厨余垃圾降解处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理领域，特别涉及一种厨余垃圾降解处理设备。


背景技术：

2.厨余垃圾是居民在生活消费过程中形成的有机废弃物，目前，对于厨余垃圾的处理，一般是通过微生物降解技术进行，其主要是利用生物菌种对厨余垃圾进行降解，设备通过加热使生物菌种激活，从而促使生物菌种对厨余垃圾进行降解。现有的处理设备，为方便对垃圾的收集情况进行统计记录，在将厨余垃圾倒入设备进行处理前，一般会进行称重，通过人工将垃圾抬升或沿斜面推送至称重组件上进行称重，称重后，再通过人工将垃圾箱中的垃圾倾倒在处理设备中进行处理，操作费时费力，且厨余垃圾的实际降解量和倾倒量之间可能会存在偏差，对于垃圾实际的处理情况也较难得到清晰的了解，不便于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种厨余垃圾降解处理设备，其能够反馈出机架上的重量变化，从而得出厨余垃圾的实际倾倒量和实际降解量，方便用户了解实际的垃圾处理情况，便于使用。
4.根据本实用新型实施例所述的厨余垃圾降解处理设备，其包括机架、加热装置和称重装置，所述机架上设有处理箱，所述处理箱内设有用于容置生物菌种和厨余垃圾的降解腔，所述加热装置连接于所述处理箱，所述加热装置能够加热所述降解腔，所述称重装置包括支撑组件、反馈组件和称重模块，所述支撑组件设置有多个，所述称重模块与所述反馈组件电性连接，所述称重模块包括压力传感器，所述压力传感器的设置数量与所述支撑组件的设置数量相同，每个所述支撑组件上均连接有所述压力传感器并通过所述压力传感器连接于所述机架的下部，所述压力传感器能够检测所述机架与对应的所述支撑组件之间的压力情况，所述称重模块能够根据各个所述压力传感器测定的压力情况而得出所述机架上的重量变化并能够通过反馈组件进行反馈。
5.根据本实用新型实施例所述的厨余垃圾降解处理设备，其至少具有如下有益效果：使用时，机架由支撑组件而支撑于放置平面上，降解腔中放置有生物菌种，降解厨余垃圾时，将厨余垃圾倾倒入处理箱的降解腔，机架上的重量产生变化，导致机架与支撑组件之间的压力情况产生变化，由称重模块中的各个压力传感器分别测定各个支撑组件和机架之间的压力变化情况，称重模块根据测定的压力变化情况得出机架上的重量变化，并通过反馈组件进行反馈示出，从而使用户可得知厨余垃圾的实际倾倒量；随后加热装置加热降解腔，激活生物菌种，促使生物菌种对厨余垃圾进行降解，使其降解为二氧化碳气体和水蒸气并排出，完成对厨余垃圾的降解处理，由于厨余垃圾降解为二氧化碳气体和水蒸气排出后，机架上的重量产生变化，导致机架与支撑组件之间的压力情况也会产生变化，由称重模块中的各个压力传感器分别测定各个支撑组件和机架之间的压力变化情况，称重模块根据测定的压力变化情况得出机架上的重量变化，并通过反馈组件进行反馈示出，从而使用户可
得知厨余垃圾的实际降解量，方便用户了解实际的垃圾处理情况，方便其控制生物菌种的加入量，便于使用。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑组件包括支撑脚和连接座，所述连接座与对应的所述压力传感器连接，所述支撑脚可移动连接于所述连接座，所述支撑脚可相对所述连接座上下移动并能够与所述连接座之间锁紧固定。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑组件设有四个并分别一一对应分布于所述机架下部的四个边角处，所述压力传感器设置有四个并与分别四个所述支撑组件一一对应连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有加热箱，所述加热箱设有供导热油容置的加热腔，所述处理箱的下部与所述加热箱连接并伸入至所述加热腔中，所述加热装置能够对所述加热腔中的导热油进行加热。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置包括电加热棒和温度控制机构，所述电加热棒连接于所述加热箱并与所述温度控制机构电性连接，所述电加热棒的加热端伸入至所述加热腔，所述温度控制机构包括温度检测组件，所述温度检测组件连接于所述加热箱并能够检测所述加热腔的温度情况。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述加热箱上设有第一油口和第二油口，所述第一油口和所述第二油口均与所述加热腔连通，所述第一油口处和所述第二油口处均设有连通管，所述加热装置还包括与所述连通管连接的泵组件，所述泵组件能够将所述加热腔中的导热油在所述第一油口和所述第二油口之间进行泵送。