的输出来实现，有效的替代了传统的人工除锈的工作，不仅提减少了劳动力，同时也有效的提高了工作效率，而且由于除锈过程中工人不与钢管打磨处近距离接触，因此有效的避免了工人吸收大量的粉尘，所以对操作工人的身体健康不会产生恶劣的影响。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。