1.本实用新型涉及铝合金散热器加工技术领域，具体为铝合金散热器。
背景技术：
2.铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度，国内常用的散热器铝型材类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等，铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。
3.铝合金散热器在进行加工时，需要用到铝合金散热器模具，目前现有的铝合金散热器模具有以下缺点：现有的铝合金散热器模具相对应的一面设置有柱体，且造型复杂，成型困难，对设备吨位要求高，柱体有垂直度、位置度要求较高，对模具、设备精度要求高。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝合金散热器，具备降低锻造压力、防止模具裂模和减少设备损耗的优点，以解决上述背景技术中所提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金散热器，包括半闭式下模具，所述半闭式下模具的顶部设置有半闭式上模具，所述半闭式上模具顶部的四角均开设有导向槽，所述半闭式下模具顶部的四角均固定连接有导向柱，所述半闭式下模具顶部的中心处开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内腔固定安装有下锻模，所述半闭式上模具底部的中心处开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内腔固定安装有上锻模。
8.优选的，所述导向柱的表面与导向槽的内壁滑动连接，所述导向槽内腔的直径大于导向柱的直径。
9.优选的，所述下锻模的长度和宽度均小于第一安装槽内腔的长度和宽度，所述下锻模的表面位于第一安装槽的内腔。
10.优选的，所述上锻模的表面位于第二安装槽的内腔，所述上锻模的长度和宽度均小于第二安装槽内腔的长度和宽度。
11.（三）有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了铝合金散热器，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过设置半闭式下模具、半闭式上模具、导向槽、导向柱、第一安装槽、下锻模、第二安装槽和上锻模相互配合，达到了降低锻造压力、防止模具裂模和减少设备损耗的优点，模具设计采用半闭式模具结构，并分为粗锻和精锻，分布成型减少吨位，降低设备损耗，难成型的柱体采用避空设计，进一步降低柱体成型所需吨位，模具四角设计锁扣，
并增加导柱，保证锻压精度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型半闭式下模具俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型半闭式上模具仰视结构示意图。
17.图中：1、半闭式下模具；2、半闭式上模具；3、导向槽；4、导向柱；5、第一安装槽；6、下锻模；7、第二安装槽；8、上锻模。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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3，铝合金散热器，包括半闭式下模具1，半闭式下模具1的顶部设置有半闭式上模具2，半闭式上模具2顶部的四角均开设有导向槽3，半闭式下模具1顶部的四角均固定连接有导向柱4，半闭式下模具1顶部的中心处开设有第一安装槽5，第一安装槽5的内腔固定安装有下锻模6，半闭式上模具2底部的中心处开设有第二安装槽7，第二安装槽7的内腔固定安装有上锻模8，导向柱4的表面与导向槽3的内壁滑动连接，导向槽3内腔的直径大于导向柱4的直径，下锻模6的长度和宽度均小于第一安装槽5内腔的长度和宽度，下锻模6的表面位于第一安装槽5的内腔，上锻模8的表面位于第二安装槽7的内腔，上锻模8的长度和宽度均小于第二安装槽7内腔的长度和宽度，通过设置半闭式下模具1、半闭式上模具2、导向槽3、导向柱4、第一安装槽5、下锻模6、第二安装槽7和上锻模8相互配合，达到了降低锻造压力、防止模具裂模和减少设备损耗的优点，模具设计采用半闭式模具结构，并分为粗锻和精锻，分布成型减少吨位，降低设备损耗，难成型的柱体采用避空设计，进一步降低柱体成型所需吨位，模具四角设计锁扣，并增加导柱，保证锻压精度。
21.使用时，通过设置半闭式下模具1、半闭式上模具2、导向槽3、导向柱4、第一安装槽5、下锻模6、第二安装槽7和上锻模8相互配合，达到了降低锻造压力、防止模具裂模和减少设备损耗的优点，模具设计采用半闭式模具结构，并分为粗锻和精锻，分布成型减少吨位，降低设备损耗，难成型的柱体采用避空设计，进一步降低柱体成型所需吨位，模具四角设计锁扣，并增加导柱，保证锻压精度，从而达到了降低锻造压力、防止模具裂模和减少设备损耗的优点。
22.本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.铝合金散热器，包括半闭式下模具（1），其特征在于：所述半闭式下模具（1）的顶部设置有半闭式上模具（2），所述半闭式上模具（2）顶部的四角均开设有导向槽（3），所述半闭式下模具（1）顶部的四角均固定连接有导向柱（4），所述半闭式下模具（1）顶部的中心处开设有第一安装槽（5），所述第一安装槽（5）的内腔固定安装有下锻模（6），所述半闭式上模具（2）底部的中心处开设有第二安装槽（7），所述第二安装槽（7）的内腔固定安装有上锻模（8）。2.根据权利要求1所述的铝合金散热器，其特征在于：所述导向柱（4）的表面与导向槽（3）的内壁滑动连接，所述导向槽（3）内腔的直径大于导向柱（4）的直径。3.根据权利要求1所述的铝合金散热器，其特征在于：所述下锻模（6）的长度和宽度均小于第一安装槽（5）内腔的长度和宽度，所述下锻模（6）的表面位于第一安装槽（5）的内腔。4.根据权利要求1所述的铝合金散热器，其特征在于：所述上锻模（8）的表面位于第二安装槽（7）的内腔，所述上锻模（8）的长度和宽度均小于第二安装槽（7）内腔的长度和宽度。
技术总结
本实用新型公开了铝合金散热器，包括半闭式下模具，所述半闭式下模具的顶部设置有半闭式上模具，所述半闭式上模具顶部的四角均开设有导向槽，所述半闭式下模具顶部的四角均固定连接有导向柱，所述半闭式下模具顶部的中心处开设有第一安装槽。本实用新型通过设置半闭式下模具、半闭式上模具、导向槽、导向柱、第一安装槽、下锻模、第二安装槽和上锻模相互配合，达到了降低锻造压力、防止模具裂模和减少设备损耗的优点，模具设计采用半闭式模具结构，并分为粗锻和精锻，分布成型减少吨位，降低设备损耗，难成型的柱体采用避空设计，进一步降低柱体成型所需吨位，模具四角设计锁扣，并增加导柱，保证锻压精度。保证锻压精度。保证锻压精度。
技术研发人员：张延飞 钱玉东
受保护的技术使用者：江苏力野精工科技有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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