一种用于狭窄空间管路安装的组合扳手的制作方法

1.本实用新型涉及管路安装工具技术领域，特别是涉及一种用于狭窄空间管路安装的组合扳手。


背景技术：

2.扳手常用于螺栓、螺钉和螺母等紧固件的安装与拆卸。其中，套筒扳手特别适用于拧转空间十分狭小或凹陷在深处的螺栓或螺母，但是现有的套筒扳手的套孔是封闭的，无法穿过管线进行拆卸或安装；呆扳手或活口扳手等普通扳手设有开口，能够穿过管线，但容易受空间限制，在狭小的空间中不易操作。
3.飞机管路系统组成复杂，管路空间布局紧凑，易形成狭窄的装配空间，如导管螺固件与飞机框壁结构间隙较小，螺固件安装位置较深等，且常常涉及带有管线的紧固件的安装或拆卸。目前主要使用设有开口的普通扳手进行作业，由于操作受空间的限制，易出现打滑等现象，导致机体结构和系统管路碰伤问题频发，使得经常性返工甚至报废，带来很大的经济损失；操作不便，费时费力，作业效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于狭窄空间管路安装的组合扳手，以解决上述现有技术存在的问题，使其能够在狭小或凹陷的空间内穿过管线对紧固件进行安装或拆卸，能够适应于复杂的管路安装环境，操作方便，作业效率高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种用于狭窄空间管路安装的组合扳手，包括扳手头和扳手柄，扳手头包括扳手钳口和延伸部，扳手钳口和延伸部固定连接，延伸部与扳手柄滑动连接，用于调节扳手柄至扳手钳口的距离，扳手钳口设有开口，管线能够通过开口进入扳手钳口内。
7.优选的，扳手柄包括连接头和扳手柄本体，连接头的一端与扳手柄本体固定连接，连接头的另一端设有卡槽，延伸部能够穿过卡槽并与连接头滑动连接。
8.优选的，连接头包括连接头本体和卡齿，连接头本体一端与扳手柄本体固定连接，连接头本体的另一端与卡齿固定连接，连接头本体设有第一接触面，第一接触面为圆弧面，卡齿为若干个，卡齿设有第二接触面，第一接触面与第二接触面形成卡槽。
9.优选的，卡齿为两个，各卡齿位于第一接触面的两个端部，各卡齿与连接头本体固定连接并向连接头本体内部延伸，第二接触面为平面，延伸部设有第三接触面和第四接触面，第三接触面为平面，第三接触面与第二接触面相匹配，第三接触面与第二接触面间隙配合，第四接触面为圆弧面，第四接触面与第一接触面相匹配，第四接触面与第一接触面间隙配合。
10.优选的，扳手钳口的侧面为圆弧面。
11.优选的，扳手钳口的开口间距为19.5mm～20.5。
12.优选的，扳手钳口内孔处设有钳牙，钳牙为多个，各钳牙的钳牙角度为120
°
，各钳牙与其相邻的钳牙形成v型凹槽，v型凹槽的夹角为120
°
。
13.优选的，扳手钳口靠近延伸部的一端设有第一挡板，第一挡板与扳手钳口固定连接，第一挡板用于限制螺固件沿扳手钳口轴向的运动范围。
14.优选的，延伸部远离扳手钳口的一端设有第二挡板，第二挡板与延伸部固定连接，第二挡板与扳手钳口位于延伸部的同一侧，第二挡板用于限制扳手柄沿延伸部方向滑动的范围。
15.优选的，扳手头和扳手柄的材质为合金，通过气体软氮化的方式进行表面处理而成。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型提供了一种用于狭窄空间管路安装的组合扳手，包括扳手头和扳手柄，扳手头包括扳手钳口和延伸部，扳手钳口和延伸部固定连接，延伸部与扳手柄滑动连接，用于调节扳手柄至扳手钳口的距离，扳手钳口能够伸入至狭小或凹陷的空间内进行作业，且能够根据需求调节扳手柄的位置，从而避开周边件的干涉，避免周边结构在作业过程中受到损坏，能够适应于复杂的管路安装环境，扳手钳口设有开口，管线能够通过开口进入扳手钳口内，能够穿过管线进行拆卸或安装，操作方便，作业效率高。
18.进一步的，扳手钳口的侧面为圆弧形，能够有效的减少扳手钳口与周边结构碰撞的现象的发生。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的用于狭窄空间管路安装的组合扳手的结构示意图；
21.图2为图1中扳手柄的结构示意图；
22.图中：100
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用于狭窄空间管路安装的组合扳手，1
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扳手头，101
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扳手钳口，1011
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钳牙，a
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钳牙角度，1013
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v型凹槽，1014
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开口，102
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延伸部，1021
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第三接触面，1022
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第四接触面，103
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第一挡板，104
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第二挡板，2
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扳手柄，201
