一种电加热防寒服的制作方法

1.本实用新型涉及服装技术领域，更具体的说是涉及一种电加热防寒服。


背景技术：

2.目前，日常生活中常见的保暖服装一般为羽绒服或者棉服，但羽绒或者棉服过于厚重，穿着后行动不便，不利于工作时候各个身体部分的活动。另外，羽绒服或棉服类的保暖服装都是通过增加服装的热阻实现保暖的被动式的保暖方式，这类服装主要通过填充物减少人体的热量散失实现保暖，服装成型后其保暖性恒定、不可调。一般电加热防寒服产品内设置的加热装置固定于服装内部不可拆卸，无法对防寒服进行直接水洗，且加热位置不能根据用户的不同需要进行调整，在实际使用过程中带来一些不便。
3.现有技术的缺点在于：电加热片位置固定，不可拆卸，耐洗能力差；加热机智缺乏变化，不可根据需求分区加热；功能单一，不易护理、功能性差。
4.因此，如何提供一种可拆卸，可根据需求分区加热的电加热防寒服是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种电加热防寒服，串联的可拆卸加热机构通过独立电源、开关控制，操作性更强，内衬引入导电丝，并进行阻燃整理，有效避免动机干燥环境引起的静电，并提高电加热装置使用安全性，通过隐形拉链可实现加热架构与防寒服分离，便于洗涤。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种电加热防寒服，包括：防寒服本体，设置于所述防寒服本体内的可拆卸加热装置，便携电池，控制开关；所述防寒服本体为多层复合结构，包括防水透湿层，缓冲层，阻燃内衬，所述阻燃内衬上设置有内衬隐形拉链，所述可拆卸加热装置通过所述内衬隐形拉链放入所述阻燃内衬与所述缓冲层之间，所述便携电池、所述控制开关与所述可拆卸加热装置串联连接。
8.优选的，所述便携电源与控制开关位于内衬前下胸线内侧开口的口袋处，口袋兜内设置有用于通过导线的通孔，服装本体前片和后片均设置有导线通道，所述导线通孔为纺织物缝制的筒状结构；用于连接所述便携电源和所述可拆卸加热装置导线设置在所述导线通孔内，所述可拆卸加热装置通过连接线经所述导线通孔与所述控制开关直接连接。
9.优选的，所述防寒服本体还设置有可拆卸的风帽。
10.优选的，所述防水透湿层采用100％锦纶针织与tpu防水透湿膜层压复合而成，厚度为0.1～0.3mm，层压温度为90～100℃，复合间隙为
‑
0.2～
‑
0.1mm；所述缓冲层采用羽绒、生物绒或超细纤维填充，克重120～180g/m2。
11.优选的，所述阻燃内衬采用涤塔夫或春亚纺面料，织造时纬向每3～5根涤纶丝引入1根导电丝，并进行阻燃整理。
12.优选的，所述阻燃整理采用磷系耐久阻燃剂对面料进行一浸一轧处理，轧液率50～60％，用量3～5％owf。
13.优选的，前胸后背位置、前腹后腰位置分别通过独立的可拆卸加热装置(1)与控制开关(2)进行控制。
14.优选的，所述可拆卸加热装置为碳纤维或石墨烯发热片。
15.优选的，所述便携式电池为耐低温锂电池，工作电压为12
ⅴ
，所述控制开关为多档控温开关。
16.优选的，所述可拆卸加热机构通过usb接口与所述便携电源连接。
17.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种电加热防寒服，串联的可拆卸加热机构通过独立电源、开关控制，操作性更强，内衬引入导电丝，并进行阻燃整理，有效避免动机干燥环境引起的静电，并提高电加热装置使用安全性，通过隐形拉链可实现加热架构与防寒服分离，便于洗涤。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1附图为本实用新型提供的加热系统结构示意图。
