一种模壳制造用淋砂成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋砂成型装置技术领域，具体为一种模壳制造用淋砂成型装置。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。
3.淋砂是将蜡模涂装粘浆后伸入机器中，砂至最高点由上往下落，在其表面沾上细砂制成模壳。
4.在对蜡模进行淋砂时，人工夹住蜡模沾浆在伸至机器中进行淋砂，人工进行淋砂效率较低且转动速度不受控，无法使蜡模表面被均匀的淋砂，导致蜡模的使用效果不好，且在淋砂过程中，浆伸入至机器中如蜡模表面浆较少可能导致蜡模表面一部分没有被砂覆盖，需要重新沾浆，操作较为繁琐。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模壳制造用淋砂成型装置，解决了人工夹住蜡模沾浆在伸至机器中进行淋砂，人工进行淋砂效率较低且转动速度不受控，无法使蜡模表面被均匀的淋砂，导致蜡模的使用效果不好，且在淋砂过程中，浆伸入至机器中如蜡模表面浆较少可能导致蜡模表面一部分没有被砂覆盖，需要重新沾浆，操作较为繁琐的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模壳制造用淋砂成型装置，包括箱体，所述箱体内腔的上部设置有顶部开口的砂斗，所述砂斗的底部嵌入有过滤网，所述箱体内腔的两侧可抽拉地均横向贯穿设置有可封堵所述砂斗底部的封堵板，所述箱体的两侧均设置有与所述封堵板外端固定连接的第一电动伸缩杆，所述箱体内腔下部的两侧均可转动地横向贯穿设置有转动轴，所述箱体的两侧均设置有驱动所述转动轴转动的电机，所述转动轴的内端竖向设置有连接板，所述连接板的内侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有c形框，所述连接板的内侧转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端与所述c形框转动连接，所述c形框内可转动地设置有与所述连接板相互垂直的丝杆，所述丝杆表面两端的螺纹相反，所述丝杆表面的两端均螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的一侧与所述c形框的内壁面滑动连接，所述丝杆套的另一侧设置有夹板，两个所述夹板之间可拆卸的设置有安装杆，所述安装杆的另一端设置有蜡模，所述箱体的背面设置有安装框，所述安装框的内壁面横向设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的内端设置有连接杆，所述连接杆的内端贯穿延伸至所述箱体的内腔，所述连接杆的内端设置有喷淋机构，所述喷淋机构位于所述c形框的后方。
7.进一步地，所述喷淋机构包括一与所述连接杆内端固定连接的喷淋框，所述喷淋框的正面为敞口且两侧向内凹陷，所述喷淋框的顶部竖向贯穿设置有进液管，所述进液管的内端横向设置有喷淋管，所述喷淋管的表面竖向间隔设置有多个朝向所述喷淋框底部的
喷头，所述进液管的顶端连通有第一伸缩软管，所述喷淋框内腔的底部竖向贯穿设置有出液管，所述出液管的底端连通有第二伸缩软管，所述第一伸缩软管的外端与所述第二伸缩软管的外端贯穿至所述箱体的外部。
8.进一步地，所述箱体内腔的底部设置有顶部为敞口的集砂箱，所述集砂箱内腔底部的两侧均设置有斜导板。
9.进一步地，所述箱体底部的两侧均设置有万向轮。
10.进一步地，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部设置有进料斗。
11.进一步地，所述箱体的底部贯穿设置有延伸至所述集砂箱的内腔的出砂管，所述出砂管上开设有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该模壳制造用淋砂成型装置，通过转动丝杆夹板夹住安装杆，固定蜡模后，进料斗入料，砂通过过滤网过滤杂质，第一电动伸缩杆收缩使封堵板与过滤网脱离接触，电机驱动转动轴转动使蜡模转动均匀的淋砂，再通过第二电动伸缩杆的伸长改变蜡模的倾斜角度，砂流入至蜡模的内部进行淋砂，通过转动丝杆夹住蜡模与电机驱动转动轴转动，代替人工进行操作，提高效率的同时使蜡模淋砂的效果更好更加均匀，同时通过过滤网过滤使砂更加纯净不会掺夹杂质。
