一种润滑油及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于润滑油制备工艺技术领域，尤其涉及一种润滑油及其制备工艺。


背景技术：

2.传统的润滑油制备工艺配比通常为：防锈剂2份、正硅酸四乙酯11份、环氧丁烷3份、亚磷酸酯9份、聚二甲基硅氧烷13份、氯化石蜡6份、降凝剂2份。方法包括以下步骤：将润滑油原料放入搅拌桶内；对润滑油原料进行搅拌；但是生产过程中产生的原油残渣清理较麻烦，而且残渣中含有大量油脂容易造成资源的浪费，本装置能够实现将原油残渣进行挤压出油。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种润滑油及其制备工艺，该技术具备将原油残渣进行挤压出油。
4.本发明提供了一种润滑油制备工艺，包括以下步骤：
5.i：将原油中的残渣倒入搅拌容器中；
6.ii：搅拌部对原油残渣进行切割和搅拌，同时挤压部进行挤压出油；
7.iii：碾碎部对碎屑进行碾碎；
8.iv：碎渣与油脂通过收集部进行集中处理。
9.所述步骤i中搅拌容器包括搅拌部和挤压部，挤压部安装在搅拌部上方，挤压部能够在搅拌部内沿垂直于水平轴线方向移动，挤压部与搅拌部中间通过接触组件连接，搅拌部内部安装有升降组件，便于与接触组配合触发搅拌部发生变化。
10.所述搅拌部包括搅拌桶，搅拌桶上端安装有挤压部，挤压部能够在搅拌桶内紧贴内壁上下滑动，搅拌桶底部设有出油口。
11.所述挤压部包括气缸和压紧盘，压紧盘安装在气缸的伸缩杆上，压紧盘滑动连接在搅拌桶内，气缸固定连接在搅拌桶上端。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为一种润滑油制备工艺的流程图；
14.图2为本发明提供的挤压部的结构示意图；
15.图3为本发明提供的搅拌桶的结构示意图；
16.图4为本发明提供的划刀的结构示意图；
17.图5为本发明提供的升降部的结构示意图；
18.图6为本发明提供的搅拌部的结构示意图；
19.图7为本发明提供的切刀的结构示意图；
20.图8为本发明提供的搅拌桨的结构示意图；
21.图9为本发明提供的固定切片的结构示意图；
22.图10为本发明提供的收集槽的结构示意图；
23.图11为本发明提供的出料盘的结构示意图
24.图中：
25.搅拌桶101；气缸102；压紧盘103；下压盖104；固定柱201；接触球202；伸缩杆203；压块204；伸缩弹簧205；保护壳301；弹片302；限位条303；转动轴304；拨杆305；划刀306；固定切片307；摆臂401；滑槽402；限位杆403；切片404；搅拌桨405；挡环收集槽501；出油孔502；减速电机503；挡环601；转动切片602；出料盘603。
具体实施方式
26.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
27.一种润滑油制备工艺，包括以下步骤：
28.i：将原油中的残渣倒入搅拌容器中；
29.ii：搅拌部对原油残渣进行切割和搅拌，同时挤压部进行挤压出油；
30.iii：碾碎部对碎屑进行碾碎；
31.iv：碎渣与油脂通过收集部进行集中处理。
32.搅拌部上方安装有挤压部，在使用本装置时，搅拌容器固定在地面上，操作人员将原油中的残渣倒入搅拌容器中，挤压部通过在搅拌部内沿垂直于水平轴线方向向下移动来对原油中的残渣进行挤压，实现先一步对残渣与油脂进行分离效果，然后挤压部继续向下移动，挤压部通过接触组件与搅拌部进行进行连接，接触组件与升降组件进行配合，能够使挤压部向下移动中通过触组件触发升降组件带动搅拌部发生变化使其对原油残渣进行搅拌与切断，让残渣变得更加细腻从而便于后期处理。
33.参看图2、图3，示出了按照本发明中可以存放大量原油残渣的实施例的示意图，进一步地，