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上还设有搅拌装置，所述搅拌装置连接于所述处理箱，所述搅拌装置能够对所述降解腔中的厨余垃圾和生物菌种进行搅拌。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌装置包括驱动组件和与所述驱动组件驱动连接的转动轴，所述转动轴转动连接于所述处理箱并位于所述降解腔，所述转动轴沿轴线方向上设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆螺旋分布在所述转动轴外周，所述搅拌杆上设有搅拌叶片。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上还设有热风装置，所述热风装置连接于所述处理箱并能够向所述降解腔中输送热风。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述热风装置包括风管、电热件和风机，所述电热件设置于所述风管中，所述风管连接于所述处理箱的上部并伸入至所述降解腔中，所述风管上开设有多个位于所述降解腔中的出风口，多个所述出风口具有至少两种不同的朝向，所述风机与所述风管连接并能够向所述风管中送风。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例厨余垃圾降解处理设备的结构示意图；
18.图2为图1中厨余垃圾降解处理设备的另一视角的结构示意图；
19.图3为图2中a部分的放大示意图；
20.图4为图1中厨余垃圾降解处理设备的部分结构示意图；
21.图5为图4中厨余垃圾降解处理设备的截面结构示意图之一；
22.图6为图4中厨余垃圾降解处理设备的截面结构示意图之二。
23.附图标记：
24.机架100、处理箱110、降解腔111、加热箱120、加热腔121、第一油口122、第二油口123；
25.加热装置200、电加热棒210、连通管220、泵组件230；
26.称重装置300、支撑组件310、支撑脚311、连接座312、反馈组件320、压力传感器330；
27.搅拌装置400、驱动组件410、转动轴420、搅拌杆421、搅拌叶片422；
28.热风装置500、风管510、出风口511、电热件520、风机530。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
32.如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1、图2和图4，一种厨余垃圾降解处理设备，其包括机架100、加热装置200和称重装置300，机架100上设有处理箱110，处理箱110内设有用于容置生物菌种和厨余垃圾的降解腔111，加热装置200连接于处理箱110，加热装置200能够加热降解腔111，称重装置300包括支撑组件310、反馈组件320和称重模块，支撑组件310设置有多个，称重模块与反馈组件320电性连接，称重模块包括压力传感器330，压力传感器330的设置数量与支撑组件310的设置数量相同，每个支撑组件310上均连接有压力传感器330并通过压力传感器330连接于机架100的下部，压力传感器330能够检测机架100与对应的支撑组件310之间的压力情况，称重模块能够根据各个压力传感器330测定的压力情况而得出机架100上的重量变化并
能够通过反馈组件320进行反馈。
35.可理解的是，如图2、图3和图4所示，称重装置300设置于机架100的下部，支撑组件310设置有多个，每个支撑组件310均通过压力传感器330连接于机架100的下部，反馈组件320为显示屏。使用时，机架100由支撑组件310而支撑于放置平面上，降解腔111中放置有生物菌种，降解厨余垃圾时，将厨余垃圾倾倒入处理箱110的降解腔111，机架100上的重量产生变化，导致机架100与支撑组件310之间的压力情况产生变化，由称重模块中的各个压力传感器330分别测定各个支撑组件310和机架100之间的压力变化情况，称重模块根据测定的压力变化情况得出机架100上的重量变化，并通过反馈组件320进行反馈示出，从而使用户可得知厨余垃圾的实际倾倒量；随后加热装置200加热降解腔111，激活生物菌种，促使生物菌种对厨余垃圾进行降解，使其降解为二氧化碳气体和水蒸气并排出，完成对厨余垃圾的降解处理，由于厨余垃圾降解为二氧化碳气体和水蒸气排出后，机架100上的重量产生变化，导致机架100与支撑组件310之间的压力情况也会产生变化，由称重模块中的各个压力传感器330分别测定各个支撑组件310和机架100之间的压力变化情况，称重模块根据测定的压力变化情况得出机架100上的重量变化，并通过反馈组件320进行反馈示出，从而使用户可得知厨余垃圾的实际降解量，方便用户了解实际的垃圾处理情况，方便其控制生物菌种的加入量，便于使用。
