一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺的制作方法

1.本发明涉及防锈剂领域，更具体地说，涉及一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺。


背景技术：

2.防锈剂具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
3.防锈剂是一种能使液体迅速而均匀地渗透到某种固体内部的表面活性剂，在印染工业中有着广泛的用途。舒泊润渗透剂采用活性渗透助剂、润滑剂和除锈剂等配成，具有松锈、防腐、防潮、清洗、润滑、保护等多重功能，渗透能力强、使用方便，对金属、木器、饰面等材料无腐蚀，并具有保护功能。
4.目前市场上没有成熟的履带用防锈剂，用传统的方式进行，无法进行长效和全面的防护，在履带运行时防锈剂成的膜易脱落，稳定性较差，一般防锈剂制备过后都有一个通过过滤除去固化物杂质颗粒的过程，现有技术中一般通过滤网进行过滤，但是由于防锈剂具备一定的粘稠度，在过滤时，往往固化物杂质颗粒上会粘附部分防锈剂，导致过滤时，极易将滤网堵塞，导致需要频繁的进行更换清洗滤网的繁琐操作，影响防锈剂的制备效率。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，它与传统履带防锈产品比较，具有更优良的弹性，成膜性能好，柔韧性高，附着在履带表面及运动内部，不易脱落，具有很好的耐屈挠，抗震性和耐蠕动性，使整体稳定性更高另外除杂过程中，通过加入吞吐式压球，配合重复进行的加热以及降温操作，使吞吐式压球不断重复膨胀
‑
皱缩的过程，在此过程中，混合体先进入到吞吐式压球内，自胀吸杂瓣和附杂线吸附杂质后，混合体被挤出吞吐式压球，实现杂质与混合体的分离，相较于现有技术中使用滤网除杂，有效避免更换清洗滤网的繁琐操作，显著提高除杂效率，使本防锈剂的制备效率更高。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，包括以下步骤：
10.s1、将苯甲酸氨、苯三唑、十二烷基磺酸钠、丁二烯共聚物、硬脂酸钙、硬脂酸铝经过高温高湿混合后，通过双螺杆挤出机，混炼后得到防锈剂半成品；
11.s2、将溶剂型聚氨酯胶粘体，溶剂油混合后获得半流动状态混合物；
12.s3、将防锈剂半成品与半流动状态混合物充分混合，然后向该混合体中投入吞吐式压球，其逐渐下沉，再次过程中控制温度升高，使吞吐式压球膨胀展开，充分与混合体接触；
13.s4、后控制温度降低，使吞吐式压球皱缩闭合，从而封锁其周围的混合体，继续降
温使其皱缩情况更明显，并挤压出其吸附抓取的混合体，将大颗粒杂质留在吞吐式压球内；
14.s5、重复加热和降温的操作，直至皱缩后的吞吐式压球携带杂质逐渐沉降至底部，然后分离混合体与沉降的吞吐式压球，得到防锈剂成品。
15.进一步的，所述步骤s1中的苯甲酸氨、苯三唑、十二烷基磺酸钠、丁二烯共聚物、硬脂酸钙、硬脂酸铝按照质量份计的用量为：苯甲酸氨3
‑
7份、苯三唑1
‑
3份、十二烷基磺酸钠5
‑
10份、丁二烯共聚物60
‑
80份、硬脂酸钙5
‑
10份、硬脂酸铝5
‑
8份，所述步骤s2中溶剂型聚氨酯胶粘体和溶剂油按照质量份计的用量为：溶剂型聚氨酯胶粘体50
