一种新型内胀式坡口机的制作方法

1.本发明涉及内胀式坡口机技术领域，具体为一种新型内胀式坡口机。


背景技术：

2.内径安装式坡口机重量轻携带方便等特点，用于碳钢、不锈钢、合金钢等材料管子的u、v型焊缝的坡口、倒棱、削边等加工。
3.传统内胀式坡口机胀紧部分采用机械式，胀紧夹头和液压缸都是比较常见的机构或零配件，传统的胀紧夹头(即斜块)和液压缸组合使用时，需要做不少零件来连接，二者组合使用时需要较大的空间，使整体变得庞大。通常为了减轻胀紧夹头整体重量，会将其内部掏空，因此其内部空间较大，存在空间上的浪费，且采用机械胀紧时，机械胀紧没有持续的力，机台震动会松脱。
4.为此，提出一种新型内胀式坡口机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型内胀式坡口机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型内胀式坡口机，包括胀紧液压缸缸体，胀紧液压缸缸体右端开设有缸口，且缸口内螺纹连接有端盖，所述胀紧液压缸缸体内部滑动连接有活塞，且胀紧液压缸缸体左端伸入斜块并相抵滑动连接，所述斜块外侧壁通过螺栓螺纹连接有若干组胀块，所述斜块左端面滑动连接有若干组夹爪挡板，每组所述夹爪挡板上开设有一组矩形槽口，每组矩形槽口伸入并滑动连接有一组轴肩螺钉，所述轴肩螺钉伸入斜块左侧壁并螺纹连接，所述活塞左端固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿伸出斜块并滑动连接，所述斜块整体伸入坡口管道内并活动连接。
7.优选的，所述胀紧液压缸右侧贯穿伸入并固定连接有主轴，且主轴内贯穿固定连接有有空心油管，且主轴外侧滑动连接有防尘圈挡片，所述防尘圈挡片外侧固定连接有防尘圈，所述防尘圈上贯穿螺纹连接有锁紧螺母，且防尘圈通过锁紧螺母螺纹连接在滑动铜套上，所述滑动铜套固定连接在滑动套上，所述滑动套固定连接有圆锥滚子轴承，且滑动套外侧固定连接有刀盘，所述刀盘右端贯穿伸入并滑动连接有机架，所述机架内固定连接有液压马达，所述液压马达上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮啮合，所述被动齿轮固定连接在刀盘侧面，，所述刀盘右端面螺纹连接有若干组锁紧螺丝，且刀盘右端面通过锁紧螺丝螺纹连接有两组导轨轴，两组所述导轨轴远离锁紧螺丝一端之间固定连接有推拉杠杆，所述推拉杠杆固定连接在液压缸上。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
9.1、拧紧轴肩螺钉，使夹爪挡板开设的矩形槽孔能在受挤压时和轴肩螺钉发生相对滑动，将斜块插入管道内，胀紧液压缸缸体此时工作并向左移动，斜块受胀紧液压缸缸体的挤压推力而向外侧移动，从而使斜块上的胀块对管道内壁进行胀紧，采用此种胀紧方式，有
效利用了斜块内的多余的空间，将原本庞大的机构变得紧凑，同时免去复杂的连接机构，节约大量成本，且避免了机械胀紧没有持续的力，机台震动会松脱的问题。
10.2、液压马达工作使两组主动齿轮转动，从而带动啮合的被动齿轮转动，从而使被动齿轮固定连接的刀盘转动，液压缸工作整体向左移动使推拉杠杆带动导轨轴向左移动，从而带动刀盘整体缓慢向左移动，即刀盘转动的切削刀缓慢向左移动，从而对已经胀紧的管道进行切削，综合上述，此装置将复杂的传动机构变得简单，胀紧稳定不松脱，工作效率显著提高，且制造成本低，整体稳定，使用寿命长，运维成本低。
附图说明
11.图1为本发明的整体剖面图。
12.图中：
13.1、胀紧液压缸缸体；101、端盖；102、活塞；103、胀块；104、坡口管道；105、斜块；106、活塞杆；107、夹爪挡板；108、轴肩螺钉；2、防尘圈挡片；3、防尘圈；4、锁紧螺母；5、滑动铜套；6、主轴；7、圆锥滚子轴承；8、刀盘；9、滑动套；10、主动齿轮；11、被动齿轮；12、锁紧螺丝；13、机架；14、液压马达；15、导轨轴；16、推拉杠杆；17、液压缸。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
