一种分块预处理污水处理池的制作方法

1.本发明涉及装污水处理技术领域，具体涉及一种分块预处理污水处理池。


背景技术：

2.市政污水是指经下水道系统集中起来的生活污水、医院污水以及工业污水等污水，市政污水需要通过污水处理技术处理污水中的悬浮固体污染物、有机污染物等污染物，且达标后才可排放，常用的污水处理方法有物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置以及化学处理法等。
3.现在的污水处理技术中，要进行大量污水的处理，就不得不加大处理池的容量，采用大功率的处理设备，因而不得不增加处理池的占地面积。但同时污水处理的效率也并未得到显著提高，污水处理的过程中，处理设备经常发生堵塞、损坏等问题，不得不进行维护修整，因此污水处理效率较低。
4.因此，现有的拼装式地铁车站施工还存在亟待改进之处，需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。


技术实现要素：

5.为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本发明提供了一种分块预处理污水处理池，将处理池进行分区，在对应的区域内分别进行污水的处理，其中一个作为除砂净化处理，另一个作为粗滤处理，经过这两个前置处理池后，污水再进行后续的净化处理可更加便捷，无需专门设置大型处理设备，且能够以更高的效率将污水进行处理。
6.为了实现上述目的，本发明具体采用的技术方案是：
7.一种分块预处理污水处理池，包括相互连通的粗滤池和除砂池，且粗滤池和除砂内内分别设置有粗滤装置和除砂装置；所述的粗滤池的池底高于除砂池，粗滤池与除砂池之间设置连通的通道，粗滤装置的出水管穿过通道连通除砂装置；所述的粗滤池内和除砂池内设置有废水槽，废水槽均连通至集水槽。
8.上述公开的预处理污水处理池，通过粗滤池进行污水的粗滤处理，再通过除砂池进行除砂处理，将污水中的大粒径污染物去除，便于后续的继续净化处理。粗滤处理和除砂处理均通过设备进行，且至于分开设置的区域，能够对污水进行高效、快速的净化处理，而部分排至池内的污水能够通过废水槽进行快速回收并进入集水槽，集水槽内的水可统一再处理，例如可再次进入粗滤装置或再次进入到除砂装置中。
9.进一步的的，本发明中所采用的粗滤装置结构可被构造为多种形式，能够去除一定范围内的杂质即可，根据不同的粗滤要求可采用不同的选择，本发明不进行唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的粗滤装置包括支脚，支脚上设置有滤管，滤管的进口和出口分别设置前截断阀和后截断阀；前截断阀连通至污水进口，后截断阀连通至除砂装置。采用如此方案时，可通过控制前截断阀和后截断阀的开启程度对粗滤过程进行控制。
10.进一步的，本发明中所采用的粗滤装置进行污水的初步滤过处理，大量杂质会在粗滤装置内停留，尤其是停留在滤管内，在达到减小处理池占地面积、减小装置体积的同时，滤管的体积对应也减小，被堵塞的概率也提高，因此需要对滤管进行反冲洗以减少堵塞的情况，本发明进行优化并提出如下一种可行的选择：所述的粗滤装置还包括反冲洗管，反冲洗管的前端连通至前截断阀的上游端，反冲洗管的末端连通至后截断阀的下游端，所述的反冲洗管的前端设置有反冲洗截断阀，反冲洗截断阀与后截断阀之间设置有进水支管结构。采用如此方案时，能够通过反冲洗管对滤管内拦截的杂质进行冲洗以减少堵塞，从而保证过滤性能。
11.进一步的，反冲洗后需要将杂质排出以保持滤管的过滤性能。此处进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的滤管内设置若干层金属滤网，且金属滤网的滤过孔径沿污水的输送方向逐渐减小，在第一层滤网的前方设置有反冲洗排放结构，反冲洗排放结构至少包括连通滤管的排放管和设置于排放管上的排放阀。采用如此方案进行反冲洗时，将滤管的前截断阀关闭，从反冲洗管的进水支管结构进冲洗水，冲洗水反向流入滤管并对滤网上的杂质进行冲洗，此时开启排放阀，使被冲洗落下的杂质从排放管中排除。
