一种高强度耐磨复合包装材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨复合包装材料及其制备方法。


背景技术：

2.包装材料广泛运用于包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等领域，其对于工业生产、人们日常生活具有重要作用。随着我国工业化的不断发展，工业产品的种类和生产量的逐年提高，包装材料的年消耗量也越来越大，因而，我国社会对包装材料的需求量急剧上升。然而，现有的包装材料虽然种类繁多，但是现有的包装材料的耐磨性和抗静电性较差，耐热性、电绝缘性、耐候性、抗压缩性较差，因此提出一种高强度耐磨复合包装材料及其制备方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高强度耐磨复合包装材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种高强度耐磨复合包装材料及其制备方法，包括以下重量份数的原料：氯化丁基橡胶80～120份，聚氯乙烯树脂60～80份，纳米碳纤维20～40份，石墨烯4～8份，玻璃纤维8～12份，碳纤维18～22份，超高分子量聚乙烯纤维16～20份，增塑剂3～9份，甲基硅油4～8份，竹纤维8～12份，相容剂4～8份。
6.作为本发明优选的方案，所述增塑剂选用乙酰柠檬酸三丁酯。
7.作为本发明优选的方案，所述相容剂选用马来酸酐。
8.作为本发明优选的方案，所述氯化丁基橡胶80份，聚氯乙烯树脂60份，纳米碳纤维20份，石墨烯4份，玻璃纤维8份，碳纤维18份，超高分子量聚乙烯纤维16份，增塑剂3份，甲基硅油4份，竹纤维8份，相容剂4份。
9.作为本发明优选的方案，所述氯化丁基橡胶100份，聚氯乙烯树脂70份，纳米碳纤维30份，石墨烯6份，玻璃纤维10份，碳纤维20份，超高分子量聚乙烯纤维18份，增塑剂6份，甲基硅油6份，竹纤维10份，相容剂6份。
10.作为本发明优选的方案，所述氯化丁基橡胶120份，聚氯乙烯树脂80份，纳米碳纤维40份，石墨烯8份，玻璃纤维12份，碳纤维22份，超高分子量聚乙烯纤维20份，增塑剂9份，甲基硅油8份，竹纤维12份，相容剂8份。
11.一种高强度耐磨复合包装材料，包括以下制作方法步骤：
12.s1，按照重量份数比称取各原料组分；
13.s2，将称取后的各原料放入反应釜中进行混合搅拌，转速为300～ 500r/min，加热温度为100～130℃，搅拌15～25min；
14.s3，然后将增塑剂和相容剂相继加入反应釜中，温度为160～180℃，转速为450～
500r/min，搅拌25～30min，得到复合混合物；
15.s4，通过双螺旋挤出机将复合混合物挤出，双螺旋挤出机的机头温度 250～260℃，螺筒温度为230～240℃，螺杆转速为500～600r/min；
16.s5，将挤处的复合材料采用拉塑机拉塑成型，得到复合包装材料。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明中，通过纳米碳纤维、玻璃纤维、碳纤维和超高分子量聚乙烯纤维能够使复合包装材的强度、稳定性和耐磨性较高，并且通过甲基硅油和竹纤维能够使复合包装材具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性，使整体使用效果更好。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明提供一种技术方案：
21.一种高强度耐磨复合包装材料及其制备方法，包括以下重量份数的原料：氯化丁基橡胶80～120份，聚氯乙烯树脂60～80份，纳米碳纤维20～40份，石墨烯4～8份，玻璃纤维8～12份，碳纤维18～22份，超高分子量聚乙烯纤维16～20份，增塑剂3～9份，甲基硅油4～8份，竹纤维8～12份，相容剂4～8份。
22.增塑剂选用乙酰柠檬酸三丁酯。
23.相容剂选用马来酸酐。
24.氯化丁基橡胶80份，聚氯乙烯树脂60份，纳米碳纤维20份，石墨烯4 份，玻璃纤维8份，碳纤维18份，超高分子量聚乙烯纤维16份，增塑剂3 份，甲基硅油4份，竹纤维8份，相容剂4份。
