一种连接器的制作方法

1.本发明涉及通信设备技术领域，具体涉及一种连接器。


背景技术：

2.现有技术中，如图1所示，连接器由端子模块以及用于限位及方便端子模块的压接端伸出的扣板组成，如图2、图3、图4、图5、图6所示，连接器的端子模块的信号压接端和接地压接端接在一个平面上，屏蔽空间小，压接端与扣板之间的配合为间隙配合，并不存在接触；如图7所示，并且扣板为lcp，并不导电，抗干扰能力差，串扰较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种连接器，增加屏蔽空间，提高信号的抗干扰能力。
4.为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种连接器，包括端子模块，端子模块包括沿纵向并排设置的端子片，端子片包括沿横向依次交替排布的信号差分对和接地端子，端子片的两端分别为触头结构和压接端结构，压接端结构包括横向依次交替排布的信号差分对压接端和接地压接端，各信号差分对压接端均包括一对信号压接端，接地压接端的中部弯折形成接地针，接地针两侧未弯折的部分形成凸块；各信号差分对压接端延伸方向共面设置，信号差分对压接端的一对信号压接端延伸方向所在的两条直线确定的平面为第一平面，横向两侧相临的接地针延伸方向所在的两条直线确定的平面为第二平面，接地针两侧的凸块延伸方向所在的两条直线确定的平面为第三平面，第一平面和第二平面平行且不重叠，第二平面和第三平面平行且不重叠。
5.进一步，连接器还包括屏蔽片，屏蔽片和端子片沿纵向交替排布，屏蔽片的两端分别为屏蔽片弹片结构和屏蔽片压接端，屏蔽片压接端延伸方向所在的直线所处的平面为第四平面，第四平面和第一平面平行，屏蔽片压接端向第一平面弯折，使第四平面和第一平面之间的距离减小。
6.进一步，屏蔽片由沿纵向并排设置的外屏蔽片和内屏蔽片组成。
7.进一步，连接器还包括导电扣板，导电扣板盖在压接端结构上，在导电扣板(101)上开设有用于信号压接端穿出的第一通孔以及用于接地压接端穿出的第二通孔，所有的信号压接端与所处的第一通孔不接触，至少一个接地压接端与第二通孔具有至少一个接触面。
8.进一步，同一个信号差分对压接端的一对信号压接端处于同一个第一通孔内。
9.进一步，沿接地压接端的至少一个接触面开设第一工艺槽。
10.进一步，连接器还包括导电扣板，导电扣板盖在压接端结构和屏蔽片压接端上，在导电扣板上开设有用于信号压接端穿出的第一通孔、用于接地压接端穿出的第二通孔和用于屏蔽片压接端穿出的第三通孔，所有的信号压接端与所处的第一通孔不接触，至少一个接地压接端与第二通孔具有至少一个接触面，至少一个屏蔽片压接端与第三通孔具有至少
一个接触面。
11.进一步，在相临的两个屏蔽片压接端之间开设第二工艺槽，使第二工艺槽与导向扣板卡接，增大接触面面积。
12.进一步，任意一个接地压接端和/或屏蔽片压接端与导电扣板接触的至少一个接触面上设有凸点(10)。
13.进一步，导电扣板与任意一个接地压接端和/或屏蔽片压接端接触的至少一个接触面上设有凸点。
14.本发明有益效果是： 1、将连接器中压接端结构中的信号差分对压接端与接地压接端不共面，形成屏蔽空间，并且接地压接端的中部弯折形成接地针，与两侧未弯折的凸块形成屏蔽空间，在不增加其他屏蔽部件的情况下，可增加屏蔽空间，优化串扰。
15.2、通过对接地压接端折叠或弯曲，和/或，通过对信号差分对压接端折叠或弯曲，可实现信号差分对压接端与相临的接地压接端不共面，工艺及结构简单，可根据型号设置不同形态及选择不同的压接端进行设计调整，增加屏蔽空间。
16.3、接触结构中的压接端结构，在保证信号差分对压接端与相临的接地压接端不共面，增加屏蔽空间的情况下，使至少一个接地压接端与导电扣板具有至少一个接触面，使压接端附近再一次进行共地互联，优化了回流路径，提高了信号的抗干扰能力，提高了信号的传输能力。
17.4、可将同一个信号差分对压接端的一对信号压接端处于同一个第一通孔内，增加一对信号压接端外围的通孔大小，在压接端与印制板对接焊接时，以避让印制板表层焊盘，避免耐压不良。
18.5、通过沿接地压接端的接触面增加工艺槽，便于加工成型，在接地压接端成型时直接加工出具有接触面的工艺槽，避免撕裂产生的金属丝，避免了耐压不良，可利用工艺槽和通孔进行卡接，增加接触面积，提升共地能力。
19.6、为进一步增加屏蔽空间，可使与压接端结构沿纵向并排设置的屏蔽片压接端向对方弯折，减少屏蔽片压接端与压接端结构之间的距离，屏蔽空间增加之后，回流能力相应增加，加强抗干扰能力，进一步优化串扰。
