扣具及使用此扣具的散热模块的制作方法

1.本发明涉及一种扣具。特别涉及一种散热模块扣具。


背景技术：

2.随着电脑运算能力的日益增强，中央处理器等电子元件工作时的温度控制越来越重要。目前高速运算性能的电脑的机壳内大多使用主动式的散热模块。换言之，散热模块基本上包含一风扇、一热管以及散热鳍片。热管连接至需要散热的热源(例如中央处理器)，热管另贴合至散热鳍片阵列，借此将热量藉热管传送至热鳍片阵列。散热鳍片组装于风扇的出风口，当风扇的扇叶转动时，散热鳍片的热量藉出风口的气流被带出电脑，以稳定电子元件的工作稳定性。
3.然而，目前以模块化的散热装置，常利用扣具以及螺丝将散热模块固定于载板之上。现在的扣具虽然安装方便，但扣具的固定螺帽却常常会在运送的过程中脱落，以致于造成散热模块的不良率的增加，更造成电脑生产厂商的困扰。
4.如何能有效地避免固定螺帽由散热模块中脱落，将有助于有效地提升散热模块与电脑的生产效率与良率，进而降低电脑的生产成本。


技术实现要素：

5.发明内容旨在提供本公开内容的简化摘要，以使阅读者对本公开内容具备基本的理解。此发明内容并非本公开内容的完整概述，且其用意并非在指出本发明实施例的重要/关键元件或界定本发明的范围。
6.本发明内容的一目的是在提供一种扣具，可以避免固定螺帽由扣具中脱落，以增加散热模块与电脑的生产效率与良率，进而降低电脑的生产成本。
7.为达上述目的，根据本公开的一实施方式，提供一种扣具包含有一固定螺帽以及一固定座。而固定座包含有一底座、一防脱落挡墙、一门片以及一防倾臂。防脱落挡墙、门片以及防倾臂，形成于底座之上，且防倾臂相对于门片设置。其中防脱落挡墙、门片以及防倾臂之间形成一容置空间，固定螺帽可旋转地设置于容置空间。
8.在一些实施例中，固定座还包含有至少一弹性扣爪，形成于底座相反于防倾臂的一表面。
9.在一些实施例中，扣具还包含至少一金属固定勾可活动地安装于固定座。
10.在一些实施例中，防倾臂包含一第一凸缘，朝向固定螺帽的方向凸出。
11.在一些实施例中，防脱落挡墙包含一第二凸缘，亦朝向固定螺帽的方向凸出。
12.在一些实施例中，防倾臂的防倾臂高度等于固定螺帽的螺帽高度的50％至80％之间。
13.在一些实施例中，防脱落挡墙的防脱落挡墙高度等于固定螺帽的螺帽高度的30％至50％之间。
14.在一些实施例中，门片的门片高度等于固定螺帽的螺帽高度的20％至35％之间。
15.在一些实施例中，防脱落挡墙的防脱落凸缘底部高度与门片高度的高度差小于固定螺帽的凸缘高度。
16.根据本发明的另一实施方式，提供一种模块包含有一散热底座、一热管、一散热金属块、多个散热鳍片以及多个扣具。热管设置于散热底座之中，且散热金属块固定于热管的表面，而多个散热鳍片固定于散热底座之上以及扣具固定于散热底座，以利用多个固定螺丝，将散热底座固定于载板。
17.因此，所述的扣具可以方便将散热模块安装于载板之上，且扣具可以快速地利用弹性扣爪固定于散热底座。此外，扣具更具有防倾臂有效地限制了固定螺帽的倾斜角度，更能有效地避免固定螺帽尚未锁固在载板上之前，非预期地由固定座中脱落。
附图说明
18.为让本公开的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，说明书附图的说明如下：
19.图1是依照本发明一实施例所示出的一种扣具的立体示意图。
20.图2是依照本发明另一实施例所示出的一种散热模块部分立体示意图。
21.图3是图2中所示出的散热模块的另一角度的立体示意图。
22.图4是示出图1的扣具的固定座的立体示意图。
23.图5是示出图1的扣具的固定座以及固定螺帽的侧视示意图。
24.图6是示出散热模块安装于载板的侧视示意图。
25.附图标记说明：
26.100：扣具
27.110：固定座
28.112：门片
29.114：防脱落挡墙
30.116：防倾臂
31.117：容置空间
32.118：底座
33.119：弹性扣爪
34.120：固定螺帽
35.122：凸缘
36.130：金属固定勾
37.200：散热模块
38.210：散热底座
39.220：热管
40.230：散热金属块
41.240：散热鳍片
42.410：第一凸缘
43.420：第二凸缘
44.430：开口
45.440：弹性指