34.挤压部安装在搅拌桶101上端，出油口设置在搅拌桶101底部，在使用本装置时，操作人员将原油残渣倒入搅拌桶101内，然后挤压部紧贴搅拌桶101内壁对搅拌桶101内的原油残渣进行挤压，挤压出的原油通过搅拌桶101底部的出油口流出，大量的残渣被压缩堆积在搅拌桶101内，等待下一步处理。
35.参看图2、图3，示出了按照本发明中便于将原油与残渣进行分离的实施例的示意图，进一步地，
36.气缸102的伸缩杆上固定连接有压紧盘103，搅拌桶101内滑动连接有压紧盘103，搅拌桶101上端固定连接有气缸102。
37.在使用本装置时，首先操作人员将原油残渣倒入搅拌桶101内，然后气缸102的伸缩杆伸出带动压紧盘103向下移动，压紧盘103在向下移动过程中紧贴在搅拌桶101的内壁上并对原油残渣进行挤压，被挤压出的原油通过搅拌桶101底部的出油口流出，大量的残渣被压缩堆积在搅拌桶101内，压紧盘103起到对原油残渣进行全面挤压的效果，使挤压效果更好，出油更多。
38.参看图7，示出了按照本发明中便于触发搅拌部变形的实施例的示意图，进一步地，
39.搅拌桶101内设置有固定柱201，搅拌桶101内滑动连接有伸缩杆203，伸缩杆203上固定连接有压块204，压块204下端安装有伸缩弹簧205。
40.在使用本装置时，气缸102的伸缩杆伸出带动压紧盘103向下移动，压紧盘103向下移动过程中带动接触组件将伸缩杆203压向固定柱201内，伸缩杆203带动压块204向下移动，压块204将伸缩弹簧205在固定柱201内进行压缩，当压紧盘103在进行下压时，升降组件使搅拌部发生变形，进而搅拌部对原油残渣进行搅拌和切断，依次进行往复运动可使搅拌部对搅拌桶101内部进行上下搅动，防止残渣在搅拌桶101内进行长时间堆积而导致出料口堵塞。
41.参看图2、图3，示出了按照本发明中便于使搅拌部发生变形的实施例的示意图，进一步地，
42.压紧盘103下端安装有下压盖104，伸缩杆203上固定连接有接触球202。
43.在使用本装置时，气缸102的伸缩杆伸出带动压紧盘103向下移动，压紧盘103带动下压盖104向下移动，下压盖104向下移动过程中与接触球202接触，接触球202插进下压盖104内，下压盖104带动接触球202继续向下移动，接触球202带动伸缩杆203向下移动，伸缩杆203带动搅拌部发生形变，接触球202与下压盖104的设计能够有效避免搅拌桶101内内残渣对连接处的影响，接触球202表面光滑不容易粘上残渣，并且接触球202容易插进下压盖104内。
44.参看图7、图5，示出了按照本发明中能够在搅动残渣的同时对残渣成分进行切断的实施例的示意图，进一步地，
45.伸缩杆203上铰接有多个摆臂401，多个滑槽402分别设置在多个摆臂401上，固定柱201上固定连接有两个限位杆403，两个切片404安装在四个摆臂401上，两个限位杆403分别滑动连接在四个滑槽内。
46.在使用本装置时，气缸102的伸缩杆伸出带动压紧盘103向下移动，压紧盘103带动下压盖104向下移动，下压盖104向下移动过程中与接触球202接触，接触球202插进下压盖104内，下压盖104带动接触球202继续向下移动，接触球202带动伸缩杆203向下移动，伸缩杆203向下移动配合两个限位杆403在多个滑槽402内滑动使得多个摆臂401向上摆动，多个摆臂401分别带动两个切片404向上摆动，两个切片404对搅拌桶101内的原油残渣进行搅动，同时固定柱201能够在搅拌桶101内转动，固定柱201带动伸缩杆203转动，伸缩杆203带动多个摆臂401转动，多个摆臂401带动两个切片404转动，两个切片404对搅拌桶101内的原油残渣成分进行切断，使其变得更加细腻。
47.参看图3，示出了按照本发明中能够防止搅拌桶101底部堆积堵塞的实施例的示意图，进一步地，