25.氯化丁基橡胶100份，聚氯乙烯树脂70份，纳米碳纤维30份，石墨烯6 份，玻璃纤维10份，碳纤维20份，超高分子量聚乙烯纤维18份，增塑剂6 份，甲基硅油6份，竹纤维10份，相容剂6份。
26.氯化丁基橡胶120份，聚氯乙烯树脂80份，纳米碳纤维40份，石墨烯8 份，玻璃纤维12份，碳纤维22份，超高分子量聚乙烯纤维20份，增塑剂9 份，甲基硅油8份，竹纤维12份，相容剂8份。
27.一种高强度耐磨复合包装材料，包括以下制作方法步骤：
28.s1，按照重量份数比称取各原料组分；
29.s2，将称取后的各原料放入反应釜中进行混合搅拌，转速为300～ 500r/min，加热温度为100～130℃，搅拌15～25min；
30.s3，然后将增塑剂和相容剂相继加入反应釜中，温度为160～180℃，转速为450～500r/min，搅拌25～30min，得到复合混合物；
31.s4，通过双螺旋挤出机将复合混合物挤出，双螺旋挤出机的机头温度 250～260℃，螺筒温度为230～240℃，螺杆转速为500～600r/min；
32.s5，将挤处的复合材料采用拉塑机拉塑成型，得到复合包装材料。
33.实施例1：按照重量份数比称取各原料组分：氯化丁基橡胶80份，聚氯乙烯树脂60份，纳米碳纤维20份，石墨烯4份，玻璃纤维8份，碳纤维18 份，超高分子量聚乙烯纤维16份，甲基硅油4份，竹纤维8份，将称取后的各原料放入反应釜中进行混合搅拌，转速为300～500r/min，加热温度为100～ 130℃，搅拌15～25min；然后将增塑剂选用乙酰柠檬酸三丁酯3份，相容剂选用马来酸酐4份相继加入反应釜中，温度为160～180℃，转速为450～ 500r/min，搅拌25～30min，得到复合混合物；通过双螺旋挤出机将复合混合物挤出，双螺旋挤出机的机头温度250～260℃，螺筒温度为230～240℃，螺杆转速为500～600r/min；将挤处的复合材料采用拉塑机拉塑成型，得到复合包装材料。
34.实施例2：按照重量份数比称取各原料组分：氯化丁基橡胶100份，聚氯乙烯树脂70份，纳米碳纤维30份，石墨烯6份，玻璃纤维10份，碳纤维20 份，超高分子量聚乙烯纤维18份，甲基硅油6份，竹纤维10份；将称取后的各原料放入反应釜中进行混合搅拌，转速为300～500r/min，加热温度为100～130℃，搅拌15～25min；然后将增塑剂选用乙酰柠檬酸三丁酯6份，相容剂选用马来酸酐6份相继加入反应釜中，温度为160～180℃，转速为450～ 500r/min，搅拌25～30min，得到复合混合物；通过双螺旋挤出机将复合混合物挤出，双螺旋挤出机的机头温度250～260℃，螺筒温度为230～240℃，螺杆转速为500～600r/min；将挤处的复合材料采用拉塑机拉塑成型，得到复合包装材料。
35.实施例3：按照重量份数比称取各原料组分：氯化丁基橡胶120份，聚氯乙烯树脂80份，纳米碳纤维40份，石墨烯8份，玻璃纤维12份，碳纤维22 份，超高分子量聚乙烯纤维20份，甲基硅油8份，竹纤维12份；将称取后的各原料放入反应釜中进行混合搅拌，转速为300～500r/min，加热温度为 100～130℃，搅拌15～25min；然后将增塑剂选用乙酰柠檬酸三丁酯9份，相容剂选用马来酸酐8份相继加入反应釜中，温度为160～180℃，转速为450～ 500r/min，搅拌25～30min，得到复合混合物；通过双螺旋挤出机将复合混合物挤出，双螺旋挤出机的机头温度250～260℃，螺筒温度为230～240℃，螺杆转速为500～600r/min；将挤处的复合材料采用拉塑机拉塑成型，得到复合包装材料。
36.综上实施例2中通过纳米碳纤维、玻璃纤维、碳纤维和超高分子量聚乙烯纤维能够使复合包装材的强度、稳定性和耐磨性较高，并且通过甲基硅油和竹纤维能够使复合包装材具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性，使整体使用效果更好，试验结果见下表：
[0037][0038]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。