‑
60份，溶剂油30
‑
35份。
16.进一步的，所述步骤s3中防锈剂半成品与半流动状态混合物按照质量份计的混合比例为1:7
‑
8。
17.进一步的，所述步骤s3中温度升高后不超过90℃，所述步骤s4中温度降低后不低于5℃，有效保证在降温时，分隔式腔内填充的水不易结冰，进而有效保证吞吐式压球在膨胀
‑
皱缩过程中，自胀吸杂瓣内水能够与泡腾片颗粒反应，使自胀吸杂瓣膨胀，从而实现挤压混合体外溢，进而实现将杂质留在吞吐式压球内，有效加快除杂效率，且随着重复次数增多，加热和降温之间的操作间隔越来越长，使随着重复次数的增多，分隔式腔被撑开的范围更大，从而在多次重复后水才能完全与泡腾片颗粒接触，此时吞吐式压球进行了多次膨胀
‑
皱缩过程，其内部粘附的杂质较多，此时自胀吸杂瓣可以充分膨胀，从而使混合体被挤出，留下较多的杂质沉降。
18.进一步的，所述吞吐式压球包括温控球芯以及多个均匀固定连接在温控球芯外端的自胀吸杂瓣，相邻两个所述自胀吸杂瓣相互靠近的表面之间连接有多个均匀分布的附杂线，所述温控球芯内部填充有二氧化碳气体，加热时，使二氧化碳气体受热膨胀，使温控球芯张开，进而使多个自胀吸杂瓣之间的空隙增大，附杂线可以与混合体接触，从而粘附杂质，在降温时，被粘附了杂质的混合体被挤出，达到除杂的效果，相较于现有技术中使用滤网除杂，有效避免更换清洗滤网的繁琐操作，显著提高除杂效率，使本防锈剂的制备效率更好。
19.进一步的，所述附杂线由表面呈毛绒状的弹性材料制成，使混合体进入到多个自胀吸杂瓣之间时，其能够混合体中的杂质具备较好的粘附能力，在降温混合体被挤出时，能够实现混合体与杂质的分离，相邻两个所述自胀吸杂瓣远离温控球芯的端部挤压接触，使沉降后，多个自胀吸杂瓣之间的空隙处于封闭状态，有效避免其内部分离的杂质再次流向混合体内的情况发生。
20.进一步的，所述温控球芯内二氧化碳气体填充度不低于90％，且温控球芯为弹性材料制成，使加热时，温控球芯能够快速膨胀，使多个自胀吸杂瓣展开。
21.进一步的，所述自胀吸杂瓣内部设置有分隔式腔，所述分隔式腔包括开凿在自胀吸杂瓣远离温控球芯端部内的储水腔、开凿自胀吸杂瓣靠近温控球芯端部内的产气腔以及位于储水腔和产气腔之间的隔离闭腔，所述储水腔内填充有二氧化碳气体和水，所述产气腔内填充有多个泡腾片颗粒。
22.进一步的，所述隔离闭腔内壁相互挤压贴合，且隔离闭腔纵向长度为产气腔纵向长度的3
‑
4倍，使在加热时，隔离闭腔内惰性气体不易直接将贴合的隔离闭腔完全胀开，从而延后水与泡腾片颗粒接触的时间，使吞吐式压球在多次膨胀皱缩后，泡腾片颗粒与水接
触，使自胀吸杂瓣膨胀，进而使沉降后的吞吐式压球内的混合体大部分被挤压而出，同时有效消除相邻两个自胀吸杂瓣之间的空隙，使得对杂质的锁定效果更好，并在在自胀吸杂瓣膨胀使得整个表面相互挤压接触后，再次加热时，即使温控球芯膨胀，多个自胀吸杂瓣之间也不易分离，使对杂质的锁定效果更好，进而有效提高对防锈剂的制备效率，所述水在储水腔内上液面不低于储水腔的中线。