12.进一步的，为了方便进行检测观察，所述的滤管上设置有控制箱，控制箱内设置有检测装置；排放管与滤管连通口的上游位置和下游位置均设置有检测传感器，检测传感器与检测装置电连接。采用如此方案时，检测传感器用于检测滤管内的颗粒物浓度。
13.再进一步，为了避免滤管内杂质增多时器过滤性能迅速下降，对滤管的结构进行优化：所述的滤管上还设置有过滤旁管，过滤旁管的两端分别连通至滤管的上游和下游，当滤管的滤过性能降低时部分污水进入过滤旁管进行过滤。
14.进一步的，本发明对除砂装置进行优化，并举出如下一种可行的选择：所述的除砂装置包括固定支撑座，固定支撑座上设置有除砂罐，除砂罐内设置有栅网筒体，栅网筒体将除砂罐内分隔成上腔和下腔，下腔设置进水口，上腔设置出水口；且下腔的下部设置有集渣结构，集渣结构连通绞龙输送机并通过绞龙输送机将沙砾排出。采用如此方案时，避免设置单独的提升机构进行沙砾的处理，且处理的效果桁架及时有效，不会影响除砂罐出水。
15.进一步的，所述的栅网筒体转动设置于除砂罐内，栅网筒体的轴线方向与除砂罐的轴线重合，栅网筒体的顶部为封堵网板，封堵网板上设置有螺旋翅片。采用如此方案时，封堵网板将沙砾阻隔，避免其向上流动排出除砂罐，只能向下沉降进入集渣结构内，从而大大提高了除砂罐的除砂效果。
16.进一步的，本发明对集渣机构进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的集渣结构包括收集漏斗，收集漏斗的上端连通除砂罐体下端的除砂口，收集漏斗的下端连通绞龙输送机的进料口。收集漏斗内的沙砾被绞龙输送机运送排出，从而减少除砂罐内的沙砾。
17.再进一步，所述的绞龙输送机的上部设置有出砂口。
18.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
19.本发明通过分别处理污水中的大粒径杂质和砂粒，分别利用粗滤装置和除砂装置进行了污水的预处理，便于污水的后续净化处理；由此能够大大减小整体污水净化处理的占地面积，也能够避免后续污水处理出现异常的情况，能够大大提高污水处理的效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
21.图1为污水处理池的整体结构示意图。
22.图2为粗滤装置的整体结构示意图。
23.图3为粗滤装置另一视角的整体结构示意图。
24.图4为除砂装置的整体结构示意图。
25.上述附图中，各标记的含义为：1、粗滤池；2、废水槽；3、通道；4、粗滤装置；5、除砂池；6、除砂装置；7、滤管；8、控制箱；9、排放管；10、排放阀；11、检测传感器；12、过滤旁管；13、反冲洗截断阀；14、前截断阀；15、后截断阀；16、反冲洗管；17、支脚；18、进水支管结构；19、除砂罐；20、进水口；21、出水口；22、栅网筒体；23、螺旋翅片；24、集渣结构；25、绞龙输送机；26、出砂口。
具体实施方式
26.下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
27.在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。
28.实施例
29.针对现有的污水处理池占地面积大，污水处理效率低下的情况，本实施例进行优化以解决现有技术中的问题。
30.具体的，如图1所示，本实施例提供一种分块预处理污水处理池，包括相互连通的粗滤池1和除砂池5，且粗滤池1和除砂内内分别设置有粗滤装置4和除砂装置6；所述的粗滤池1的池底高于除砂池5，粗滤池1与除砂池5之间设置连通的通道3，粗滤装置4的出水管穿过通道3连通除砂装置6；所述的粗滤池1内和除砂池5内设置有废水槽2，废水槽2均连通至集水槽。
31.上述公开的预处理污水处理池，通过粗滤池1进行污水的粗滤处理，再通过除砂池5进行除砂处理，将污水中的大粒径污染物去除，便于后续的继续净化处理。粗滤处理和除砂处理均通过设备进行，且至于分开设置的区域，能够对污水进行高效、快速的净化处理，而部分排至池内的污水能够通过废水槽2进行快速回收并进入集水槽，集水槽内的水可统一再处理，例如可再次进入粗滤装置4或再次进入到除砂装置6中。
