用于压铸铝合金的智能表面处理系统及方法与流程

技术特征：
1.用于压铸铝合金的智能表面处理系统，包括：机架（1）、工件传送网带（2）、喷砂管（11）、喷砂板（4）与喷砂箱（3）；所述喷砂箱（3）一侧壁上设有物料进口且相对的另外一侧壁上设有物料出口；所述喷砂箱（3）的物料进口和物料出口之间设有工件传送网带（2）；所述喷砂板（4）与喷砂箱（3）内壁固定连接，喷砂板（4）位于工件传送网带（2）上方；其特征在于，还包括：旋转块（6）、旋转轴（7）、带动旋转轴（7）转动的电机（10）、图像采集模块、图像分析模块与plc控制器；所述图像采集模块用于采集工件信息，并将工件信息发送到图像分析模块；所述图像分析模块用于接收图像采集模块的工件信息，提取工件面积信息并将工件与存储在图像分析模块中的喷砂板（4）面积信息进行对比，并生成调节信息发送到plc控制器；所述plc控制器与电机（10）电连接；所述电机（10）固定安装在喷砂箱（3）顶部；所述旋转轴（7）穿过喷砂箱（3）与电机（10）输出轴固定连接；所述喷砂板（4）与旋转块（6）（13）转动连接，旋转块（6）位于喷砂板（4）外侧；所述旋转块（6）与旋转轴（7）固定连接；所述喷砂板（4）分为内板与外板，内板上设有若干个第二通孔，第二通孔处安装有第二喷砂嘴（12），外板上设有若干个第一通孔，第一通孔处安装有第一喷砂嘴（5）；所述第一喷砂嘴（5）与第二喷砂嘴（12）均与喷砂管（11）连通；所述旋转块（6）上设有若干个用于打开和关闭第一喷砂嘴（5）的挡板（15），挡板（15）与第一喷砂嘴（5）位置相配合；所述第一喷砂嘴（5）远离挡板（15）一端设有压力传感器，压力传感器与plc控制器电连接；所述plc控制器根据调节信息控制打开电机（10），然后根据压力传感器数值控制关闭电机（10）和打开喷砂管（11）。2.根据权利要求1所述的用于压铸铝合金的智能表面处理系统，其特征在于：所述喷砂板（4）设有定位块（13），定位块（13）上设有第一磁体（14）；所述挡板（15）上设有第二磁体（16），第二磁体（16）与第一磁体（14）相互吸引。3.根据权利要求2所述的用于压铸铝合金的智能表面处理系统，其特征在于：所述第二磁体（16）与第一磁体（14）相对面设有橡胶垫，橡胶垫位于第二磁体（16）边缘处。4.根据权利要求1所述的用于压铸铝合金的智能表面处理系统，其特征在于：所述挡板（15）旋转块（6）可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的用于压铸铝合金的智能表面处理系统，其特征在于：所述喷砂料为玻璃珠，玻璃珠直径不大于5mm。6.根据权利要求1所述的用于压铸铝合金的智能表面处理系统，其特征在于：还包括限位杆；所述旋转轴（7）上设有第一凹槽；所述喷砂箱（3）表面设有若干个第二凹槽；所述限位杆位一端位于第一凹槽内，限位杆另外一端位于第二凹槽内。7.根据权利要求1所述的用于压铸铝合金的智能表面处理系统，其特征在于：所述喷砂箱（3）上设有透明玻璃窗。8.用于压铸铝合金的智能表面处理方法，包括以下步骤：步骤一：将工件放置到工件传送网带（2）上，启动工件传送网带（2）；步骤二：图像采集模块采集工件信息发送到图像分析模块；步骤三：图像分析模块获取图像采集模块工件信息，分析得到工件面积信息，对比喷砂块面积信息获得调节信号，并将调节信号发送到plc控制器；
步骤四：plc控制器控制电机（10）转动，电机（10）转动带动挡板（15）控制第一喷砂嘴（5）的打开和关闭；步骤五：打开喷砂管（11）对工件进行喷砂加工。

技术总结
本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及用于压铸铝合金的智能表面处理系统及方法，包括：机架、工件传送网带、喷砂管、喷砂板、喷砂箱、旋转块、旋转轴、带动旋转轴转动的电机、图像采集模块、图像分析模块与PLC控制器。图像采集模块采集工件信息，图像分析模块根据工件信息提取出工件面积，根据工件面积与喷砂板面积对比，图像分析模块向PLC控制器发送调节信息，PLC控制器控制电机反转，电机带动旋转轴与旋转块转动，旋转块带动挡板转动，挡板挡住第一喷砂嘴，从而改变工件的喷砂量和喷砂面积。本方案通过采集工件信息改变喷砂嘴数量，从而改变工件喷砂量和喷砂面积，使工件的喷砂效果更好；同时节约砂料减轻砂料循环回收的压力。同时节约砂料减轻砂料循环回收的压力。同时节约砂料减轻砂料循环回收的压力。


技术研发人员：刘伦昌 张光波
受保护的技术使用者：重庆微弧金属表面处理技术有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/10/29