一种具有防堵塞装置的注射机的制作方法

1.本实用新型涉及注射机，特别是一种具有防堵塞装置的注射机。


背景技术：

2.注射机又名注射成型机或注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其分为立式、卧式、全电式，注射机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有技术中，申请号为“cn201721149983.0”的实用新型专利公开了一种节能高效注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括注塑机座，所述注塑机座的顶部固定安装有液压控制装置，所述注塑机座的顶部固定安装有模具加工装置，所述注塑机座位于模具加工装置的右侧，所述注塑机座的左侧固定安装有注射装置。
4.但是上述现有技术存在以下缺陷：现有的注射机在上料时常常会发生原料堵塞的情况，此时需要停机去疏通才能继续进行工作，极大的降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种具有防堵塞装置的注射机，解决了容易发生原料堵塞的情况，使得工作人员不需要停机去疏通，极大地提高了工作的效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种具有防堵装置的注射机，包括注射机本体，所述注射机本体的顶部贯通连接有上料盒，所述上料盒的一侧设置有观察玻璃，所述上料盒内部的中间位置处转动连接有水平设置的传动轴，所述传动轴上等间距固定设置有若干个分隔板，所述分隔板远离传动轴的一端与上料盒的内壁紧邻，所述上料盒的外壁上固定连接有驱动传动轴旋转的驱动部件，所述上料盒的顶部贯通连接有上料斗，所述上料斗的内壁两侧均固定连接有连接座，所述连接座上均转动连接有挡板，所述上料斗的外壁两侧分别固定连接有驱动两挡板转动的伸缩部件。
8.优选地，所述驱动部件包括电机、主动轮和从动轮，所述上料盒的外侧壁上固定连接有承载板，所述电机固定设置在承载板的顶面上，所述主动轮固定连接在电机的输出轴上，所述从动轮固定连接在传动辊上，所述从动轮位于上料盒的外部，所述主动轮与从动轮通过皮带连接。
9.优选地，所述伸缩部件为气缸或液压缸，所述伸缩部件水平且分别固定设置在上料斗的外壁两侧，所述伸缩部件的输出轴贯穿上料斗的侧壁并与挡板的底面中部通过铰接座转动连接。
10.优选地，所述传动轴的两端通过轴承与上料盒实现转动连接。
11.优选地，所述注射机本体的前表面上固定设置有控制器，所述电机和伸缩部件均与控制器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
13.1)本实用新型通过提供一种具有防堵塞装置的注射机，解决了容易发生原料堵塞的情况，使得工作人员不需要停机去疏通，极大地提高了工作的效率；
14.2)通过在注射机本体的顶部贯通连接有上料盒，在上料盒的一侧设置有观察玻璃，在上料盒内部的中间位置处转动连接有水平设置的传动轴，在传动轴上等间距固定设置有若干个分隔板，分隔板远离传动轴的一端与上料盒的内壁紧邻，在上料盒的外壁上固定连接有驱动传动轴旋转的驱动部件，在上料盒的顶部贯通连接有上料斗，在上料斗的内壁两侧均固定连接有连接座，在连接座上均转动连接有挡板，在上料斗的外壁两侧分别固定连接有驱动两挡板转动的伸缩部件，在没有对上料斗内进行加料时，两挡板处于水平状态，且两挡板远离上料斗侧壁的一端紧邻设置，在往上料斗内加入原料后，原料会堆积在两挡板上，此时只需要先启动两伸缩部件分别带动两挡板向下旋转至倾斜状态，随后原料会逐渐滑落至上料盒内，挡板倾斜的角度可控制原料进入上料盒内的流速，与此同时启动驱动部件带动传动轴旋转，传动轴的旋转带动了设置在传动轴上的分隔板旋转，分隔板逐渐将原料带入注射机本体内，工作人员可通过观察玻璃看到上料盒内的情况，随后根据实际情况来调整两挡板倾斜的角度，用以提高工作效率，有效解决了容易发生原料堵塞的情况，使得工作人员不需要停机去疏通；
15.3)通过在上料盒的外侧壁上固定连接有承载板，将电机固定设置在承载板的顶面上，将主动轮固定连接在电机的输出轴上，将从动轮固定连接在传动辊上，将从动轮设置在上料盒的外部，主动轮与从动轮通过皮带连接，在上料时，通过启动驱动部件即可带动传动轴旋转，若干个分隔板的设置能逐渐将原料带动至注射机本体内，使得工作人员不需要停机且人工去疏通原料，提高了工作效率；
16.4)通过将伸缩部件设置为气缸或液压缸，将伸缩部件水平且分别固定设置在上料斗的外壁两侧，将伸缩部件的输出轴贯穿上料斗的侧壁并与挡板的底面中部通过铰接座转动连接，通过控制伸缩部件输出轴的伸缩即可调节两挡板的倾斜角度，通过调节两挡板倾斜的角度即可控制原料的流速，从而减少发生原料堵塞的情况，使得工作人员不需要停机去疏通，提高了工作效率；