20.图2附图为本实用新型提供的防寒服本体结构示意图。
21.图3附图为本实用新型提供的衣料结构示意图。
22.其中，1为可拆卸加热装置，2为控制开关，3为便携电源，4为内衬隐形拉链，5为防水透视层，6为缓冲层，7为阻燃内衬。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例公开了一种电加热防寒服，包括：防寒服本体，设置于防寒服本体内的可拆卸加热装置1，便携电池3，控制开关2；防寒服本体为多层复合结构，包括防水透湿层5，缓冲层6，阻燃内衬7，阻燃内衬7上设置有内衬隐形拉链4，可拆卸加热装置1通过内衬隐形拉链4放入阻燃内衬7与缓冲层6之间，便携电池3、控制开关2与可拆卸加热装置1串联连接。
25.为进一步优化上述技术方案，便携电源3与控制开关2位于内衬前下胸线内侧开口的口袋处，口袋兜内设置有用于通过导线的通孔，服装本体前片和后片均设置有导线通道8，导线通孔8为纺织物缝制的筒状结构；用于连接便携电源3和可拆卸加热装置1导线设置在导线通孔8内，可拆卸加热装置1通过连接线经导线通孔8与控制开关2直接连接。
26.为进一步优化上述技术方案，防寒服本体还设置有可拆卸的风帽。
27.为进一步优化上述技术方案，防水透湿层5采用100％锦纶针织与tpu防水透湿膜层压复合而成，厚度为0.1～0.3mm，层压温度为90～100℃，复合间隙为
‑
0.2～
‑
0.1mm；缓冲层6采用羽绒、生物绒或超细纤维填充，克重120～180g/m2。
28.为进一步优化上述技术方案，阻燃内衬7采用涤塔夫或春亚纺面料，织造时纬向每3～5根涤纶丝引入1根导电丝，并进行阻燃整理。
29.为进一步优化上述技术方案，阻燃整理采用磷系耐久阻燃剂对面料进行一浸一轧处理，轧液率50～60％，用量3～5％owf。
30.为进一步优化上述技术方案，前胸后背位置、前腹后腰位置分别通过独立的可拆卸加热装置1与控制开关2进行控制。
31.为进一步优化上述技术方案，可拆卸加热装置1为碳纤维或石墨烯发热片。
32.为进一步优化上述技术方案，便携式电池3为耐低温锂电池，工作电压为12
ⅴ
，控制开关2为多档控温开关。
33.为进一步优化上述技术方案，可拆卸加热装置1通过usb接口与便携电源3连接。
34.实施例
35.如图1～3所示，防寒服本体的衣身为多层结构，依次包括防水透湿层5、缓冲层6、阻燃内衬7，防水透湿层5采用100％锦纶针织面料与tpu防水透湿膜层压复合而成，厚度0.3mm，层压温度100℃，复合间隙
‑
0.1mm，缓冲层6采用羽绒、生物绒或超细纤维填充，克重180g/m2；阻燃内衬采用春亚纺面料，织造时纬向每3根涤纶丝引入1根导电丝，并进行阻燃整理(一浸一轧处理，轧液率55％，用量3％owf)，可拆卸加热装置1位于衣身阻燃内衬7与缓冲层6之间，可拆卸加热装置1为碳纤维发热片，分别位于前胸与前腹、后背与后腰，可通过内衬胸线附近的内衬隐形拉链4取出，便携电源3与控制开关2位于内衬前下胸线内侧开口附近的口袋处，口袋兜的部分设置有用于通过导线的通孔，服装本体前片和后片均设置有导线通道8，导线通道8为纺织物缝制的筒状结构，用于连接电源插头和加热插孔的导线设置在导线通道内，导线通道直接缝制于阻燃内衬7上，可拆卸加热装置1通过连接线经导线通道8，与控制开关2直接连接，控制开关2分为40℃档位、50℃档位、60℃档位，用户可根据需要调节，控制开关2通过带有usb连接头的连接线经导线通道、口袋兜通孔与便携电池3连接。
36.所述便携电池3为低功率12v电源，阻燃内衬整理并加入导电丝，避免电加热片突发漏电或起火等情况。
37.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。