14.2、该模壳制造用淋砂成型装置，通过液压伸缩杆的伸长使喷淋框运动至蜡模位于喷淋管的下方，电机驱动转动轴带动蜡模转动，通过第一伸缩软管输浆喷头将浆喷向蜡模的表面，浆通过第二伸缩软管被排出喷淋框收集，避免淋砂途中蜡模表面的浆较少的情况下砂无法沾附在蜡模表面，提高工作效率的同时使蜡模淋砂的效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型喷淋机构结构正视示意图；
17.图3为本实用新型喷淋机构结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型结构俯视示意图；
19.图5为本实用新型结构图1中a处放大示意图。
20.图中：1
‑
箱体、2
‑
砂斗、3
‑
过滤网、4
‑
封堵板、5
‑
第一电动伸缩杆、6
‑
转动轴、7
‑
电机、8
‑
连接板、9
‑
支撑杆、10
‑
第二电动伸缩杆、11
‑
c形框、12
‑
丝杆、13
‑
丝杆套、14
‑
夹板、15
‑
安装杆、16
‑
蜡模、17
‑
喷淋机构、18
‑
集砂箱、19
‑
连接杆、20
‑
出砂管、21
‑
阀门、22
‑
斜导板、23
‑
万向轮、24
‑
进料口、25
‑
进料斗、26
‑
安装框、27
‑
液压伸缩杆、28
‑
转盘、171
‑
喷淋框、172
‑
进液管、173
‑
喷淋管、174
‑
喷头、175
‑
第一伸缩软管、176
‑
出液管、177
‑
第二伸缩软管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种模壳制造用淋砂成型装置，包
括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口24，进料口24的顶部设置有进料斗25，箱体1内腔的上部设置有顶部开口的砂斗2，砂斗2的底部嵌入有过滤网3，箱体1内腔的两侧可抽拉地均横向贯穿设置有可封堵砂斗2底部的封堵板4，箱体1的两侧均设置有与封堵板4外端固定连接的第一电动伸缩杆5。
23.在入料时，封堵板4封堵过滤网3,砂通过进料斗25通过进料口24向箱体1内腔入料，因封堵板4将过滤网3封堵使砂不会向箱体1底部运动，堆积在砂斗2内，当需出料时，通过第一电动伸缩杆5伸长，使封堵板4与过滤网3脱离接触，砂通过过滤网3的过滤，杂质留在过滤网3上，砂向下流动。
24.箱体1内腔下部的两侧均可转动地横向贯穿设置有转动轴6，箱体1的两侧均设置有驱动转动轴6转动的电机7，转动轴6的内端竖向设置有连接板8，连接板8的内侧转动连接有支撑杆9，支撑杆9的另一端设置有c形框11，连接板8的内侧转动连接有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的另一端与c形框11转动连接，c形框11内可转动地设置有与连接板8相互垂直的丝杆12，丝杆12表面两端的螺纹相反，丝杆12表面的两端均螺纹连接有丝杆套13，丝杆套13的一侧与c形框11的内壁面滑动连接，丝杆套13的另一侧设置有夹板14，两个夹板14之间可拆卸的设置有安装杆15，安装杆15的另一端设置有蜡模16，丝杆12的顶端竖向贯穿c形框11，丝杆12的顶端设置有转盘28。
25.箱体1正面的下部开设有供向两个夹板14之间放入蜡模16与转动转盘28的通口，转动转盘28可以使丝杆12正向或反向转动，从而驱动两个丝杆套13相互靠近或相互远离。
