一种高能粒子轰击靶材用定位装置的制作方法

1.本发明涉及靶材领域，具体而言，涉及一种高能粒子轰击靶材用定位装置。


背景技术：

2.靶材就是高速荷能粒子轰击的目标材料，广泛应用于高能激光武器中，不同输出波形、不同波长的激光与不同的靶材相互作用时，会产生不同的杀伤破坏效应，在靶材的研究使用过程中，为了方便靶材的夹持固定，因此需要使用专用的定位装置。
3.当我们在使用定位装置对靶材进行固定的过程中，难以对不同规格型号的靶材进行稳定夹持，且在夹持的过程中靶材容易发生脱落的情况，影响实验和研究的顺利进行，因此我们对此做出改进，提出一种高能粒子轰击靶材用定位装置。
4.

技术实现要素：
本发明的目的在于：针对目前存在的难以对不同规格型号的靶材进行稳定夹持。
5.为了实现上述使用目的，本发明提供了以下技术方案：高能粒子轰击靶材用定位装置，以改善上述问题。
6.本技术具体是这样的：包括支撑基座，所述支撑基座的上方设置有用于控制装置角度的调节机构，所述调节机构包括与支撑基座铰接的支撑杆，所述支撑杆靠近支撑基座的一端内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与支撑杆连接的另一端设置有锁紧块，所述锁紧块与第一弹簧连接的另一端设置有限位块，所述限位块的外侧设置有限位板，所述调节机构与支撑基座连接的另一端连接有用于防护的加固机构，所述加固机构的内侧安装有用于调整夹持范围的控制机构，所述控制机构的前方设置有用于定位靶材的夹持机构，所述夹持机构包括贯穿于固定管内部的安装管，所述安装管的前方设置有承载盘，所述承载盘的内侧安装有夹持块，所述安装管与活动杆的连接处开设有矩形槽状结构，所述夹持机构的内侧连接有用于提供吸附效果的防坠机构，所述控制机构的后端外侧设置有用于提供动力的驱动机构，作为本技术优选的技术方案，所述锁紧块在支撑杆的内部构成伸缩结构，所述锁紧块的直径长度大于限位块的直径长度，所述锁紧块与限位板的连接方式为卡合连接，所述限位板的内部设置有弧形槽状结构，所述限位板内部弧形槽状结构的内侧呈等角度开设有孔洞状结构。
7.作为本技术优选的技术方案，所述加固机构包括与支撑杆固定连接的防护壳体，所述防护壳体的内侧上下两端设置有连接杆，所述连接杆与防护壳体连接的另一端安装有支撑环。
8.作为本技术优选的技术方案，所述控制机构包括与支撑环轴承连接的固定管，所述固定管的前方设置有连接盘，所述连接盘的内部呈环形开设有槽状结构，所述固定管与活动杆的连接处开设有倾斜状凹槽，所述固定管在安装管的外侧构成转动结构，所述活动杆通过固定管在安装管的内侧构成滑动结构。
9.作为本技术优选的技术方案，所述承载盘的内部开设有与连接盘凹槽相对应的槽
状结构，所述夹持块与承载盘内部的槽状结构呈一一对应设置，所述夹持块通过连接盘在承载盘的内侧构成滑动结构。
10.作为本技术优选的技术方案，所述防坠机构包括活动杆，所述活动杆与固定管连接的另一端设置有固定杆，所述固定杆远离活动杆的一端与活塞固定相连，所述活动杆关于固定杆的中轴线上下对称设置。
11.作为本技术优选的技术方案，所述驱动机构包括连接环，所述连接环的上端内侧滑动连接有第一缓冲块，所述第一缓冲块与连接环之间通过第二弹簧相连接，所述连接环的底部内侧安装拥有第二缓冲块，所述连接环的下方啮合连接有控制块，所述控制块与驱动电机的输出端相连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：在本技术的方案中：1.通过设置的调节机构，通过挤压限位块并使锁紧块与限位板内侧的孔洞状结构相脱离，可解除对支撑杆的限位，方便控制支撑杆带动装置进行偏转，实现对不同角度高能粒子撞击的研究，而且通过限位块和限位板内部弧形槽状结构的卡合，可实现对支撑杆偏转范围的限定；2.通过设置的控制机构和夹持机构，通过控制机构中连接盘的转动，在其内部弧形槽状结构的旋转挤压作用下，可使夹持机构中夹持块单体沿着承载盘内部的凹槽进行同步滑动，使夹持块单体相互靠近或远离，并且夹持块单体的位移量均相等，可实现对不同规格型号的靶材进行稳定夹持，同时便于靶材在承载盘上进行居中放置；3.通过设置的防坠机构，在固定管带动连接盘转动的同时，在固定管内侧倾斜状凹槽的转动作用下，可使活动杆带动固定杆和活塞在安装管的内侧向后稳定滑动，从而能够降低安装管与靶材之间形成的密闭空间的气压，在气压差的作用下，可对靶材施加吸附效果，避免靶材意外脱落。