23.进一步的，所述自胀吸杂瓣为弹性吸附性材料制成，所述分隔式腔内壁均匀铺设有密封膜，使分隔式腔内水、二氧化碳气体以及水与泡腾片颗粒接触产生的二氧化碳气体难以向外溢出，从而有效保证自胀吸杂瓣能过膨胀。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.(1)本方案与传统履带防锈产品比较，具有更优良的弹性，成膜性能好，柔韧性高，附着在履带表面及运动内部，不易脱落，具有很好的耐屈挠，抗震性和耐蠕动性，使整体稳定性更高另外除杂过程中，通过加入吞吐式压球，配合重复进行的加热以及降温操作，使吞吐式压球不断重复膨胀
‑
皱缩的过程，在此过程中，混合体先进入到吞吐式压球内，自胀吸杂瓣和附杂线吸附杂质后，混合体被挤出吞吐式压球，实现杂质与混合体的分离，相较于现有技术中使用滤网除杂，有效避免更换清洗滤网的繁琐操作，显著提高除杂效率，使本防锈剂的制备效率更高。
27.(2)步骤s3中温度升高后不超过90℃，步骤s4中温度降低后不低于5℃，有效保证在降温时，分隔式腔内填充的水不易结冰，进而有效保证吞吐式压球在膨胀
‑
皱缩过程中，自胀吸杂瓣内水能够与泡腾片颗粒反应，使自胀吸杂瓣膨胀，从而实现挤压混合体外溢，进而实现将杂质留在吞吐式压球内，有效加快除杂效率，且随着重复次数增多，加热和降温之间的操作间隔越来越长，使随着重复次数的增多，分隔式腔被撑开的范围更大，从而在多次重复后水才能完全与泡腾片颗粒接触，此时吞吐式压球进行了多次膨胀
‑
皱缩过程，其内部粘附的杂质较多，此时自胀吸杂瓣可以充分膨胀，从而使混合体被挤出，留下较多的杂质沉降。
28.(3)吞吐式压球包括温控球芯以及多个均匀固定连接在温控球芯外端的自胀吸杂瓣，相邻两个自胀吸杂瓣相互靠近的表面之间连接有多个均匀分布的附杂线，温控球芯内部填充有二氧化碳气体，加热时，使二氧化碳气体受热膨胀，使温控球芯张开，进而使多个自胀吸杂瓣之间的空隙增大，附杂线可以与混合体接触，从而粘附杂质，在降温时，被粘附了杂质的混合体被挤出，达到除杂的效果，相较于现有技术中使用滤网除杂，有效避免更换清洗滤网的繁琐操作，显著提高除杂效率，使本防锈剂的制备效率更好。
29.(4)附杂线由表面呈毛绒状的弹性材料制成，使混合体进入到多个自胀吸杂瓣之间时，其能够混合体中的杂质具备较好的粘附能力，在降温混合体被挤出时，能够实现混合体与杂质的分离，相邻两个自胀吸杂瓣远离温控球芯的端部挤压接触，使沉降后，多个自胀吸杂瓣之间的空隙处于封闭状态，有效避免其内部分离的杂质再次流向混合体内的情况发生。
30.(5)温控球芯内二氧化碳气体填充度不低于90％，且温控球芯为弹性材料制成，使加热时，温控球芯能够快速膨胀，使多个自胀吸杂瓣展开。
31.(6)自胀吸杂瓣内部设置有分隔式腔，分隔式腔包括开凿在自胀吸杂瓣远离温控
球芯端部内的储水腔、开凿自胀吸杂瓣靠近温控球芯端部内的产气腔以及位于储水腔和产气腔之间的隔离闭腔，储水腔内填充有二氧化碳气体和水，产气腔内填充有多个泡腾片颗粒。
32.(7)隔离闭腔内壁相互挤压贴合，且隔离闭腔纵向长度为产气腔纵向长度的3
‑
4倍，使在加热时，隔离闭腔内惰性气体不易直接将贴合的隔离闭腔完全胀开，从而延后水与泡腾片颗粒接触的时间，使吞吐式压球在多次膨胀皱缩后，泡腾片颗粒与水接触，使自胀吸杂瓣膨胀，进而使沉降后的吞吐式压球内的混合体大部分被挤压而出，同时有效消除相邻两个自胀吸杂瓣之间的空隙，使得对杂质的锁定效果更好，并在在自胀吸杂瓣膨胀使得整个表面相互挤压接触后，再次加热时，即使温控球芯膨胀，多个自胀吸杂瓣之间也不易分离，使对杂质的锁定效果更好，进而有效提高对防锈剂的制备效率，水在储水腔内上液面不低于储水腔的中线。
