一种具有防溢出功能的连铸中间包的制作方法

1.本实用新型涉及铸造熔融物容器领，具体来说，涉及一种具有防溢出功能的连铸中间包。


背景技术：

2.连铸中间包是重要的冶金工艺设备，其不仅是分配、保证钢水连续浇铸的缓冲器，它还是去除非金属夹杂物、均匀钢水温度、防止钢渣进入结晶器等保证铸坯质量的关键设备，其冶金效果直接影响铸坯的质量。钢水从中间包的进液口中进入中间包中，然后再从中间包的出液口中流入结晶器内进出下一步操作，从而实现连续不断的操作。而实际操作过程中，需要严格的控制流入中间包内的量。当控制钢水流量的设备出现故障时，则可能会导致中间包内的量过多，钢水从中间包的进液口中溢出，引发安全事故。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有防溢出功能的连铸中间包，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种具有防溢出功能的连铸中间包，包括中间包本体，所述中间包本体的上端设置有盖板，所述中间包本体的中部设置有储液槽，所述储液槽的内部设置有钢水，所述盖板的上端中部一侧设置有进液口，所述中间包本体的下端一侧设置有出液口，所述盖板和所述中间包本体的一侧之间形成有溢出口，所述中间包本体靠近所述溢出口的中部一侧设置有滑料板，所述滑料板为倾斜设置，所述盖板靠近所述进液口的一端设置有挡板，所述挡板与所述盖板之间通过连接件一连接，所述中间包本体的内部靠近所述溢出口的内壁两端均设置有连接环，所述连接环的中部设置有活动杆，所述活动杆与所述挡板之间通过连接件二连接，所述活动杆的中部设置有固定块，所述固定块的下端中部设置有连接斜杆，所述连接斜杆的下端设置有浮块，所述浮块与所述连接斜杆之间通过连接件三连接，所述浮块的底端设置有浮板。
7.进一步的，所述活动杆远离所述挡板的一端设置有限位块。
8.进一步的，所述挡板为硅质耐火挡板，所述挡板的中部为中空结构。
9.进一步的，所述滑料板上端内壁设置有硅质耐火材料，所述滑料板的下端设置有硅酸铝纤维毡。
10.进一步的，所述滑料板为u型结构。
11.进一步的，所述浮块和所述浮板均为设有空腔的耐火块。
12.本实用新型提供了一种具有防溢出功能的连铸中间包，有益效果如下：本实用新型通过当控制钢水流量的设备出现故障，中间包本体内的钢水的量增加时，则说明钢水过量。此时，钢水与浮板以及浮块接触，由于浮板以及浮块具有一定的浮力，钢水的量继续增
加，则促使浮板以及浮块向上推动活动杆向一端移动，活动杆使得挡板则向一侧侧开，则溢出口处于打开状态，钢水则可从溢出口流入滑料板中运至其他地方进行回收，通过钢水超过溢出口的位置则可自动打开溢出口，钢水未超过溢出口的位置时，则可使溢出口始终处于关闭状态，无需人工监守，有效的避免了钢水从中间包的进液口中溢出，减少了安全事故的发生。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种具有防溢出功能的连铸中间包的结构示意图。
15.图中：
16.1、中间包本体；2、盖板；3、储液槽；4、钢水；5、进液口；6、出液口；7、溢出口；8、滑料板；9、挡板；10、连接件一；11、活动杆；12、连接件二；13、固定块；14、连接斜杆；15、浮块；16、连接件三；17、浮板；18、限位块；19、连接环。
具体实施方式
17.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
18.根据本实用新型的实施例，提供了一种具有防溢出功能的连铸中间包。
19.实施例一：
20.如图1所示，根据本实用新型实施例的具有防溢出功能的连铸中间包，包括中间包本体1，所述中间包本体1的上端设置有盖板2，所述中间包本体1的中部设置有储液槽3，所述储液槽3的内部设置有钢水4，所述盖板2的上端中部一侧设置有进液口5，所述中间包本体1的下端一侧设置有出液口6，所述盖板2和所述中间包本体1的一侧之间形成有溢出口7，所述中间包本体1靠近所述溢出口7的中部一侧设置有滑料板8，所述滑料板8为倾斜设置，所述盖板2靠近所述进液口5的一端设置有挡板9，所述挡板9与所述盖板2之间通过连接件一10连接，所述中间包本体1的内部靠近所述溢出口7的内壁两端均设置有连接环19，所述连接环19的中部设置有活动杆11，所述活动杆11与所述挡板9之间通过连接件二12连接，所述活动杆11的中部设置有固定块13，所述固定块13的下端中部设置有连接斜杆14，所述连接斜杆14的下端设置有浮块15，所述浮块15与所述连接斜杆14之间通过连接件三16连接，所述浮块15的底端设置有浮板17。