13.附图说明：图1为本技术提供的高能粒子轰击靶材用定位装置的整体结构示意图；图2为本技术提供的高能粒子轰击靶材用定位装置的调节机构结构示意图；图3为本技术提供的高能粒子轰击靶材用定位装置的锁紧块与限位板连接整体结构示意图；图4为本技术提供的高能粒子轰击靶材用定位装置的加固机构结构示意图；图5为本技术提供的高能粒子轰击靶材用定位装置的固定管与连接盘连接整体结构示意图；图6为本技术提供的高能粒子轰击靶材用定位装置的夹持机构结构示意图；图7为本技术提供的高能粒子轰击靶材用定位装置的连接环与控制块连接整体结构示意图；图8为本技术提供的高能粒子轰击靶材用定位装置的夹持块展开结构示意图；图9为本技术提供的高能粒子轰击靶材用定位装置的防坠机构结构示意图；图10为本技术提供的高能粒子轰击靶材用定位装置的固定管与活动杆连接整体结构示意图；图11为本技术提供的高能粒子轰击靶材用定位装置的驱动机构结构示意图。
14.图中标示：1、支撑基座；2、调节机构；201、支撑杆；202、第一弹簧；203、锁紧块；204、限位块；205、限位板；3、加固机构；301、防护壳体；302、连接杆；303、支撑环；4、控制机构；401、固定管；402、连接盘；5、夹持机构；501、安装管；502、承载盘；503、夹持块；6、防坠机构；601、活动杆；602、固定杆；603、活塞；7、驱动机构；701、连接环；702、第一缓冲块；703、第二弹簧；704、第二缓冲块；705、控制块；706、驱动电机。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该使用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1
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图11所示，本实施方式提出一种高能粒子轰击靶材用定位装置，包括支撑基座1，通过支撑基座1，实现对装置的稳定支撑，支撑基座1的上方设置有用于控制装置角度的调节机构2，通过设有调节机构2，实现了对靶材的多角度调整，调节机构2包括与支撑基座1铰接的支撑杆201，支撑杆201靠近支撑基座1的一端内侧固定连接有第一弹簧202，第一弹簧202与支撑杆201连接的另一端设置有锁紧块203，锁紧块203与第一弹簧202连接的另一端设置有限位块204，限位块204的外侧设置有限位板205，调节机构2与支撑基座1连接的另一端连接有用于防护的加固机构3，通过加固机构3的设置，方便提高装置结构运行的稳定性，加固机构3的内侧安装有用于调整夹持范围的控制机构4，在控制机构4的作用下，可满足装置适用于不同型号规格的靶材的要求，控制机构4的前方设置有用于定位靶材的夹持机构5，通过设有夹持机构5，可实现对靶材的稳定夹持，同时便于靶材的居中固定，夹持机构5包括贯穿于固定管401内部的安装管501，安装管501的前方设置有承载盘502，承载盘502的内侧安装有夹持块503，安装管501与活动杆601的连接处开设有矩形槽状结构，夹
持机构5的内侧连接有用于提供吸附效果的防坠机构6，在防坠机构6的作用下，可对靶材施加吸附效果，避免靶材与装置意外脱离，控制机构4的后端外侧设置有用于提供动力的驱动机构7，通过驱动机构7的安装，可方便装置的整体操控和运行。
21.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，锁紧块203在支撑杆201的内部构成伸缩结构，锁紧块203的直径长度大于限位块204的直径长度，锁紧块203与限位板205的连接方式为卡合连接，限位板205的内部设置有弧形槽状结构，限位板205内部弧形槽状结构的内侧呈等角度开设有孔洞状结构，可实现对支撑杆201的偏转角度进行快速固定。
22.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，加固机构3包括与支撑杆201固定连接的防护壳体301，防护壳体301的内侧上下两端设置有连接杆302，连接杆302与防护壳体301连接的另一端安装有支撑环303，方便提高装置内部结构的运行稳定性与流畅性。
23.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，控制机构4包括与支撑环303轴承连接的固定管401，固定管401的前方设置有连接盘402，连接盘402的内部呈环形开设有槽状结构，方便控制装置对不同规格型号的靶材进行夹持固定。
