一种压气机外壳生产装置及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种压气机外壳生产装置，其特征在于：包括制芯机构、浇铸机构和下料机构，所述制芯机构包括壳体制芯机、内芯制芯机和取芯机械手，所述壳体制芯机和内芯制芯机均包括制芯动模、制芯定模、模具翻转机构、射砂机构和制芯吹扫机构，所述浇铸机构包括浇铸机和下芯取件机械手，所述浇铸机包括浇铸动模、浇铸定模、浇铸吹扫机构和金属液储料筒。2.如权利要求1所述的压气机外壳生产装置，其特征在于：所述壳体制芯机和内芯制芯机一侧均设置精准定位平台，所述取芯机械手位于所述壳体制芯机、内芯制芯机以及两个精准定位平台围成的空间内。3.如权利要求2所述的压气机外壳生产装置，其特征在于：所述壳体制芯机的精准定位平台一侧设置有修芯工作台，所述修芯工作台包括操作平台和修芯机械手。4.如权利要求1所述的压气机外壳生产装置，其特征在于：所述制芯机构和浇铸机构之间设置转运机构，所述转运机构包括转运支架和转运车。5.如权利要求1所述的压气机外壳生产装置，其特征在于：所述浇铸机包括转盘，所述转盘上连接若干组浇铸动模和浇铸定模。6.如权利要1所述的压气机外壳生产装置，其特征在于：所述下芯取件机械手包括铸件夹持机构和砂芯夹持机构。7.如权利要1所述的压气机外壳生产装置，其特征在于：所述下料机构包括砂芯下料输送线和铸件下料输送线。8.如权利要求1所述的压气机外壳生产装置，其特征在于：所述压气机外壳生产装置外围设置围栏。9.一种压气机外壳生产工艺，包括以下步骤：1)制芯机构制砂芯：壳体制芯机、内芯制芯机同时工作，通过制芯吹扫机构，利用高压空气，将制芯动模、制芯定模型腔面内残留浮砂等杂物吹扫干净，吹扫干净后，制芯动模和制芯定模合模，然后射砂机构的射砂头压紧模具射砂口自动射砂填充模具型腔，射砂完成后，射砂机构的射砂头自动移开，然后模具翻转机构带动合模的制芯动模和制芯定模转动180
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，使射砂口朝下，然后启动振动阀，通过振动泵振动，将砂芯内的生砂倒掉做成空心砂芯；然后模具翻转机构，再带动合模的制芯动模和制芯定模转动180
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复位；进行砂芯固化操作，固化时间到后，制芯定模打开，将砂芯顶出，脱离制芯定模，即可分别生产外壳砂芯和内芯砂芯；2)精准定位：取芯机械手分别抓取外壳砂芯和内芯砂芯，并置于精准定位平台进行精准定位；3)外壳砂芯修芯：通过修芯机械手抓取精准定位平台上的外壳砂芯，并置于操作平台上，并通过修芯机械手去除砂芯分型面上产生的飞边、毛刺；4)转运：将定位好的外壳砂芯和内芯砂芯置于转运支架上，并通过转运车将转运支架和其上的外壳砂芯和内芯砂芯转运至浇铸机构；5)浇铸机构进行浇铸：浇铸吹扫机构对浇铸动模和浇铸定模型腔进行吹扫，将浇铸动模和浇铸定模型腔内的浮砂、异物等吹出型腔，吹扫完成后，通过下芯取件机械手将外壳砂芯和内芯砂芯置于浇铸定模型腔内，然后驱动浇铸动模合模，即可进行浇铸操作，金属液进入浇铸动模和浇铸定模内，待金属液凝固形成铸件后，浇铸动模打开，将铸件顶出，即可通
过下芯取件机械手先将铸件取出，再将外壳砂芯和内芯砂芯通过下芯取件机械手取出；6)下料：通过下芯取件机械手将铸件置于铸件下料输送线输送出去，通过下芯取件机械手将外壳砂芯和内芯砂芯置于砂芯下料输送线输送出去。10.如权利要求9所述的压气机外壳生产工艺，其特征在于：浇铸机构浇铸时采用转盘连接多组浇铸动模和浇铸定模，可同时进行吹扫放置砂芯操作、浇铸操作和下芯取件机械手抓取铸件、砂芯操作。

技术总结
本发明涉及一种压气机外壳生产装置及其生产工艺，包括制芯机构、浇铸机构和下料，所述制芯机构包括壳体制芯机、内芯制芯机和取芯机械手，所述壳体制芯机和内芯制芯机均包括制芯动模、制芯定模、模具翻转机构、射砂机构和制芯吹扫机构，所述浇铸机构包括浇铸机和下芯取件机械手，所述浇铸机包括浇铸动模、浇铸定模、浇铸吹扫机构和金属液储料筒，所述压气机外壳生产装置及其生产工艺，可全自动生产压气机外壳，节约人工成本，提高加工效率，且产品质量更加稳定，减低管理成本和管理难度。减低管理成本和管理难度。减低管理成本和管理难度。


技术研发人员：曲家龙
受保护的技术使用者：无锡蠡湖增压技术股份有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/10/29