46.450：弹性指
47.460：防倾臂内面
48.470：防脱落挡墙内面
49.510：螺帽高度
50.520：凸缘高度
51.530：凸缘宽度
52.540：门片高度
53.550：防脱落凸缘底部高度
54.560：防脱落挡墙高度
55.570：防倾臂高度
56.580：高度差
57.590：防倾臂凸缘宽度
58.610：载板
59.620：电子元件
60.630：固定螺丝
具体实施方式
61.下文是举实施例配合说明书附图进行详细说明，但所提供的实施例并非用以限制本公开所涵盖的范围，而结构运作的描述非用以限制其执行的顺序，任何由元件重新组合的结构，所产生具有均等技术效果的装置，皆为本公开所涵盖的范围。另外，附图仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图。为使便于理解，下述说明中相同元件或相似元件将以相同的符号标示来说明。
62.另外，在全篇说明书与权利要求所使用的用词(terms)，除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在此公开的内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本公开的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本公开的描述上额外的引导。
63.于实施方式与权利要求中，除非内文中对于冠词有所特别限定，否则“一”与“该”可泛指单一个或多个。而步骤中所使用的编号仅是用来标示步骤以便于说明，而非用来限制前后顺序及实施方式。
64.其次，在本文中所使用的用词“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
65.图1是依照本发明一实施例所示出的一种扣具的示意图，图2是示出利用此扣具的散热模块立体示意图，而图3则是示出散热模块的另一角度的立体示意图。图4是示出扣具的固定座的立体示意图，而图5是示出扣具的固定座以及固定螺帽的侧视示意图。图6则是示出散热模块安装于载板的侧视示意图。
66.首先参阅图1，如图中所示，扣具100包含有一固定螺帽120以及一固定座110。固定座110包含有一底座118、一防脱落挡墙114、一门片112以及一防倾臂116。其中，防脱落挡墙114、门片112以及防倾臂116，形成于底座118之上，并围绕于底座118之上。防倾臂116一般
相对于门片112设置。
67.在一些实施例中，同时参阅图4，如图中所示防倾臂116亦可以设置于防脱落挡墙114之上。
68.在另一些实施例中，防倾臂116与防脱落挡墙114亦可以分别由底座118向上延伸，其均不脱离本发明的精神与保护范围。
69.此外，防脱落挡墙114、门片112以及防倾臂116之间形成一容置空间117，并将固定螺帽120可旋转地设置于容置空间117之中。
70.在一些实施例中，固定螺帽120包含塑胶螺帽，例如是聚醚醚酮(polyetheretherketone；peek)螺帽。在一些实施例中，一凸缘122形成于固定螺帽120的底部。
71.同时参阅图4与图5，如图中所示，防倾臂116的防倾臂内面460形成有一第一凸缘410，朝向固定螺帽120的方向凸出。而防脱落挡墙114的防脱落挡墙内面470上则亦形成有一第二凸缘420，亦朝向固定螺帽120的方向凸出。
72.在一些实施例中，防倾臂116的第一凸缘410，位于防倾臂内面460的上缘，而防脱落挡墙114的第二凸缘420位于防脱落挡墙内面470的上缘，然本发明并不限定于此，第一凸缘410可以位于防倾臂内面460的其他高度位置，而第二凸缘420可以位于防脱落挡墙内面470的其他位置，其均不脱离本发明的精神与保护范围。
73.防倾臂116的第一凸缘410可以有效地限制固定螺帽120的倾斜角度，以避免固定螺帽120由容置空间117中脱落。此外，防脱落挡墙114的第二凸缘420，则可以限制固定螺帽120上下移动的距离，例如当固定螺帽120向上移动至使固定螺帽120的凸缘122顶到防脱落挡墙114的第二凸缘420时，固定螺帽120则无法再向上移动，使固定螺帽120由门片112方向压入容置空间117之后，固定螺帽120可以旋转地容置于容置空间117之中。