16.一种新型内胀式坡口机，包括胀紧液压缸缸体1，胀紧液压缸缸体1右端开设有缸口，且缸口内螺纹连接有端盖101，所述胀紧液压缸缸体1内部滑动连接有活塞102，且胀紧液压缸缸体1左端伸入斜块105并相抵滑动连接，所述斜块105外侧壁通过螺栓螺纹连接有若干组胀块103，所述斜块105左端面滑动连接有若干组夹爪挡板107，每组所述夹爪挡板107上开设有一组矩形槽口，每组矩形槽口伸入并滑动连接有一组轴肩螺钉108，所述轴肩螺钉108伸入斜块105左侧壁并螺纹连接，所述活塞102左端固定连接有活塞杆106，所述活塞杆106贯穿伸出斜块105并滑动连接，所述斜块105整体伸入坡口管道104内并活动连接。
17.作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述胀紧液压缸1右侧贯穿伸入并固定连接有主轴6，且主轴6内贯穿固定连接有有空心油管，且主轴6外侧滑动连接有防尘圈挡片2，所述防尘圈挡片2外侧固定连接有防尘圈3，所述防尘圈3上贯穿螺纹连接有锁紧螺母4，且防尘圈3通过锁紧螺母4螺纹连接在滑动铜套5上，所述滑动铜套5固定连接在滑动套9上，所述滑动套9固定连接有圆锥滚子轴承7，且滑动套9外侧固定连接有刀盘8，所述刀盘8右端贯穿伸入并滑动连接有机架13，所述机架13内固定连接有液压马达14，所述液压马达14上固定连接有主动齿轮10，所述主动齿轮10和被动齿轮11啮合，所述被动齿轮11固定连接在刀盘8侧面，，所述刀盘8右端面螺纹连接有若干组锁紧螺丝12，且刀盘8右端面通过锁紧螺丝12螺纹连接有两组导轨轴15，两组所述导轨轴15远离锁紧螺丝12一端之间固定连接有推拉杠杆16，所述推拉杠杆16固定连接在液压缸17上。
18.工作时，液压马达14工作使两组主动齿轮10转动，从而带动啮合的被动齿轮11转动，从而使被动齿轮11固定连接的刀盘8转动，液压缸17工作整体向左移动使推拉杠杆16带动导轨轴15向左移动，从而带动刀盘8整体缓慢向左移动，即刀盘8转动的切削刀缓慢向左移动，从而对已经胀紧的管道进行切削，综合上述，此装置将复杂的传动机构变得简单，胀紧稳定不松脱，工作效率显著提高，且制造成本低，整体稳定，使用寿命长，运维成本低。
19.工作原理：工作时，测量坡口管道的内径大小，根据胀紧图表选取所需的胀块103，并通过螺栓紧固在斜块105侧面上，胀块103和螺栓螺纹连接的设计便于对不同管道直径的的管道进行胀紧，根据刀具图表选用适合的切削刀并活动连接在刀盘8上，拧紧轴肩螺钉108，使夹爪挡板107开设的矩形槽孔能在受挤压时和轴肩螺钉108发生相对滑动，将斜块105插入坡口管道104内，胀紧液压缸缸体1此时工作并向左移动，斜块105受胀紧液压缸缸体1的挤压推力而向外侧移动，从而使斜块105上的胀块103对坡口管道104内壁进行胀紧，采用此种胀紧方式，从而避免了机械胀紧没有持续的力，机台震动会松脱的问题，而通过液压胀紧由于胀紧液压缸缸体1的性质，会有一个持续的胀紧力，不会松脱，有效利用了斜块105内的多余的空间，将原本庞大的机构变得紧凑，同时免去复杂的连接机构，节约大量成本，切削刀和刀盘8活动连接的设计从而便于及时对磨损的刀盘8上的切削刀进行更换；
20.液压马达14工作使两组主动齿轮10转动，从而带动啮合的被动齿轮11转动，从而使被动齿轮11固定连接的刀盘8转动，液压缸17工作整体向左移动使推拉杠杆16带动导轨轴15向左移动，从而带动刀盘8整体缓慢向左移动，即刀盘8转动的切削刀缓慢向左移动，从而对已经胀紧的管道进行切削，综合上述，此装置将复杂的传动机构变得简单，胀紧稳定不松脱，工作效率显著提高，且制造成本低，整体稳定，使用寿命长，运维成本低；
21.该装置通过胀紧液压缸缸体1、液压马达14和液压缸17作为驱动，从而能够在没有电源的地区、山区等地进行作业，通过将液压马达14换为电机、将液压缸17换为伺服电动缸从而便于在有电源的地区进行作业。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。