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连接头，202
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扳手柄本体，2011
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卡槽，2012
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连接头本体，2013
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卡齿，2014
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第一接触面，2015
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第二接触面。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的目的是提供一种用于狭窄空间管路安装的组合扳手，以解决现有技术存在的问题，使其能够在狭小或凹陷的空间内对紧固件进行安装或拆卸，能够适应于复杂的管路安装环境，操作方便，作业效率高。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图1
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2所示，本实用新型提供了一种用于狭窄空间管路安装的组合扳手100，包括扳手头1和扳手柄2，扳手头1包括扳手钳口101和延伸部102，扳手钳口101和延伸部102固定连接，延伸部102与扳手柄2滑动连接，用于调节扳手柄2至扳手钳口101的距离，扳手钳口101设有开口1014，管线能够通过开口1014进入扳手钳口101内。进行作业时，使扳手钳口101穿过管线，并使待安装的螺固件与扳手钳口101的第一挡板103接触，操作扳手柄2使其沿延伸部102滑动至便于拧转的空间位置后停止滑动，通过拧转扳手柄2实现螺固件的安装或拆卸。本实用新型提供的用于狭窄空间管路安装的组合扳手100能够在狭小或凹陷的空间内穿过管线进行作业，且能够根据需求调节扳手柄2沿延伸部102方向的位置，从而避开框壁结构或管路等周边件的干涉，避免周边结构在作业过程中受到损坏，操作方便，作业效率高。本实用新型提供的用于狭窄空间管路安装的组合扳手100特别适用于管路空间布局紧凑、装配空间狭窄的复杂安装环境，如飞机管路系统中螺固件的安装与拆卸，但不限于管路空间布局紧凑、装配空间狭窄的复杂安装环境的使用，也可以适用于未设置有管路的狭窄空间或正常安装空间内螺固件的安装与拆卸。
27.扳手柄2包括连接头201和扳手柄本体202，连接头201的一端与扳手柄本体202固定连接，连接头201的另一端设有卡槽2011，延伸部102能够穿过卡槽2011并与连接头201滑动连接。能够根据需求调节扳手柄2沿延伸部102方向的位置，结构简单，操作灵活。
28.连接头201包括连接头本体2012和卡齿2013，连接头本体2012一端与扳手柄本体202固定连接，连接头本体2012的另一端与卡齿2013固定连接，连接头本体2012设有第一接触面2014，第一接触面2014为圆弧面，卡齿2013为若干个，卡齿2013设有第二接触面2015，第一接触面2014与第二接触面2015形成卡槽2011。
29.卡齿2013为两个，各卡齿2013位于第一接触面2014的两个端部，各卡齿2013与连接头本体2012固定连接并向连接头本体2012内部延伸，第二接触面2015为平面，延伸部102设有第三接触面1021和第四接触面1022，第三接触面1021为平面，第三接触面1021与第二接触面2015相匹配，第三接触面1021与第二接触面2015间隙配合，第四接触面1022为圆弧面，第四接触面1022与第一接触面2014相匹配，第四接触面1022与第一接触面2014间隙配合。第一接触面2014与第四接触面1022为圆弧面，使扳手头1和扳手柄2之间能够顺畅的滑动，同时在操作扳手柄2拧转时能够使扳手头1和扳手柄2保持卡死状态，避免拧转过程中扳手头1和扳手柄2之间产生相对滑动。
30.扳手钳口101的侧面为圆弧面，能够有效的减少扳手钳口101与周边结构碰撞现象的发生。
31.扳手钳口101的开口间距为19.5mm～20.5，优选为20mm，保证扳手钳口101能够顺利穿过管线。
32.扳手钳口101内孔处设有钳牙1011，钳牙1011为多个，各钳牙1011的钳牙角度a为120
°
，各钳牙1011与其相邻的钳牙1011形成v型凹槽1013，v型凹槽1013的夹角为120
°
。钳牙1011优选为9个，为螺固件提供了更多的可插入角度，使螺栓或螺母等螺固件的安装和拆卸更便捷。为保证扳手钳口101与螺固件的良好配合，钳牙1011的尺寸偏差为0.05mm
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0.15mm。
33.扳手钳口101靠近延伸部102的一端设有第一挡板103，第一挡板103与扳手钳口
101固定连接，第一挡板103用于限制螺固件沿扳手钳口101轴向的运动范围，优选的，第一挡板103设置于v型凹槽1013内。
34.延伸部102远离扳手钳口101的一端设有第二挡板104，第二挡板104与延伸部102固定连接，第二挡板104与扳手钳口101位于延伸部102的同一侧，第二挡板104用于限制扳手柄2沿延伸部102方向滑动的范围，保证扳手柄2不会在使用过程中脱落。
35.扳手头1和扳手柄2的材质为合金，通过气体软氮化的方式进行表面处理而成，扳手头1和扳手柄2的材质优选为34cr2ni2mo，采用气体软氮化进行表面处理后能够显著提升表面硬度和耐磨性，可以取代电镀进行表面处理，减少电镀带来的环境污染。
36.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。