24.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承载盘502的内部开设有与连接盘402凹槽相对应的槽状结构，夹持块503与承载盘502内部的槽状结构呈一一对应设置，夹持块503通过连接盘402在承载盘502的内侧构成滑动结构，方便对目标靶材进行居中放置。
25.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，防坠机构6包括与固定管401卡合连接的活动杆601，活动杆601与固定管401连接的另一端设置有固定杆602，固定杆602远离活动杆601的一端与活塞603固定相连，方便对靶材施加吸附效果，避免靶材与装置发生意外脱离。
26.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，活动杆601关于固定杆602的中轴线上下对称设置，安装管501与活动杆601的连接处开设有矩形槽状结构，固定管401与活动杆601的连接处开设有倾斜状凹槽，固定管401在安装管501的外侧构成转动结构，活动杆601通过固定管401在安装管501的内侧构成滑动结构，使活动杆601与固定管401实现连动，便于靶材的固定夹持和拆卸。
27.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动机构7包括与固定管401固定连接的连接环701，连接环701的上端内侧滑动连接有第一缓冲块702，第一缓冲块702与连接环701之间通过第二弹簧703相连接，连接环701的底部内侧安装拥有第二缓冲块704，连接环701的下方啮合连接有控制块705，控制块705与驱动电机706的输出端相连接，方便为装置的运行提供动力，并在第一缓冲块702与第二缓冲块704的作用下，可对装置结构实现过载保护，避免产生严重磨损。
28.具体的，本高能粒子轰击靶材用定位装置在工作时：首先将目标靶材放置于承载盘502的前方，并使靶材处于呈环形分布的夹持块503单体之间，启动驱动机构7中的驱动电机706，通过与控制块705啮合连接的连接环701，可带动与连接环701固定连接的固定管401按照顺时针方向旋转，并通过支撑环303的设置，可增强固定管401的转动稳定性和流畅性，在固定管401带动连接盘402转动的过程中，在连接盘402内部弧形槽状结构的旋转挤压作用下，可使夹持机构5中的夹持块503单体沿着承载盘502内部的凹槽进行同步滑动，使夹持
块503单体相互靠近或远离，并且夹持块503单体的位移量均相等，可实现对不同规格型号的靶材进行稳定夹持，同时便于靶材在承载盘502上进行居中放置，同时通过与连接环701滑动连接的第一缓冲块702和第二缓冲块704，可对装置结构实现过载保护，避免控制块705与连接环701之间产生严重磨损；在固定管401发生转动的同时，通过其内侧设置的倾斜状凹槽，可使与其卡合的活动杆601受压并朝着与承载盘502相反的方向滑动，同时由于安装管501与活动杆601的连接处开设有矩形槽状结构，因此活动杆601可带动固定杆602和活塞603朝着与承载盘502相反的方向稳定滑动，从而能够降低安装管501与靶材之间形成的密闭空间的气压，在气压差的作用下，可对靶材施加吸附效果，避免靶材发生意外脱落的情况，可大大提高靶材的定位稳定性；调节机构2中的支撑杆201与支撑基座1的连接方式为铰接，可通过手动挤压限位块204，使锁紧块203与限位板205内侧的孔洞状结构相脱离，可解除对支撑杆201的限位，方便控制支撑杆201带动装置进行偏转，从而可调整靶材的受撞击角度，实现对不同角度高能粒子撞击的研究，而且角度调整完成并松开限位块204后，通过第一弹簧202的设置，可使锁紧块203重新弹出复位，并与限位板205内侧等角度设置的孔洞状结构卡合，实现对装置角度的固定，同时通过限位块204和限位板205内部弧形槽状结构的卡合，可实现对支撑杆201偏转范围的限定，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离使用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。