36.实际应用时，称重模块可包括有运算模块，以对压力传感器330测定的压力变化情况进行运算而得出厨余垃圾的倾倒量和降解量，并由反馈组件320将数据显示反馈给用户，本领域技术人员应均可理解，反馈组件320除可以是显示屏外，还可以是打印器，以将数据打印示出反馈给用户；加热装置200和支撑组件310的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
37.在某些实施例中，支撑组件310包括支撑脚311和连接座312，连接座312与对应的压力传感器330连接，支撑脚311可移动连接于连接座312，支撑脚311可相对连接座312上下移动并能够与连接座312之间锁紧固定。
38.可理解的是，如图2和图3所示，使用时，各个支撑脚311可通过相对连接座312上下移动以调节各个支撑组件310的支撑高度，随后将支撑脚311和连接座312之间锁紧固定而使机架100大致保持水平放置，适用于不同平整度的放置面，适用性较好，且使得机架100对于各个支撑组件310的压力情况能够较为均匀，方便测出机架100上的重量变化，便于使用。
39.实际应用时，支撑脚311与连接座312之间的相对移动和锁紧固定可通过螺纹件实现，如设置松紧螺钉压紧支撑脚311或松开支撑脚311，使其实现可移动和锁紧固定，或两者之间设置驱动器，如液压驱动器或丝杆电机等，以通过驱动器而使得支撑脚311可上下移动，并通过驱动器的自锁性能而使支撑脚311锁紧固定，具体可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
40.在某些实施例中，支撑组件310设有四个并分别一一对应分布于机架100下部的四个边角处，压力传感器330设置有四个并与分别四个支撑组件310一一对应连接。
41.可理解的是，如图1和图2所示，四个支撑组件310分别一一对应分布于机架100下部的四个边角处，从而提高支撑组件310对机架100支撑的稳定性，同时使得机架100对于各个支撑组件310的压力情况能够较为均匀，方便测出机架100上的重量变化，便于使用。实际应用时，支撑组件310的设置数量和分布情况可根据实际使用需要相应变化，如设置有三
个、五个等，压力传感器330的设置情况可根据对应支撑组件310的设置情况相应设定，本领域技术人员应均可理解。
42.在某些实施例中，机架100上设有加热箱120，加热箱120设有供导热油容置的加热腔121，处理箱110的下部与加热箱120连接并伸入至加热腔121中，加热装置200能够对加热腔121中的导热油进行加热。
43.可理解的是，如图4、图5和图6所示，处理箱110的下端连接有加热箱120，使用时，加热腔121中装有导热油，加热装置200对其中的导热油进行加热，导热油能够使得处理箱110的下部获得较为均匀加热效果，方便降解腔111的升温，从而方便对生物菌种进行激活，其结构简单，便于制造使用，且能够使降解腔111获得较好的加热效果。
44.实际应用时，加热装置200的加热方式具有多种，如直接通过燃烧处理箱110的下部以实现对降解腔111加热，或在处理箱110的下部设置发热管通过热辐射的方式以对降解腔111加热，加热装置200的具体加热方式可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
45.在某些实施例中，加热装置200包括电加热棒210和温度控制机构(图中未示出)，电加热棒210连接于加热箱120并与温度控制机构电性连接，电加热棒210的加热端伸入至加热腔121，温度控制机构包括温度检测组件(图中未示出)，温度检测组件连接于加热箱120并能够检测加热腔121的温度情况。
46.可理解的是，如图4、图5和图6所示，电加热棒210连接于加热箱120，其加热端伸入至加热腔121中。使用时，电加热棒210对加热腔121中的导热油进行加热，以方便降解腔111的升温加热，电加热棒210的设置，其能够降低本实用新型的能耗，并且方便加热装置200的生产装配；通过设置温度检测组件对加热腔121的温度情况进行检测，温度控制机构对电加热棒210的加热情况进行控制，使得加热腔121的温度能够处于较好的生物菌种的激活温度，使得生物菌种能够对厨余垃圾实现较好降解，从而获得较好的降解处理效果。
47.实际应用时，电加热棒210和温度检测组件的设置数量以及分布情况等均可根据实际使用需要相应变化，由于本实用新型实施例的温度检测组件的温度检测方法以及温度控制机构的控制方法对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
48.在某些实施例中，加热箱120上设有第一油口122和第二油口123，第一油口122和第二油口123均与加热腔121连通，第一油口122处和第二油口123处均设有连通管220，加热装置200还包括与连通管220连接的泵组件230，泵组件230能够将加热腔121中的导热油在第一油口122和第二油口123之间进行泵送。