48.多个摆臂401下端分别安装有搅拌桨405。
49.在使用本装置时，伸缩杆203向下移动配合两个限位杆403在多个滑槽402内滑动使得多个摆臂401向上摆动，多个摆臂401分别带动多个搅拌桨405向上摆动，同时固定柱201能够在搅拌桶101内转动，固定柱201带动伸缩杆203转动，伸缩杆203带动多个摆臂401转动，多个摆臂401带动多个搅拌桨405转动，多个搅拌桨405转动对搅拌桶101内的原油残渣成分进行不断的搅动，防止在压紧盘103对搅拌桶101内的原油残渣进行挤压出油后，搅拌桶101底部被大量原油残渣堵塞无法出料的现象。
50.参看图9、图11，示出了按照本发明中能够对残渣进行碾碎便于提取油脂的实施例的意图，进一步地，
51.搅拌桶101底部设置有固定切片307，搅拌桶101正下方设置有出料盘603，出料盘603上端设置有转动切片602。
52.在使用本装置时，出料盘603下端连接有驱动单元，驱动单元驱动出料盘603转动，出料盘603带动转动切片602转动，当压紧盘103对搅拌桶101内的原油残渣进行挤压出油，剩余的残渣堆积在搅拌桶101底部，经过切片404的切断和搅拌桨405的搅动，残渣从固定切片307之间的缝隙处落在转动切片602上，然后出料盘603开始转动，出料盘603带动转动切片602转动，转动切片602转动与固定切片307进行配合将较大块的残渣进行碾碎成浆，被碾碎的残渣能够增大出油量，更加容易产生油脂，最后被碾碎成细小粉末从转动切片602的缝隙处流出，出料盘603上设置有多个导流槽，导流槽能够对油脂进行导流，便于油脂快速流出和收集，挡环601起到阻挡较大残渣碎片的作用，防止其从出料盘603上滑落，直至碾碎。
53.所述搅拌部还包括保护壳301、弹片302、限位条303、转动轴304、拨杆305和划刀306，转动轴304转动连接在固定切片307上，固定切片307上设置有两个限位条303，拨杆305套在转动轴304上，拨杆305滑动连接在两个限位条303上，拨杆305下端通过螺栓可拆卸连接有划刀306，划刀306能够与固定切片307接触，转动轴304固定连接在出料盘603上，固定柱201固定连接在转动轴304上，保护壳301安装在转动轴304上。
54.在使用本装置时，出料盘603带动转动轴304转动，转动轴304带动拨杆305转动，两个限位条303起到限位的效果，能够保证拨杆305在与转动轴304同步转动的情况下还能竖直上下滑动，拨杆305带动划刀306转动，划刀306的设计为倾斜切口，能够与固定切片307上的切片贴合，当划刀306运动到固定切片307的缝隙处时，两个弹片302的弹力将拨杆305向下顶住，当划刀306与固定切片307的其中一个切片接触时，划刀306不断向上移动，同时两个弹片302被压缩，当划刀306再次移动到固定切片307的缝隙处时，两个弹片302的弹力瞬间将划刀306向下弹开，划刀306即可将固定切片307的缝隙处进行不断的疏通，防止较大块的残渣卡在固定切片307的缝隙处造成堵塞，保护壳301起到保护作用，防止在挤压残渣时由于压力过大将拨杆305损坏。
55.所述收集部包括收集槽501、出油孔502和减速电机503，搅拌桶101固定连接在收集槽501上，收集槽501上设置有多个出油孔502，减速电机503固定连接在收集槽501上。
56.在使用本装置时，减速电机503带动出料盘603开始转动，出料盘603带动转动切片602转动，转动切片602转动与固定切片307进行配合将较大块的残渣进行碾碎成浆，被碾碎的残渣能够增大出油量，更加容易产生油脂，最后被碾碎成细小粉末从转动切片602的缝隙处流出，油脂与从出料盘603上的导流槽流进收集槽501内，最后被碾碎的残渣粉末在收集槽501内进行沉淀，而上方漂浮的油脂从多个出油孔502流出进行收集处理。