一种高效污泥脱水处理设备的制作方法

1.本发明涉及污泥处理设备领域，具体涉及一种高效污泥脱水处理设备。


背景技术：

2.污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。
3.现有的污泥处理设备在使用过程中存在一些缺陷：(1)污泥处理过程中的固液分离、干化等不同工序需要不同的装置，导致整个处理设备的占地面积比较大，并且不方便移动；(2)现有污泥处理设备的脱水效果较差，干化效率较低，需要进一步提高处理效果和处理效率。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高效污泥脱水处理设备，结构紧凑，减小了占地面积，便于移动搬运，同时固液分离装置提高了脱水效果，污泥干化装置提高了干化效率，适宜推广使用。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高效污泥脱水处理设备，包括机架、搅拌装置、固液分离装置、污泥干化装置和液体收集箱，所述机架由上方的第一台层、下方的第二台层以及第一台层和第二台层之间的支撑柱组成，所述搅拌装置和固液分离装置固定安装于第一台层上，所述搅拌装置一侧的下部通过进料管与固液分离装置的一端连接，所述进料管上设有抽泥泵，所述第一台层上安装有驱动电机，所述驱动电机通过减速器与固定液分离装置的另一端连接，所述污泥干化装置和液体收集箱固定安装于第二台层上，所述固液分离装置底部的两侧分别设有排泥管和排液管，所述排泥管的另一端与污泥干化装置连通，所述排液管的另一端与液体收集箱连通，所述第二台层的底部四角分布有滑轮。
6.优选的，所述搅拌装置包括搅拌箱、搅拌电机、转轴和搅拌杆，所述搅拌电机固定安装于搅拌箱上端的中央，所述搅拌电机的输出端与搅拌箱内的转轴连接，所述转轴的另一端转动连接于搅拌箱内底部的轴承座中，所述搅拌杆间隔设置在转轴的外侧。
7.优选的，所述搅拌箱上端的两侧分别设有污泥投放口和药剂投放口。
8.优选的，所述固定分离装置包括分离箱、推料螺旋和斜挡板，所述推料螺旋转动安装于分离箱的内部，所述推料螺旋的一端与进料管连通，其另一端与减速器的输出轴固定连接，所述分离箱的内壁上安装有斜挡板，每个所述斜挡板设置于相邻的两个旋片之间，所述推料螺旋的外侧还开设有出泥口。
9.优选的，所述污泥干化装置包括干化箱、第一输送带、第二输送带、第三输送带、出料输送带和加热部件，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带均倾斜向下且相互交错
设置，所述出料输送带位于所述第三输送带的下方，所述干化箱侧壁上开设有出料口，所述出料输送带与所述出料口相平齐，且出料输送带的一端靠近出料口。
10.优选的，所述第一输送带和第三输送带保持平行，且所述第一输送带通过链条与第三输送带构成同步转动结构。
11.优选的，第一输送带和第三输送带的倾斜方向与第二输送带相反。
12.优选的，所述加热部件包括加热箱、风扇、加热丝、风机和出风管，所述加热箱固定设于分离箱的外侧，所述风扇往加热箱内导入风源，所述风机的出风口连接出风管，所述出风管的另一端伸入到分离箱的内部。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)本发明将机架分为上下两层，不仅使得设备结构紧凑，减小了占地面积，同时还保证了机架的稳定性，底部的滑轮为移动搬运时提供了便利；
15.(2)本发明通过设置搅拌装置，搅拌电机通过转轴带动搅拌杆旋转，对污泥进行搅拌，可以防止污泥凝结；
16.(3)本发明通过在固液分离装置中设置斜挡板，使得推料螺旋推动污泥行进的过程中受到的压力增大，从而使得脱水更加完全，提高脱水效果；
17.(4)本发明通过在污泥干化装置中倾斜设置第一输送带、第二输送带和第三输送带，使得污泥在输送过程中在重力作用下平铺地更加充分，蒸发面积增大，通过加热部件产生的热空气可以对污泥进行充分的干化，提高干化效率。
附图说明
18.下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明中搅拌装置的结构示意图；
21.图3为本发明中固液分离装置的结构示意图；
22.图4为本发明中污泥干化装置的结构示意图。
23.其中，附图标记具体说明如下：机架1、第一台层101、第二台层102、支撑柱103、搅拌装置2、搅拌箱201、搅拌电机202、转轴203、搅拌杆204、污泥投放口205、药剂投放口206、固液分离装置3、分离箱301、推料螺旋302、斜挡板303、出泥口304、污泥干化装置4、干化箱401、第一输送带402、第二输送带403、第三输送带404、加热部件405、加热箱4051、风扇4052、加热丝4053、风机4054、出风管4055、出料输送带406、出料口407、链条408、液体收集箱5、进料管6、抽泥泵7、驱动电机8、减速器9、排泥管10、排液管11、滑轮12。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本发明的其他优点及功效。