32.优选的，所述的粗滤池1呢除砂池5的表面均设置有防渗层和防腐蚀层。
33.本实施例中所采用的粗滤装置4结构可被构造为多种形式，能够去除一定范围内的杂质即可，根据不同的粗滤要求可采用不同的选择，本实施例不进行唯一限定，本实施例处进行优化并举出其中一种可行的选择：如图2、图3所示，所述的粗滤装置4包括支脚17，支脚17上设置有滤管7，滤管7的进口和出口分别设置前截断阀14和后截断阀15；前截断阀14
连通至污水进口，后截断阀15连通至除砂装置6。采用如此方案时，可通过控制前截断阀14和后截断阀15的开启程度对粗滤过程进行控制。
34.优选的，本实施例中的前阶段阀、截断阀可采用球阀，也可采用蝶阀。
35.本实施例中所采用的粗滤装置4进行污水的初步滤过处理，大量杂质会在粗滤装置4内停留，尤其是停留在滤管7内，在达到减小处理池占地面积、减小装置体积的同时，滤管7的体积对应也减小，被堵塞的概率也提高，因此需要对滤管7进行反冲洗以减少堵塞的情况，本实施例进行优化并提出如下一种可行的选择：所述的粗滤装置4还包括反冲洗管16，反冲洗管16的前端连通至前截断阀14的上游端，反冲洗管16的末端连通至后截断阀15的下游端，所述的反冲洗管16的前端设置有反冲洗截断阀13，反冲洗截断阀13与后截断阀15之间设置有进水支管结构18。采用如此方案时，能够通过反冲洗管16对滤管7内拦截的杂质进行冲洗以减少堵塞，从而保证过滤性能。
36.优选的，反冲洗后需要将杂质排出以保持滤管7的过滤性能。本实施例进行优化并采用如下一种可行的选择：所述的滤管7内设置若干层金属滤网，且金属滤网的滤过孔径沿污水的输送方向逐渐减小，在第一层滤网的前方设置有反冲洗排放结构，反冲洗排放结构至少包括连通滤管7的排放管9和设置于排放管9上的排放阀10。采用如此方案进行反冲洗时，将滤管7的前截断阀14关闭，从反冲洗管16的进水支管结构18进冲洗水，冲洗水反向流入滤管7并对滤网上的杂质进行冲洗，此时开启排放阀10，使被冲洗落下的杂质从排放管9中排除。
37.为了方便进行检测观察，所述的滤管7上设置有控制箱8，控制箱8内设置有检测装置；排放管9与滤管7连通口的上游位置和下游位置均设置有检测传感器11，检测传感器11与检测装置电连接。采用如此方案时，检测传感器11用于检测滤管7内的颗粒物浓度。
38.为了避免滤管7内杂质增多时器过滤性能迅速下降，本实施例对滤管7的结构进行优化：所述的滤管7上还设置有过滤旁管12，过滤旁管12的两端分别连通至滤管7的上游和下游，当滤管7的滤过性能降低时部分污水进入过滤旁管12进行过滤。
39.优选的，本实施例对除砂装置6进行优化，并采用如下一种可行的选择：如图4所示，所述的除砂装置6包括固定支撑座，固定支撑座上设置有除砂罐19，除砂罐19内设置有栅网筒体22，栅网筒体22将除砂罐19内分隔成上腔和下腔，下腔设置进水口20，上腔设置出水口21；且下腔的下部设置有集渣结构24，集渣结构24连通绞龙输送机25并通过绞龙输送机25将沙砾排出。采用如此方案时，避免设置单独的提升机构进行沙砾的处理，且处理的效果桁架及时有效，不会影响除砂罐19出水。
40.优选的，所述的栅网筒体22转动设置于除砂罐19内，栅网筒体22的轴线方向与除砂罐19的轴线重合，栅网筒体22的顶部为封堵网板，封堵网板上设置有螺旋翅片23。采用如此方案时，封堵网板将沙砾阻隔，避免其向上流动排出除砂罐19，只能向下沉降进入集渣结构24内，从而大大提高了除砂罐19的除砂效果。
41.本实施例对集渣机构进行优化并采用如下一种可行的选择：所述的集渣结构24包括收集漏斗，收集漏斗的上端连通除砂罐19体下端的除砂口，收集漏斗的下端连通绞龙输送机25的进料口。收集漏斗内的沙砾被绞龙输送机25运送排出，从而减少除砂罐19内的沙砾。
42.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，
本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。