74.当固定螺帽120在容置空间117中时，固定螺帽120朝向防倾臂116的倾斜角度小于固定螺帽120朝向防脱落挡墙114的倾斜角度或朝向门片112的倾斜角度。
75.在一些实施中，防脱落挡墙114的防脱落凸缘底部高度550与门片高度540的高度差580小于固定螺帽120的凸缘122的凸缘高度520，以便限制固定螺帽120在容置空间117之中的位移量。
76.在一些实施例中，防倾臂116的防倾臂高度570约等于固定螺帽120的螺帽高度510的50％至80％之间，以有效地避免固定螺帽120的倾斜角度太大，进而有效地降低固定螺帽120由容置空间117之中脱落的几率。
77.在一些实施例中，防脱落挡墙114的防脱落挡墙高度560约等于固定螺帽120的螺帽高度510的30％至50％之间。此外，门片112的门片高度540约等于固定螺帽120的螺帽高度510的20％至35％之间。
78.因此，容置空间117分别由三种不同高度的防倾臂116、防脱落挡墙114以及门片112，有效地限制固定螺帽120的位移，使固定螺帽120更为稳定地容置于容置空间117之中，而不会在运输或安装的过程中，不慎由容置空间117之中脱落。
79.在一些实施例中，防倾臂116的防倾臂凸缘宽度590(即第一凸缘410的长度)约等于固定螺帽120的凸缘宽度530的0.5～1.4倍，以有效地限制固定螺帽120的倾斜角度，且不会干涉固定螺帽120的旋转或移动。
80.在一些实施例中，扣具100的固定座110，还包含有至少一弹性扣爪119，形成于底座118相反于防倾臂116的一表面。弹性扣爪119包含有一弹性指440以及一弹性指450，一开口430形成于弹性指440与弹性指450之间。弹性扣爪119用于穿过散热底座210的开口，以便于将固定座110固定于散热底座210之上。
81.在一些实施例中，扣具100还包含有至少一金属固定勾130可活动地安装于固定座110，以便于将扣具100固定于一载板之上。
82.参阅图6，如图中所示，将图2及图3中所示的散热模块200，安装于载板610的示意图。其中，图2及图3的散热模块200已将上方的散热鳍片240移除，以便于说明散热模块200的各项其他元件。
83.散热模块200包含有一散热底座210、一热管220、一散热金属块230、多个散热鳍片240以及多个扣具100。扣具100分别设置于散热底座210的四周，以用来将散热模块200固定于载板610之上，进而用以冷却电子元件620。
84.其中，热管220设置于散热底座210的开口中，而散热金属块230固定于热管220的下表面，散热鳍片240则固定于热管220的上表面，且散热金属块230与散热鳍片240均固定于散热底座210。其中，散热金属块230可以是高热传导系数的金属块，例如是铜块。
85.当将散热模块200安装于载板610上时，通过固定螺丝630固定于扣具100的固定螺帽120，以使散热模块200稳定地接触电子元件620，进而在电子元件620工作时，降低电子元件620的工作温度。
86.于一实施例中，固定螺丝630设置在载板610上或是由载板610下方向上穿过载板610的开口。当固定螺丝630设置在载板610上时，固定螺丝630可固设在载板610上，或是固定螺丝630固设在第二载板，该第二载板再通过固定件锁固在载板610之上，本发明不以此为限。于一实施例中，第二载板为中间具有开放空间的口型框架，当第二载板为口型框架时，电子元件620则可位于口型框架的开放空间中，使散热模块200能接触位于开放空间中的电子元件620并对电子元件620进行散热，本发明不以此为限。
87.综上所述，本发明所公开的扣具，可以方便将散热模块安装于载板之上，且扣具可以快速地利用弹性扣爪固定于散热底座。此外，扣具更具有防倾臂有效地限制了固定螺帽的倾斜角度，更能有效地避免固定螺帽尚未锁固在载板上之前，非预期地由固定座中脱落。
88.虽然本公开已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本公开，任何本领域具通常知识者，在不脱离本公开的精神和范围内，当可作各种的变动与润饰，因此本公开的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。