33.(8)自胀吸杂瓣为弹性吸附性材料制成，分隔式腔内壁均匀铺设有密封膜，使分隔式腔内水、二氧化碳气体以及水与泡腾片颗粒接触产生的二氧化碳气体难以向外溢出，从而有效保证自胀吸杂瓣能过膨胀。
附图说明
34.图1为本发明的主要的流程示意图；
35.图2为本发明的吞吐式压球的结构示意图；
36.图3为本发明的加热时吞吐式压球的变化结构示意图结构示意图；
37.图4为本发明的自胀吸杂瓣的结构示意图；
38.图5为本发明的自胀吸杂瓣向外膨胀后的结构示意图；
39.图6为本发明的自胀吸杂瓣膨胀时的变化过程结构示意图；
40.图7为现有技术的制备过程框图。
41.图中标号说明：
42.1温控球芯、2自胀吸杂瓣、3附杂线、4分隔式腔、41储水腔、42隔离闭腔、43产气腔、5泡腾片颗粒。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例1：
47.请参阅图1，一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，包括以下步骤：
48.s1、将苯甲酸氨、苯三唑、十二烷基磺酸钠、丁二烯共聚物、硬脂酸钙、硬脂酸铝经过高温高湿混合后，通过双螺杆挤出机，混炼后得到防锈剂半成品；
49.s2、将溶剂型聚氨酯胶粘体，溶剂油混合后获得半流动状态混合物；
50.s3、将防锈剂半成品与半流动状态混合物充分混合，然后向该混合体中投入吞吐式压球，其逐渐下沉，再次过程中控制温度升高，使吞吐式压球膨胀展开，充分与混合体接触；
51.s4、后控制温度降低，使吞吐式压球皱缩闭合，从而封锁其周围的混合体，继续降温使其皱缩情况更明显，并挤压出其吸附抓取的混合体，将大颗粒杂质留在吞吐式压球内；
52.s5、重复加热和降温的操作，直至皱缩后的吞吐式压球携带杂质逐渐沉降至底部，然后分离混合体与沉降的吞吐式压球，得到防锈剂成品。
53.步骤s1中的苯甲酸氨、苯三唑、十二烷基磺酸钠、丁二烯共聚物、硬脂酸钙、硬脂酸铝按照质量份计的用量为：s1苯甲酸氨5份，苯三唑3份，十二烷基磺酸钠8份，丁二烯共聚物70份，硬脂酸钙8份，硬脂酸铝6份，步骤s2中溶剂型聚氨酯胶粘体和溶剂油按照质量份计的用量为：溶剂型聚氨酯胶粘体56份，溶剂油32份，步骤s3中防锈剂半成品与半流动状态混合物按照质量份计的混合比例为1:7
‑
8，本实施例中步骤s3中防锈剂半成品与半流动状态混合物的用量分别为12份和88份。
54.上述用量仅为其中一种实施方式，具体用量可以根据实际需要在用量范围内进行合理的调整。
55.步骤s3中温度升高后不超过90℃，步骤s4中温度降低后不低于5℃，有效保证在降温时，分隔式腔4内填充的水不易结冰，进而有效保证吞吐式压球在膨胀
‑
皱缩过程中，自胀吸杂瓣2内水能够与泡腾片颗粒5反应，使自胀吸杂瓣2膨胀，从而实现挤压混合体外溢，进而实现将杂质留在吞吐式压球内，有效加快除杂效率，且随着重复次数增多，加热和降温之间的操作间隔越来越长，请参阅图6，使随着重复次数的增多，分隔式腔4被撑开的范围更大，从而在多次重复后水才能完全与泡腾片颗粒5接触，此时吞吐式压球进行了多次膨胀
‑
皱缩过程，其内部粘附的杂质较多，此时自胀吸杂瓣2可以充分膨胀，从而使混合体被挤出，留下较多的杂质沉降。