20.7、屏蔽片压接端可与导电扣板接触，也形成共地互联，使屏蔽片也能形成完整的回流路径，提升屏蔽效果。
21.8、在任意一个接地压接端和/或屏蔽片压接端的接触面上设置凸点，或者在导电扣板的接触面上设置凸点，使导电扣板与接地压接端和/或屏蔽片压接端的接触更为紧密，防止接触面之间脱离，保证接触可靠。在相临的两个屏蔽片压接端之间开设第二工艺槽，使第二工艺槽与导向扣板卡接，增大接触面面积。
22.9、将现有连接器的非导电扣板改为导电扣板，并且使用信号差分对压接端与接地压接端不共面的压接端结构，使压接端结构再与导电扣板共地互联，导通了导电扣板与接地压接端，提升连接器的整体传输能力，抗干扰能力强。
23.10、连接器增加屏蔽片，能够保证信号端子的屏蔽效果，但又不会过多的降低速率，并且将屏蔽片压接端向信号差分对方向折弯，即不改变安装结构，不受空间约束，进一步提升屏蔽效果，可根据设计的速率，将屏蔽片设为多层的外屏蔽处与内屏蔽片。
附图说明
24.图1为现有技术中连接器结构示意图；图2为现有技术中端子模块与扣板的接触示意图；图3为图2中ⅰ处的放大示意图；图4为现有技术中端子片的结构示意图；图5为现有技术中去除注塑镶件后的端子片的结构示意图；图6图5中信号差分对和接地端子的放大示意图；图7为图1中扣板的结构示意图；图8为本发明连接器的结构示意图；图9为本发明连接器的导电扣板和端子模块的接触位置示意图；图10为图9中部分放大示意图；图11为本发明连接器的导电扣板和端子模块的接触位置侧视示意图；图12为图11中接地压接端和导电扣板的接触放大示意图；图13为本发明端子模块的结构示意图；图14为本发明端子片的结构示意图；图15为图14的压接端结构的放大示意图；图16为本发明的屏蔽片的结构示意图；图17为本发明的屏蔽片压接端的放大示意图；图18为本发明导电扣板的结构示意图；图19为图14的部分放大示意图；图中：10、凸点，11、扣板，12、压接端，13、注塑镶件，14、信号，15、接地，100、端子模块，101、导电扣板，102、固定片，103、绝缘体，1001、端子片、1002、屏蔽片，1011、第一通孔，1012、第二通孔，1013、第三通孔，1001a、触头结构，1001b、压接端结构，1001c、端子走线，1002
‑
1、外屏蔽片，1002
‑
2内屏蔽片，10011、信号差分对，10012、接地端子，10021、屏蔽片弹片结构，10022、走线屏蔽区，10023、屏蔽片压接端，10011
‑
1、信号插合端，10011
‑
2、信号走线，10011
‑
3、信号压接端，10012
‑
1、接地插合端，10012
‑
2、接地走线，10012
‑
3、接地压接端，10012
‑
31、第一工艺槽，10012
‑
32、接地接触面，10012
‑
33、接地针，10012
‑
34、凸块，10023
‑
1、第二工艺槽，s1、第一平面，s2、第二平面，s3、第三平面，s4、第四平面。
具体实施方式
25.下面结合附图给出发明的较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。这里，将给出相应附图对本发明进行详细说明。需要特别说明的是，这里所描述的优选实施例子仅用于说明和解释本发明，并不用于限制或限定本发明。
26.如图8所示，一种连接器，包括端子模块100，组成了连接器的基础结构，可通过增加固定片102对端子模块100进行整体固定，端子模块100的中部为端子走线1001c，两端分别为触头结构1001a和压接端结构1001b, 触头结构1001a安装上绝缘体103后用于与其他的连接器进行插接，压接端结构1001b安装上相配合的导电扣板101后，用于与印制板焊接。
27.如图14所示，端子模块100包括沿纵向并排设置的端子片1001，端子片1001包括沿横向依次交替排布的信号差分对10011和接地端子10012，端子片1001的两端分别为触头结
构和压接端结构，压接端结构1001b通过接触结构与导电扣板101配合连接。通过不同形式的接触结构，形成不同结构样式的连接器。其中，信号差分对10011中部为信号走线10011
‑
2，信号走线10011
‑
2两端分别为信号插合端1011
‑
1和信号差分对压接端，接地端子10012的中部为接地走线10012，接地走线10012的两端分别为接地插合端10012
‑
1和接地压接端10012
‑
3。
28.压接端结构1001b包括横向依次交替排布的信号差分对10011压接端和接地压接端10012
‑