26.在入料封堵板4封堵过滤网3时，通过转动转盘28正向驱动丝杆12转动，使两个丝杆套13相互靠近通过通口放入蜡模16通过两个丝杆套13的相互靠近，使夹板14夹住安装杆15从而固定蜡模16，当夹板14固定安装杆15后，停止驱动转盘28，通过第一电动伸缩杆5伸长，封堵板4与过滤网3脱离接触，砂向下流动的同时电机7驱动转动轴6转动，再通过支撑杆9带动c形框11转动，从而使砂可以均匀的淋在蜡模16的表面，当表面淋砂完成后，通过第二电动伸缩杆10的伸长改变第二电动伸缩杆10与支撑杆9的倾斜角度时带动c形框11向上轻微倾斜，使砂可以淋入蜡模16的内部，进行淋砂，当淋砂完成后，第二电动伸缩杆10收缩使第二电动伸缩杆10与支撑杆9的倾斜角度改变使丝杆12与连接板8相互平行，转动转盘28反向驱动丝杆12转动，使两个丝杆套13相互远离通过通口握住安装杆15，使夹板14与安装杆15脱离接触，通过通口取出蜡模16。
27.箱体1的背面设置有安装框26，安装框26的内壁面横向设置有液压伸缩杆27，液压伸缩杆27的内端设置有连接杆19，连接杆19的内端贯穿延伸至箱体1的内腔，连接杆19的内端设置有喷淋机构17，喷淋机构17位于c形框11的后方。
28.通过液压伸缩杆27的伸长使连接杆19带动喷淋机构17向蜡模16方向运动，通过液压伸缩杆27的收缩使连接杆19带动喷淋机构17远离蜡模16，当收缩至合适位置后，砂不会运动至喷淋机构17上。
29.喷淋机构17包括一与连接杆19内端固定连接的喷淋框171，喷淋框171的正面为敞口且两侧向内凹陷，喷淋框171的顶部竖向贯穿设置有进液管172，进液管172的内端横向设置有喷淋管173，喷淋管173的表面竖向间隔设置有多个朝向喷淋框171底部的喷头174，进液管172的顶端连通有第一伸缩软管175，喷淋框171内腔的底部竖向贯穿设置有出液管176，出液管176的底端连通有第二伸缩软管177，第一伸缩软管175的外端与第二伸缩软管
177的外端贯穿至箱体1的外部。
30.当蜡模16表面的浆不足沾附砂时，通过液压伸缩杆27的伸长使连接杆19带动喷淋机构17向蜡模16方向运动，蜡模16因喷淋框171正面敞口与两侧向内凹陷可以使蜡模16进入喷淋框171内部，当通过喷淋框171的运动使蜡模16运动至喷头174的下方时，液压伸缩杆27停止伸长，通过第一伸缩软管175输送浆，通过喷淋管173使喷头174喷出浆，电机7驱动转动轴6转动，从而带动蜡模16转动使浆可以均匀的淋在蜡模16的表面，浆流下通过出液管176流入第二伸缩软管177，再通过第二伸缩软管177排放至合适位置，当使蜡模16的表面均匀的喷洒浆后，通过液压伸缩杆27的收缩，使蜡模16与喷淋框171的内部脱离，向箱体1的后方运动至合适位置，液压伸缩杆27停止收缩。
31.箱体1内腔的底部设置有顶部为敞口的集砂箱18，所述集砂箱18内腔底部的两侧均设置有斜导板22，通过斜导板22可以使砂更加方便出料。
32.箱体1底部的两侧均设置有万向轮23，通过万向轮23可以使箱体1便于移动。
33.箱体1的底部贯穿设置有延伸至集砂箱18的内腔的出砂管20，出砂管20上开设有阀门21，当砂堆积在集砂箱18合适容量后，打开阀门21使砂通过出砂管20排放至指定位置。
34.工作时，封堵板4封堵过滤网3,砂通过进料斗25向箱体1内腔入料，堆积在砂斗2内，转动转盘28驱动丝杆12转动，使两个丝杆套13相互靠近通过通口放入蜡模16，使夹板14夹住安装杆15从而固定蜡模16，停止驱动转盘28，第一电动伸缩杆5伸长，封堵板4与过滤网3脱离接触，砂向下流动的同时电机7驱动转动轴6转动带动c形框11转动，从而使砂可以均匀的淋在蜡模16的表面，当表面淋砂完成后，第二电动伸缩杆10的伸长带动c形框11向上轻微倾斜，从而使砂可以淋入蜡模16的内部，进行淋砂，当蜡模16表面的浆不足沾附砂时，液压伸缩杆27的伸长，使蜡模16进入喷淋框171内部，蜡模16至喷头174的下方时，液压伸缩杆27停止伸长，通过第一伸缩软管175输送浆，喷头174喷出浆，电机7驱动转动轴6转动，从而带动蜡模16转动使浆可以均匀的淋在蜡模16的表面，浆流下通过出液管176流入第二伸缩软管177，再通过第二伸缩软管177排放至合适位置，液压伸缩杆27收缩使蜡模16与喷淋框171脱离，喷淋框171运动至合适位置后停止收缩，转动转盘28，使夹板14与安装杆15脱离接触，通过通口取出蜡模16。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。