56.请参阅图2，吞吐式压球包括温控球芯1以及多个均匀固定连接在温控球芯1外端的自胀吸杂瓣2，相邻两个自胀吸杂瓣2相互靠近的表面之间连接有多个均匀分布的附杂线3，温控球芯1内部填充有二氧化碳气体，温控球芯1内二氧化碳气体填充度不低于90％，且温控球芯1为弹性材料制成，使加热时，温控球芯1能够快速膨胀，使多个自胀吸杂瓣2展开，请参阅图3，加热时，使二氧化碳气体受热膨胀，使温控球芯1张开，进而使多个自胀吸杂瓣2之间的空隙增大，附杂线3可以与混合体接触，从而粘附杂质，在降温时，被粘附了杂质的混合体被挤出，达到除杂的效果，相较于现有技术中使用滤网除杂，有效避免更换清洗滤网的繁琐操作，显著提高除杂效率，使本防锈剂的制备效率更好，附杂线3由表面呈毛绒状的弹
性材料制成，使混合体进入到多个自胀吸杂瓣2之间时，其能够混合体中的杂质具备较好的粘附能力，在降温混合体被挤出时，能够实现混合体与杂质的分离，相邻两个自胀吸杂瓣2远离温控球芯1的端部挤压接触，使沉降后，多个自胀吸杂瓣2之间的空隙处于封闭状态，有效避免其内部分离的杂质再次流向混合体内的情况发生。
57.请参阅图4，自胀吸杂瓣2内部设置有分隔式腔4，分隔式腔4包括开凿在自胀吸杂瓣2远离温控球芯1端部内的储水腔41、开凿自胀吸杂瓣2靠近温控球芯1端部内的产气腔43以及位于储水腔41和产气腔43之间的隔离闭腔42，储水腔41内填充有二氧化碳气体和水，产气腔43内填充有多个泡腾片颗粒5，隔离闭腔42内壁相互挤压贴合，且隔离闭腔42纵向长度为产气腔43纵向长度的3
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4倍，请参阅图6，使在加热时，隔离闭腔42内惰性气体不易直接将贴合的隔离闭腔42完全胀开，从而延后水与泡腾片颗粒5接触的时间，使吞吐式压球在多次膨胀皱缩后，泡腾片颗粒5与水接触，请参阅图5，使自胀吸杂瓣2膨胀，进而使沉降后的吞吐式压球内的混合体大部分被挤压而出，同时有效消除相邻两个自胀吸杂瓣2之间的空隙，使得对杂质的锁定效果更好，并在在自胀吸杂瓣2膨胀使得整个表面相互挤压接触后，再次加热时，即使温控球芯1膨胀，多个自胀吸杂瓣2之间也不易分离，使对杂质的锁定效果更好，进而有效提高对防锈剂的制备效率，水在储水腔41内上液面不低于储水腔41的中线，自胀吸杂瓣2为弹性吸附性材料制成，分隔式腔4内壁均匀铺设有密封膜，使分隔式腔4内水、二氧化碳气体以及水与泡腾片颗粒5接触产生的二氧化碳气体难以向外溢出，从而有效保证自胀吸杂瓣2能过膨胀。
58.与传统履带防锈产品比较，具有更优良的弹性，成膜性能好，柔韧性高，附着在履带表面及运动内部，不易脱落，具有很好的耐屈挠，抗震性和耐蠕动性，使整体稳定性更高另外除杂过程中，通过加入吞吐式压球，配合重复进行的加热以及降温操作，使吞吐式压球不断重复膨胀
‑
皱缩的过程，在此过程中，混合体先进入到吞吐式压球内，自胀吸杂瓣2和附杂线3吸附杂质后，混合体被挤出吞吐式压球，实现杂质与混合体的分离，相较于现有技术中使用滤网除杂，有效避免更换清洗滤网的繁琐操作，显著提高除杂效率，使本防锈剂的制备效率更高。
59.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。