17.5)通过在传动轴的两端设置轴承，轴承的设置减少了传动轴与上料盒之间的摩擦，提高了其使用寿命；
18.6)通过在注射机本体的前表面上固定设置有控制器，电机和伸缩部件均与控制器电性连接，通过控制器即可控制伸缩部件和电机，自动化程度高，操作起来十分的方便，提高了工作的效率。
附图说明
19.图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图；
20.图2是图1中a部结构的放大示意图；
21.图3是本实用新型中实施例的局部结构示意图。
22.附图标记的含义：1、注射机本体；2、上料盒；3、观察玻璃；4、传动轴；5、分隔板；6、驱动部件；61、电机；62、主动轮；63、从动轮；64、承载板；65、皮带；7、上料斗；8、连接座；9、挡板；10、伸缩部件；11、控制器；12、铰接座。
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型的实施例：一种具有防堵塞装置的注射机，构成如图1至图3所示，包括注射机本体1，所述注射机本体1的顶部贯通连接有上料盒2，所述上料盒2的一侧设置有观察玻璃3，所述上料盒2内部的中间位置处转动连接有水平设置的传动轴4，所述传动轴4上等间距固定设置有若干个分隔板5，所述分隔板5远离传动轴4的一端与上料盒2的内壁紧邻，所述上料盒2的外壁上固定连接有驱动传动轴4旋转的驱动部件6，所述上料盒2的顶部贯通连接有上料斗7，所述上料斗7的内壁两侧均固定连接有连接座8，所述连接座8上均转动连接有挡板9，所述上料斗7的外壁两侧分别固定连接有驱动两挡板9转动的伸缩部件10，在没有对上料斗7内进行加料时，两挡板9处于水平状态，且两挡板9远离上料斗7侧壁的一端紧邻设置，在往上料斗7内加入原料后，原料会堆积在两挡板9上，此时只需要先启动两伸缩部件10分别带动两挡板9向下旋转至倾斜状态，随后原料会逐渐滑落至上料盒2内，挡板9倾斜的角度可控制原料进入上料盒2内的流速，与此同时启动驱动部件6带动传动轴4旋转，传动轴4的旋转带动了设置在传动轴4上的分隔板5旋转，若干个分隔板5逐渐将原料带入注射机本体1内，工作人员也可通过观察玻璃3看到上料盒2内的情况，随后根据实际情况来调整两挡板9倾斜的角度，用以提高工作效率，有效解决了容易发生原料堵塞的情况，使得工作人员不需要停机去疏通。
27.所述驱动部件6包括电机61、主动轮62和从动轮63，所述上料盒2的外侧壁上固定连接有承载板64，所述电机61固定设置在承载板64的顶面上，所述主动轮62固定连接在电机61的输出轴上，所述从动轮63固定连接在传动辊上，所述从动轮63位于上料盒2的外部，所述主动轮62与从动轮63通过皮带65连接，在上料时，通过启动电机61即可带动传动轴4旋转，若干个分隔板5的设置能逐渐将原料带动至注射机本体1内，使得工作人员不需要停机且人工去疏通原料，提高了工作效率。
28.所述伸缩部件10为气缸或液压缸，所述伸缩部件10水平且分别固定设置在上料斗7的外壁两侧，所述伸缩部件10的输出轴贯穿上料斗7的侧壁并与挡板9的底面中部通过铰接座12转动连接，通过控制伸缩部件10输出轴的伸缩即可调节两挡板9的倾斜角度，通过调节两挡板9倾斜的角度即可控制原料的流速，从而减少发生原料堵塞的情况，使得工作人员
不需要停机去疏通，提高了工作效率。
29.所述传动轴4的两端通过轴承与上料盒2实现转动连接，轴承的设置减少了传动轴4与上料盒2之间的摩擦，提高了其使用寿命。
30.所述注射机本体1的前表面上固定设置有控制器11，所述驱动部件6和伸缩部件10均与控制器11电性连接，通过控制器11即可控制伸缩部件10和电机61，自动化程度高，操作起来十分的方便，提高了工作的效率。
31.本实用新型的工作原理：
32.在没有对上料斗7内进行加料时，两挡板9处于水平状态，且两挡板9远离上料斗7侧壁的一端紧邻设置，在往上料斗7内加入原料后，原料会堆积在两挡板9上，此时只需要先启动两伸缩部件10的输出轴收缩后分别带动两挡板9向下旋转至倾斜状态，随后原料会逐渐滑落至上料盒2内，挡板9倾斜的角度可控制原料进入上料盒2内的流速，与此同时启动电机61带动传动轴4旋转，传动轴4的旋转带动了设置在传动轴4上的分隔板5旋转，若干个分隔板5逐渐将原料带入注射机本体1内，工作人员也可通过观察玻璃3看到上料盒2内的情况，随后根据实际情况来调整两挡板9倾斜的角度去控制原料的流速，用以提高工作效率，有效解决了容易发生原料堵塞的情况，使得工作人员不需要停机去疏通。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。