3，各信号差分对10011压接端均包括一对信号压接端10011
‑
3；信号压接端10011
‑
3为有鱼眼或无鱼眼的针形结构，也可以为与印制板进行焊接的柱形压接端，接地压接端10012
‑
3的中部弯折形成接地针10012
‑
33，接地针10012
‑
33两侧未弯折的部分形成凸块10012
‑
34；各信号差分对10011压接端延伸方向共面设置，信号差分对10011压接端的一对信号压接端10011
‑
3延伸方向所在的两条直线确定的平面为第一平面s1，横向两侧相临的接地针10012
‑
33延伸方向所在的两条直线确定的平面为第二平面s2，接地针10012
‑
33两侧的凸块10012
‑
34延伸方向所在的两条直线确定的平面为第三平面s3，第一平面s1和第二平面s2平行且不重叠，第二平面s2和第三平面s3平行且不重叠。
29.信号差分对10011压接端与相临的接地压接端10012
‑
3不共面的表现形式为，第一平面s1和第二平面s2、第三平面s3分别平行，第一平面s1与第二平面s2不重叠，第一平面s1和第三平面s3不重叠，第二平面s2、第三平面s3可以重叠或不重叠，第二平面s2、第三平面s3高于信号差分对压接端延伸方向所在的直线所在的第一平面s1，或者，第二平面s2、第三平面s3低于信号差分对压接端延伸方向所在的直线所在的第一平面s1，或者，信号差分对压接端两侧的接地压接端10012
‑
3一高一低设置。当所有的接地压接端10012
‑
3均位于信号差分对压接端上方或下方时，所有的接地压接端10012
‑
3延伸方向所在的平面可不共面，如图15所示，信号差分对压接压两侧的接地压接端10012
‑
3的中部同时向上折弯，两侧的接地压接端10012
‑
3延伸方向所在的平面重叠，高于凸块10012
‑
34所在的第三平面s3，但不与信号差分对压接端所在的第一平面s1重叠。
30.达到信号差分对压接端与相临的接地压接端10012
‑
3不共面的状态，可采用的措施为，接地压接端10012
‑
3通过折叠或弯曲成型，和/或，信号差分对压接端通过折叠或弯曲成型，该折叠或弯曲成型均可通过注塑工艺实现。
31.在此基础上，如图13、图16所示，连接器还包括屏蔽片1002，通过增加横向设置的屏蔽片1002，实现更好的屏蔽效果，屏蔽片1002和端子片1001沿纵向交替排布，屏蔽片1002的两端分别为屏蔽片弹片结构10021和屏蔽片压接端结构10023，中部为走线屏蔽区10022，可以走线屏蔽区1002开设连接结构用于与相临的端子片1001进行卡接，例如、扣合连接、卡合连接，螺栓连接等。屏蔽片压接端10023 延伸方向所在的直线所处的平面为第四平面s4，第四平面s4和第一平面s1平行，屏蔽片压接端10023向第一平面s1弯折，使第四平面s4和第一平面s1之间的距离减小。
32.如图13所示，屏蔽片1002由沿纵向并排设置的外屏蔽片1002
‑
1和内屏蔽片1002
‑
2组成，可增加屏蔽片1002的层数与所需的屏蔽效果和速率有关。
33.如图8、图9、图11所示，当连接器不需要屏蔽片1002时，连接器可只增加导电扣板101，导电扣板101盖在压接端结构1001b上，在导电扣板101上开设有用于信号压接端10011
‑
3穿出的第一通孔1011以及用于接地压接端10012
‑
3穿出的第二通孔1012，所有的信
号压接端10011
‑
3与所处的第一通孔1011不接触，至少一个接地压接端10012
‑
3与第二通孔1012具有至少一个接触面。
34.其中导电扣板101的结构如图10、图18、图19所示，导电扣板101上设有多款通孔，用于配合信号压接端1011
‑
3和接地压接端10012
‑
3的穿出后与印制板进行焊接，第一通孔1011的尺寸大于单个的信号压接端10011
‑
3的最大截面尺寸，防止两者接触，而第二通孔1012可根据接地压接端10012
‑
3的位置选择与第一通孔1011连通，或单独成孔，第二通孔1012的形状要保证接地压接端10012
‑
3穿出后，有一部分能与第二通孔1012的内壁接触。在整个接触结构内，可选择不同个数接地压接端10012
‑
3与导电扣板101，根据需要合理设计导电扣板101形态，如图12、图19所示，将接地压接端10012
‑
3与导电扣板101连接，实现“共地互联”，优化了回流路径，提高了信号的抗干扰能力，提高了信号的传输能力。
35.其中，导电扣板101的结构如图10、图18、图19所示，导电扣板101上设有多款通孔，用于配合信号压接端1011
‑
3和接地压接端10012
‑
