一种防偏移台式钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种防偏移台式钻床。


背景技术：

2.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作；
3.常规钻床在对工件的加工时，需要对钻点进行标记，还要对其冲点，以便于进行钻孔时不会脱离预想位置，操作繁琐，不能配合钻套进行使用，而且钻头型号不同，不便于进行更换，现在钻孔都是人工手握对加工件固定，可能会产生晃动导致偏移，降低效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防偏移台式钻床，以至少解决现有技术需要进行冲点进行转孔，会出现偏移的风险，需要人工进行固定加工件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移台式钻床，其特征在于，包括：台钻；移动环，套接于所述台钻底部外壁；主板，固定连接于所述移动环前端；滑杆，数量为两个，且固定连接于所述主板内腔左右两侧；第一移动板，套接于所述滑杆外壁顶部，且延伸出所述主板前端；第二移动板，套接于所述滑杆外壁底部，且延伸出所述主板前端；滑道，数量为两个，且开设位置与所述滑杆相对应；固定机构，设置于所述第一移动板内腔；挤压机构，设置于所述主板内腔。
6.优选的，所述固定机构包括：凹槽，贯穿于所述第一移动板中央；条形槽，开设于所述凹槽后端；螺杆，通过轴承转动连接于所述条形槽内腔，且延伸出所述主板左侧；旋钮，固定连接于所述螺杆左端；滑块，数量为两个，且套接于所述螺杆外壁左右两端，位于所述凹槽内腔；固定夹，数量为两个，且固定连接于所述滑块前端。
7.优选的，所述固定夹呈圆弧形设置。
8.优选的，所述螺杆呈正反螺纹设置。
9.优选的，所述挤压机构包括：连接杆，数量为两个，且分别固定于所述第一移动板和所述第二移动板后端；齿条，数量为两个，且分别固定于所述连接杆后端；齿轮，啮合连接于所述齿条内侧；气缸，固定连接于所述连接杆一端，且另一端固定连接于所述主板内壁。
10.优选的，两个所述齿条以齿轮为中心点旋转180度相重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏移台式钻床，通过固定机构将钻套进行固定，将需要钻孔产品放置到第二移动板上，将要钻孔点与钻套同心，通过挤压机构配合滑道进行向上或向下移动，对加工产品进行固定钻孔，从而实现无需进行冲点，无需人工进行固定，防止钻孔时偏移，提高效率。
附图说明
12.图1为立体图；
13.图2为局部主视剖视图；
14.图3为局部右侧剖视图；
15.图4为第一移动板立体图。
16.图中：1、台钻，2、移动环，3、主板，4、滑杆，5、第一移动板，6、第二移动板，7、固定机构，8，挤压机构，9、滑道，71、条形槽，72、螺杆，73、滑块，74、固定夹，75、旋钮，76、凹槽，81、连接杆，82、齿条，83、齿轮，84、气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移台式钻床，包括台钻1、移动环2、主板3、滑杆4、第一移动板5、第二移动板6、固定机构7、挤压机构8和滑道9，移动环2套接于台钻1底部外壁，主板3固定连接于移动环2前端，滑杆4数量为两个，且固定连接于主板3内腔左右两侧，通过滑杆4 以便于第一移动板5和第二移动板6沿滑杆4移动，第一移动板5套接于滑杆4 外壁顶部，且延伸出主板3前端，第二移动板6套接于滑杆4外壁底部，且延伸出主板3前端，滑道9数量为两个，且开设位置与滑杆4相对应，固定机构7 设置于第一移动板5内腔，通过固定机构7以便于对钻套进行固定，挤压机构8 设置于主板3内腔，通过挤压机构8以便于对产品进行固定。
19.作为优选方案，更进一步的，固定机构7包括条形槽71、螺杆72、滑块73、固定夹74、旋钮75和凹槽76，凹槽76贯穿于第一移动板5中央，条形槽71 开设于凹槽76后端，螺杆72通过轴承转动连接于条形槽71内腔，且延伸出主板3左侧，通过螺杆82以便于驱动滑块73，旋钮75固定连接于螺杆72左端，通过旋钮75以便于驱动螺杆72旋转，滑块73数量为两个，且套接于螺杆72 外壁左右两端，位于凹槽76内腔，固定夹74数量为两个，且固定连接于滑块 73前端。
20.作为优选方案，更进一步的，固定夹74呈圆弧形设置，以便于更稳定固定钻套。
21.作为优选方案，更进一步的，螺杆72呈正反螺纹设置，以便于带动滑块73 同时向内或向外移动。
22.作为优选方案，更进一步的，挤压机构8包括连接杆81、齿条82、齿轮83 和气缸84，连接杆81数量为两个，且分别固定于第一移动板5和第二移动板6 后端，通过连杆81以便于安装气缸84，齿条82数量为两个，且分别固定于连接杆后端，齿轮83啮合连接于齿条82内侧，气缸84固定连接于连接杆81一端，且另一端固定连接于主板3内壁。
23.作为优选方案，更进一步的，两个齿条82以齿轮83为中心点旋转180度相重合，以便于齿条82同时向上或向下移动。
24.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
25.步骤一，旋转旋钮75驱动螺杆72旋转，螺纹旋转力带动滑块73沿滑槽71 开设方向同时向内或向外进行移动，并带动固定夹移动对钻套进行固定，通过钻套配合无需进行冲点，对钻头进行限位防止偏移；
26.步骤二，将需要钻孔位置中心点与钻套同心，启动气缸84向下推动连接杆 81向下移动移动，同时由齿条82驱动齿轮84旋转，进而第一移动板5和第二移动板6沿滑杆4外壁在配合滑道9，同时向上或向下移动，对钻孔产品进行固定，在配合台钻1进行打孔；
27.该设备结构紧凑，设计合理，无需进行冲点，无需人工固定产品，有效防止钻孔时出现偏移，操作简单，使用方便。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内腔”、“前端”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定连接”、“套接”、“插接”、“转动连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。