25.须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
26.如图1所示，本发明提供一种高效污泥脱水处理设备，包括机架1、搅拌装置2、固液分离装置3、污泥干化装置4和液体收集箱5，机架1由上方的第一台层101、下方的第二台层102以及第一台层101和第二台层102之间的支撑柱103组成，搅拌装置2和固液分离装置3固定安装于第一台层101上，搅拌装置2一侧的下部通过进料管6与固液分离装置3的一端连接，进料管6上设有抽泥泵7，第一台层101上安装有驱动电机8，驱动电机8通过减速器9与固定液分离装置的另一端连接，污泥干化装置4和液体收集箱5固定安装于第二台层102上，固液分离装置3底部的两侧分别设有排泥管10和排液管11，排泥管10的另一端与污泥干化装置4连通，排液管11的另一端与液体收集箱5连通，第二台层102的底部四角分布有滑轮12。
27.如图2所示，本实施例中，搅拌装置2包括搅拌箱201、搅拌电机202、转轴203和搅拌杆204，搅拌电机202固定安装于搅拌箱201上端的中央，搅拌电机202的输出端与搅拌箱201内的转轴203连接，转轴203的另一端转动连接于搅拌箱201内底部的轴承座中，搅拌杆204间隔设置在转轴203的外侧。
28.进一步地，搅拌箱201上端的两侧分别设有污泥投放口205和药剂投放口206。
29.如图3所示，本实施例中，固定分离装置包括分离箱301、推料螺旋302和斜挡板303，推料螺旋302转动安装于分离箱301的内部，推料螺旋302的一端与进料管6连通，其另一端与减速器9的输出轴固定连接，分离箱301的内壁上安装有斜挡板303，每个斜挡板303设置于相邻的两个旋片之间，推料螺旋302的外侧还开设有出泥口304。
30.如图4所示，本实施例中，污泥干化装置4包括干化箱401、第一输送带402、第二输送带403、第三输送带404、出料输送带406和加热部件405，第一输送带402、第二输送带403和第三输送带404均倾斜向下且相互交错设置，出料输送带406位于第三输送带404的下方，干化箱401侧壁上开设有出料口407，出料输送带406与出料口407相平齐，且出料输送带406的一端靠近出料口407。第一输送带402、第二输送带403以及出料输送带406其中一端的传动辊上分别连接有电机(图中未画出)，电机运行时带动第一输送带402、第二输送带403、第三输送带404以及出料输送带406对污泥进行输送。
31.进一步地，第一输送带402和第三输送带404保持平行，且第一输送带402通过链条408与第三输送带404构成同步转动结构，这样能够减少电机的数量，减少成本。
32.进一步地，第一输送带402和第三输送带404的倾斜方向与第二输送带403相反，保证污泥能顺利依次经过第一输送带402、第二输送带403和第三输送带404，最后落到出料输送带406上。
33.进一步地，加热部件405包括加热箱4051、风扇4052、加热丝4053、风机4054和出风管4055，加热箱4051固定设于分离箱301的外侧，风扇4052往加热箱4051内导入风源，风机4054的出风口连接出风管4055，出风管4055的另一端伸入到分离箱301的内部。
34.工作原理：首先从污泥投放口205往搅拌箱201中加入未处理的污泥，启动搅拌电机202，通过转轴203带动搅拌杆204对污泥进行充分搅拌，同时从药剂投放口206投入处理药剂，防止污泥凝结在一起，然后抽泥泵7开始将搅拌后的污泥泵入推料螺旋302内，污泥从出泥口304进入到分离箱301内，驱动电机8启动，通过减速器9带动推料螺旋302在分离箱
301内转动，由于推料螺旋302上的螺距逐渐变小，并给相邻两个旋片之间设置有斜挡板303，使得推料螺旋302推动污泥行进的过程中受到的压力增大，从而使得脱水更加完全，提高脱水效果，挤压出的水分由排液管11排放至液体收集箱5内，而脱水后的污泥由排泥管10输送至污泥干化装置4，由于第一输送带402、第二输送带403和第三输送带404均倾斜设置，使得污泥在输送过程中，在重力作用下平铺地更加充分，蒸发面积增大，通过加热部件405产生的热空气可以对污泥进行充分的干化，提高干化效率，干化后的污泥由出料输送带406经过出料口407送出，完成处理过程。
35.综上，本发明结构紧凑，减小了占地面积，便于移动搬运，同时固液分离装置提高了脱水效果，污泥干化装置提高了干化效率，适宜推广使用。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。