3的穿出后与印制板进行焊接，第一通孔1011的尺寸大于单个的信号压接端10011
‑
3的最大截面尺寸，防止两者接触，而第二通孔1012可根据接地压接端10012
‑
3的位置选择与第一通孔1011连通，或单独成孔，第二通孔1012的形状要保证接地压接端10012
‑
3穿出后，有一部分能与第二通孔1012的内壁接触。在整个接触结构内，可选择不同个数接地压接端10012
‑
3与导电扣板101，根据需要合理设计导电扣板101形态，如图12、图19所示，将接地压接端10012
‑
3与导电扣板101连接，实现“共地互联”，优化了回流路径，提高了信号的抗干扰能力，提高了信号的传输能力。
36.如图9所示，同一个信号差分对压接端的一对信号压接端10011
‑
3处于同一个第一通孔内，减少了开孔个数，增加了信号压接端10011
‑
3周围的通孔面积，在与印制板进行焊接时，避让印制板表层焊盘，避免耐压不良。
37.如图10、图15所示，沿接地压接端10012
‑
3的至少一个接触面开设第一工艺槽10012
‑
31，第一工艺槽10012
‑
31通过导电扣板101上的通孔，可卡设在相临两个通孔之间的隔板上，即增加了接触面，又可进行限位，并且在增加第一工艺槽10012
‑
31的情况下加工针形压接端，避免了撕裂产生的金属丝，避免了耐压不良。第一工艺槽10012
‑
31可开设在接地针10012
‑
33和凸块10012
‑
34之间，也可开设在凸块10012
‑
34上。
38.如图9、图18所示，当连接器同时存在屏蔽片1002和导电扣板101时，在导电扣板101上开设有用于屏蔽片压接端穿出的第三通孔1013。导电扣板101盖在压接端结构1001b和屏蔽片压接端10023上，在导电扣板101上开设有用于信号压接端10011
‑
3穿出的第一通孔1011、用于接地压接端10012
‑
3穿出的第二通孔1012和用于屏蔽片压接端10023穿出的第三通孔1013，所有的信号压接端10011
‑
3与所处的第一通孔1011不接触，至少一个接地压接端10012
‑
3与第二通孔1012具有至少一个接触面，至少一个屏蔽片压接端10023与第三通孔1013具有至少一个接触面。
39.如图17所示，其中，屏蔽片压接端10023的尾部弯折，折弯后与信号差分对压接端保持平行，对应的第三通孔1013开设更方便，便于从第三通孔1013穿出，屏蔽片压接端10023从第三通孔1013穿出后与印制板进行焊接，可通过将相临的变屏蔽片压接端10023设有为一组，对一组变屏蔽片压接端10023的两侧进行对称抽壳，如此折弯力比较均匀，此种形式弯折而成的变屏蔽片压接端10023具有高平面度，可在一组屏蔽片压接端10023之间加入第二工艺槽10023
‑
1，第二工艺槽10023
‑
3实现卡接在两个相临的第三通孔1013之间的间
隔板上。
40.屏蔽片压接端10023通过折叠或弯曲成型，该折叠或弯曲成型均可通过注塑工艺或抽壳工艺实现。
41.如图13所示，屏蔽片压接端10023向下位移了，必然离差分对压接端更近，且弯折后形成了侧壁，这样，位于较上位置的侧壁、位于中间位置的屏蔽片压接端10023和位于较下位置的接地压接端10012
‑
3，共同形成了对差分对压接端一侧的较为严密的屏蔽。
42.如图10所示，至少一个屏蔽片压接端10023与第三通孔1013具有至少一个接触面，通过与导电扣板101相接触，实现与导电扣板101之间共地，增加屏蔽空间，防止串扰。
43.任意一个接地压接端10012
‑
3和/或屏蔽片压接端10023与导电扣板101接触的至少一个接触面上设有凸点10，即接地压接端10012
‑
3的接地接触面10012
‑
32和/或屏蔽片压接端10023的屏蔽片接触面10023
‑
2上设有凸点，对应的导电扣板101的接触面为平面，优化接触效果。反之，如图12所示，导电扣板101与任意一个接地压接端10012
‑
3和/或屏蔽片压接端10012
‑
32接触的至少一个接触面上设有凸点，即接地压接端10012
‑
3的接地接触面10012
‑
32和/或屏蔽片压接端10023的屏蔽片接触面10023
‑
2为平面，对应的导电扣板101的接触面上设有凸点10，优化接触效果。
44.以上仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制或限定本发明。对于本领域的研究或技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明所声明的保护范围之内。