21.实施例二：
22.如图1所示，所述活动杆11远离所述挡板9的一端设置有限位块18。所述挡板9为硅质耐火挡板，所述挡板9的中部为中空结构。
23.如图1所示，所述滑料板8上端内壁设置有硅质耐火材料，所述滑料板8的下端设置有硅酸铝纤维毡。所述滑料板8为u型结构。所述浮块15和所述浮板17均为设有空腔的耐火块。
24.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
25.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过当控制钢水4流量的设备出现故障，中间包本体1内的钢水4的量增加时，则说明钢水4过量。此时，钢水4与浮板17以及浮块15接触，由于浮板17以及浮块15具有一定的浮力，钢水4的量继续增加，则促使浮板17以及浮块15向上推动活动杆11向一端移动，活动杆11使得挡板9则向一侧侧开，则溢出口7处于打开状态，钢水4则可从溢出口7流入滑料板8中运至其他地方进行回收，通过钢水4超过溢出口7的位置则可自动打开溢出口7，钢水4未超过溢出口7的位置时，则可使溢出口7始终处于关闭状态，无需人工监守，有效的避免了钢水4从中间包的进液口5中溢出，减少了安全事故的发生。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有防溢出功能的连铸中间包，其特征在于，包括中间包本体（1），所述中间包本体（1）的上端设置有盖板（2），所述中间包本体（1）的中部设置有储液槽（3），所述储液槽（3）的内部设置有钢水（4），所述盖板（2）的上端中部一侧设置有进液口（5），所述中间包本体（1）的下端一侧设置有出液口（6），所述盖板（2）和所述中间包本体（1）的一侧之间形成有溢出口（7），所述中间包本体（1）靠近所述溢出口（7）的中部一侧设置有滑料板（8），所述滑料板（8）为倾斜设置，所述盖板（2）靠近所述进液口（5）的一端设置有挡板（9），所述挡板（9）与所述盖板（2）之间通过连接件一（10）连接，所述中间包本体（1）的内部靠近所述溢出口（7）的内壁两端均设置有连接环（19），所述连接环（19）的中部设置有活动杆（11），所述活动杆（11）与所述挡板（9）之间通过连接件二（12）连接，所述活动杆（11）的中部设置有固定块（13），所述固定块（13）的下端中部设置有连接斜杆（14），所述连接斜杆（14）的下端设置有浮块（15），所述浮块（15）与所述连接斜杆（14）之间通过连接件三（16）连接，所述浮块（15）的底端设置有浮板（17）。2.根据权利要求1所述的一种具有防溢出功能的连铸中间包，其特征在于，所述活动杆（11）远离所述挡板（9）的一端设置有限位块（18）。3.根据权利要求1所述的一种具有防溢出功能的连铸中间包，其特征在于，所述挡板（9）为硅质耐火挡板，所述挡板（9）的中部为中空结构。4.根据权利要求1所述的一种具有防溢出功能的连铸中间包，其特征在于，所述滑料板（8）上端内壁设置有硅质耐火材料，所述滑料板（8）的下端设置有硅酸铝纤维毡。5.根据权利要求1所述的一种具有防溢出功能的连铸中间包，其特征在于，所述滑料板（8）为u型结构。6.根据权利要求1所述的一种具有防溢出功能的连铸中间包，其特征在于，所述浮块（15）和所述浮板（17）均为设有空腔的耐火块。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防溢出功能的连铸中间包，包括中间包本体，中间包本体的上端设置有盖板，中间包本体的中部设置有储液槽，储液槽的内部设置有钢水，盖板的上端中部一侧设置有进液口，中间包本体的下端一侧设置有出液口，盖板和中间包本体的一侧之间形成有溢出口，中间包本体靠近溢出口的中部一侧设置有滑料板，连接环的中部设置有活动杆，活动杆与挡板之间通过连接件二连接，活动杆的中部设置有固定块，固定块的下端中部设置有连接斜杆，连接斜杆的下端设置有浮块，浮块与连接斜杆之间通过连接件三连接，浮块的底端设置有浮板。有益效果：有效的避免了钢水从中间包的进液口中溢出，减少了安全事故的发生。减少了安全事故的发生。减少了安全事故的发生。


技术研发人员：张毅 张晨晨 刘勇
受保护的技术使用者：济南白马华谊耐火材料有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021/10/8