一种仿古建筑用木材表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材打磨技术领域，具体为一种仿古建筑用木材表面打磨装置。


背景技术：

2.电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
3.仿古建筑用木材在使用前需要对表面进行打磨处理，现有的打磨装置结构单一，打磨成本高，效率低，因此，有必要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种仿古建筑用木材表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿古建筑用木材表面打磨装置,包括安装框、木材放置平台组件和打磨机构，所述木材放置平台组件安装于安装框内，所述木材放置平台组件包括u型放置平台和多根支撑柱，所述u型放置平台底端面与安装框底板之间设置多根支撑柱，所述u型放置平台内安装木材夹持组件，所述打磨机构包括对称设置的第一打磨组件和第二打磨组件。
6.优选的，本技术提供的一种仿古建筑用木材表面打磨装置，其中，所述第一打磨组件和第二打磨组件结构完全一致，包括安装块、第一支撑臂、第二支撑臂、打磨电机、电机安装座、转轴和打磨盘，所述安装块安装于安装框侧板内侧壁，所述第一支撑臂一端与安装块连接，所述第一支撑臂另一端通过销轴与第二支撑臂一端连接，所述第二支撑臂另一端与电机安装座连接，所述打磨电机安装于电机安装座，所述打磨电机输出轴与转轴一端传动连接，所述转轴另一端与打磨盘连接，所述打磨盘设置于电机安装座下方。
7.优选的，本技术提供的一种仿古建筑用木材表面打磨装置，其中，所述打磨盘包括安装片、打磨片和锁紧螺栓，所述打磨片与安装片之间通过锁紧螺栓连接，所述打磨片包括打磨片基座，所述打磨片基座的顶面中心处凸起形成圆锥形的凸台，该凸台的顶部中心处设有金属盘，所述金属盘的中心处开设有轴孔，所述凸台的底面为圆弧型的空腔，且所述凸台的底面设有打磨层，所述打磨层与打磨片基座的底面边缘连接处呈圆弧形，所述打磨层上开设有多个朝向所述凸台的空腔圆心的散热排屑孔，所述散热排屑孔的两端分别贯穿打磨层的底面和凸台的侧面，所述打磨片基座的底面上沿周向均匀布设有多个金刚石刀头。
8.优选的，本技术提供的一种仿古建筑用木材表面打磨装置，其中，所述木材夹持组件包括对称设置的两组夹持装置，每组所述的夹持装置包括夹持板和顶紧油缸，所述顶紧油缸安装于u型放置平台侧板内侧壁和夹持板之间，两块所述夹持板之间夹持木材。
9.优选的，本技术提供的一种仿古建筑用木材表面打磨装置，其中，所述第一支撑臂与安装框侧板内侧壁之间安装连接柱。
10.优选的，本技术提供的一种仿古建筑用木材表面打磨装置，其中，所述第一支撑臂
和第二支撑臂之间安装推拉油缸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对木材表面的均匀打磨，打磨效率高，能够提高仿古建筑质量；其中，采用对称设置的两组打磨组件，能够实现对木材表面的高效率打磨，其中，打磨组件中打磨盘通过推拉油缸的往复控制实现左右移动，打磨效率高，降低了打磨成本。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型打磨盘结构示意图；
14.图3为本实用新型打磨片结构示意图；
15.图中：安装框1、u型放置平台2、支撑柱3、安装块4、第一支撑臂5、第二支撑臂6、打磨电机7、电机安装座8、转轴9、打磨盘10、销轴11、安装片 12、打磨片13、锁紧螺栓14、打磨片基座15、金属盘16、打磨层17、散热排屑孔18、金刚石刀头19、夹持板20、顶紧油缸21、木材22、连接柱23、推拉油缸24。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种仿古建筑用木材表面打磨装置,包括安装框1、木材放置平台组件和打磨机构，所述木材放置平台组件安装于安装框1内，所述木材放置平台组件包括u型放置平台2和多根支撑柱 3，所述u型放置平台2底端面与安装框1底板之间设置多根支撑柱3，所述u 型放置平台2内安装木材夹持组件，所述打磨机构包括对称设置的第一打磨组件和第二打磨组件。
20.本实用新型中，第一打磨组件和第二打磨组件结构完全一致，包括安装块 4、第一支撑臂5、第二支撑臂6、打磨电机7、电机安装座8、转轴9和打磨盘 10，所述安装块4安装于安装框1侧板内侧壁，所述第一支撑臂5一端与安装块4连接，所述第一支撑臂5另一端通过销轴11与第二支撑臂6一端连接，所述第二支撑臂6另一端与电机安装座8连接，所述打磨电
机7安装于电机安装座8，所述打磨电机7输出轴与转轴9一端传动连接，所述转轴9另一端与打磨盘10连接，所述打磨盘10设置于电机安装座8下方；第一支撑臂5与安装框1 侧板内侧壁之间安装连接柱23；第一支撑臂5和第二支撑臂6之间安装推拉油缸24。
21.本实用新型中，打磨盘10包括安装片12、打磨片13和锁紧螺栓14，所述打磨片13与安装片12之间通过锁紧螺栓14连接，所述打磨片13包括打磨片基座15，所述打磨片基座15的顶面中心处凸起形成圆锥形的凸台，该凸台的顶部中心处设有金属盘16，所述金属盘16的中心处开设有轴孔，所述凸台的底面为圆弧型的空腔，且所述凸台的底面设有打磨层17，所述打磨层17与打磨片基座15的底面边缘连接处呈圆弧形，所述打磨层17上开设有多个朝向所述凸台的空腔圆心的散热排屑孔18，所述散热排屑孔18的两端分别贯穿打磨层17的底面和凸台的侧面，所述打磨片基座15的底面上沿周向均匀布设有多个金刚石刀头19。
22.本实用新型中，木材夹持组件包括对称设置的两组夹持装置，每组所述的夹持装置包括夹持板20和顶紧油缸21，所述顶紧油缸21安装于u型放置平台2侧板内侧壁和夹持板20之间，两块所述夹持板20之间夹持木材22。
23.工作原理：本实用新型的使用方法包括以下步骤：
24.a、将木材放置于u型放置平台内，通过木材夹持组件夹持木板；
25.b、之后控制打磨电机工作，打磨电机工作时带动转轴转动，转轴带动打磨盘转动，打磨盘对木材表面进行打磨处理；
26.c、打磨过程中，控制推拉油缸工作，推拉油缸推动第二支撑臂，第二支撑臂带动电机安装座移动，进而带动打磨盘往复移动，实现对木材表面的均匀打磨。
27.综上所述，本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对木材表面的均匀打磨，打磨效率高，能够提高仿古建筑质量；其中，采用对称设置的两组打磨组件，能够实现对木材表面的高效率打磨，其中，打磨组件中打磨盘通过推拉油缸的往复控制实现左右移动，打磨效率高，降低了打磨成本。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。