49.可理解的是，如图4、图5和图6所示，加热腔121分别连通有第一油口122、第二油口123，泵组件230通过连通管220分别与第一油口122和第二油口123连接，泵组件230将加热腔121中的导热油从第一油口122往第二油口123进行泵送或从第二油口123往第一油口122进行泵送，使得加热腔121内的导热油能够通过第一油口122、泵组件230和第二油口123实现循环流动，方便使加热腔121内的导热油获得较为均匀的加热效果，从而加快其升温速度，其结构简单合理且便于生产装配。实际应用时，由于本实用新型实施例的泵组件230的其他构成以及原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
50.在某些实施例中，机架100上还设有搅拌装置400，搅拌装置400连接于处理箱110，搅拌装置400能够对降解腔111中的厨余垃圾和生物菌种进行搅拌。
51.可理解的是，如图4、图5和图6所示，搅拌装置400连接于处理箱110，使用时，将生物菌种和厨余垃圾加入至降解腔111中，搅拌装置400对降解腔111中的厨余垃圾和生物菌种进行搅拌，使两者充分混合，以方便后续生物菌种对厨余垃圾进行降解，有利于提高降解效率。实际应用时，搅拌装置400的具体结构均可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
52.在某些实施例中，搅拌装置400包括驱动组件410和与驱动组件410驱动连接的转动轴420，转动轴420转动连接于处理箱110并位于降解腔111，转动轴420沿轴线方向上设有多个搅拌杆421，多个搅拌杆421螺旋分布在转动轴420外周，搅拌杆421上设有搅拌叶片422。
53.可理解的是，如图4、图5和图6所示，转动轴420转动连接于处理箱110并位于降解腔111，转动轴420上沿其轴线螺旋分布有多个搅拌杆421，且搅拌杆421上设有搅拌叶片422，使用时，驱动组件410驱动转动轴420转动，以使得搅拌杆421和搅拌叶片422对降解腔111中的生物菌种和厨余垃圾进行搅拌混合，其结构简单合理，且能够实现较好的搅拌混合效果。
54.实际应用时，实现搅拌装置400对降解腔111中的生物菌种和餐厨垃圾进行搅拌混合的方式具有多种，如还可以通过在降解腔111上部设置可升降的驱动电机，驱动电机驱动连接叶轮，驱动电机上下移动使叶轮伸入至生物菌种和厨余垃圾中并转动，以实现对生物菌种和厨余垃圾的搅拌混合，当然，搅拌装置400的具体结构方式还可以根据实际使用需要相应变化，如改变转动轴420的结构、搅拌杆421的设置数量以及分布方式、搅拌叶片422的结构等，在此均不作限制。
55.在某些实施例中，机架100上还设有热风装置500，热风装置500连接于处理箱110并能够向降解腔111中输送热风。
56.可理解的是，如图4、图5和图6所示，处理箱110上连接有热风装置500，通过热风装置500对降解腔111中输送热风，能够进一步加快降解腔111的升温，加快对生物菌种进行激活，同时能够使降解腔111中厨余垃圾加快降解，提高本实用新型的垃圾降解效率。实际应用时，热风装置500的具体结构均可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
57.在某些实施例中，热风装置500包括风管510、电热件520和风机530，电热件520设置于风管510中，风管510连接于处理箱110的上部并伸入至降解腔111中，风管510上开设有多个位于降解腔111中的出风口511，多个出风口511具有至少两种不同的朝向，风机530与风管510连接并能够向风管510中送风。
58.可理解的是，如图4、图5和图6所示，风机530与风管510连接，风管510内设有电热件520，风管510连接于处理箱110的上部并伸入至降解腔111中，风管510上的多个不同朝向的出风口511。使用时，风机530向风管510中送风，电热件520发热，使得通过出风口511输出的风为热风，其结构简单合理，便于使用；多个不同朝向的出风口511，使得从风管510输出的热风的吹送覆盖范围较大，能够较好的实现对降解腔111中输送热风，方便降解腔111的升温。
59.实际应用时，除上述结构外，热风装置500还可通过在风管510上设置燃烧器，以对风管510加热使其输出的风为热风，或通过在风管510上设置热交换器的方式以实现输送热
风的目的，当然，热风装置500的具体结构方式还可以根据实际使用需要相应变化，如改变风管510的结构、出风口511的设置数量以及分布方式等，在此均不作限制。
60.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。