一种便于收料的秸秆压块机的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆压块机技术领域，具体为一种便于收料的秸秆压块机。


背景技术：

2.秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备。秸秆压块机压出的产品是用来做饲料或燃料的。经过实践和不断的改进，秸秆压块机已日臻完善。秸秆压块机具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、环境无污染等优点。因而秸秆压块机可广泛应用压制各种农作物秸秆和小树枝等生物质原料。
3.但是现有的秸秆压块机在将压好的压块通过出料口输送出去时，部分压块会因内部的秸秆过于干燥或秸秆过大而造成压块散开，散开的压块会堆积在出料口造成堵塞，出料口堵塞则需要进行疏堵工作，疏堵工作会增加停机时间，减少生产效率，降低经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于收料的秸秆压块机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收料的秸秆压块机，包括机体，所述机体上端设置有进料口，所述机体底部右侧设置有出料口，出料口内部设置有出料槽，出料槽上端内部设置有转动棍，转动棍包括固定杆、轴承、辊体，固定杆外侧套接轴承，轴承外侧套接辊体，所述出料口下端内部设置有固定结构，所述出料口底部设置有导轨槽，所述出料槽底部设置有收料斗，收料斗内部设置有收料腔，收料腔底部固定连接导轨，导轨底部设置有滑轮，所述收料斗外侧中间设置有拉槽。
6.优选的，所述出料槽内等距设置有八根转动棍，每根转动棍内的固定杆外侧均固定连接出料口内壁，出料口内部左右对称设置有两组固定结构。
7.优选的，所述固定结构包括固定腔、弹簧、移板、固定块、传动杆、拉块，固定腔位于出料口底端内部，固定腔内部设置有弹簧，弹簧外侧固定连接出料口，弹簧内侧固定连接移板，移板内侧固定连接固定块，固定块贯穿出料口并延伸至收料斗底部内侧，移板上端外侧固定连接传动杆，传动杆贯穿出料口并延伸至外侧，传动杆外侧固定连接拉块。
8.优选的，所述导轨槽以出料口为中心左右对称设置有两个，导轨槽上端连通出料槽。
9.优选的，所述导轨对应导轨槽设置有两根，每根导轨上端均固定连接收料斗，每根导轨底部均设置有六组滑轮，每组滑轮内部均包括有两个单独的滑轮，每根导轨均位于导轨槽内部。
10.优选的，所述收料斗底端外侧对应固定结构设置有固定槽，收料腔上端连通出料槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过倾斜设置的多个转动棍，可以将压块悬空运送出出料口，使得未成形的压
块在散开后会通过转动棍之间的缝隙落入收料斗，不会堆积在出料口造成堵塞，避免因出料口堵塞而所需的疏堵工作，减少停机时间，增加生产效率，提高经济效益。
13.2.通过固定结构的设置，可以将收料斗固定在出料槽底部，收料斗不会因为机体的震动而出现脱落，并且可以方便收料斗的取出，方便将收料腔内的散开的压块取出进行重新加工。
14.3.通过导轨和滑轮的设置，可以方便收料斗的进出，减少进出的摩擦力，避免收料斗进入出料槽后位置出现偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型半剖图；
16.图2为本实用新型出料口立体图；
17.图3为本实用新型出料口结构示意图；
18.图4为本实用新型出料口侧视图；
19.图5为本实用新型转动棍结构示意图
20.图6为本实用新型固定结构示意图。
21.图中：机体1、进料口2、出料口3、出料槽4、转动棍5、固定杆6、轴承7、辊体8、固定结构9、导轨槽10、收料斗11、收料腔12、导轨13、滑轮14、拉槽15、固定腔91、弹簧92、移板93、固定块94、传动杆95、拉块96。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收料的秸秆压块机，包括机体1，机体1上端设置有进料口2，机体1底部右侧设置有出料口3，出料口3内部设置有出料槽4，出料槽4上端内部设置有转动棍5，转动棍5包括固定杆6、轴承7、辊体8，固定杆6外侧套接轴承7，轴承7外侧套接辊体8，出料口3下端内部设置有固定结构9，出料口3底部设置有导轨槽10，出料槽4底部设置有收料斗11，收料斗11内部设置有收料腔12，收料腔12底部固定连接导轨13，导轨13底部设置有滑轮14，收料斗11外侧中间设置有拉槽15。
24.出料槽4内等距设置有八根转动棍5，每根转动棍5内的固定杆6外侧均固定连接出料口3内壁，出料口3内部左右对称设置有两组固定结构9，转动棍5可以悬空输送压块。
25.固定结构9包括固定腔91、弹簧92、移板93、固定块94、传动杆95、拉块96，固定腔91位于出料口3底端内部，固定腔91内部设置有弹簧92，弹簧92外侧固定连接出料口3，弹簧92内侧固定连接移板93，移板93内侧固定连接固定块94，固定块94贯穿出料口3并延伸至收料斗11底部内侧，移板93上端外侧固定连接传动杆95，传动杆95贯穿出料口3并延伸至外侧，传动杆95外侧固定连接拉块96，固定结构9可以固定收料斗11。
26.导轨槽10以出料口3为中心左右对称设置有两个，导轨槽10上端连通出料槽4，导轨槽10可以防止收料斗11在进入出料槽4时位置出现偏移。
27.导轨13对应导轨槽10设置有两根，每根导轨13上端均固定连接收料斗11，每根导轨13底部均设置有六组滑轮14，每组滑轮14内部均包括有两个单独的滑轮14，每根导轨13均位于导轨槽10内部，滑轮14可以减少摩擦。
28.收料斗11底端外侧对应固定结构9设置有固定槽，收料腔12上端连通出料槽4，收料腔12可以收集散开的压块。
29.工作原理：
30.使用时，倾斜设置转动棍5将成型的压块悬空向外侧输送，遇到压块在输送时散开的情况后，散开的压块会随着转动棍5之间的缝隙落入收料斗11内部的收料腔12内，完成对散开压块的收集，避免散开压块堆积在出料口3内部，造成堵塞。当收料斗11内的收料腔12装满后，将拉块96向外侧拉动，拉块带动传动杆95，传动杆95带动移板93，移板93带动固定块94向外侧移动，固定块94离开固定槽后，就可以将收料斗11取出了，将收料腔12内部的散开压块倒出，再将收料斗11底部的导轨13沿到导轨槽10推入出料槽4内部，完成对收料斗11内部的散开压块的再次利用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于收料的秸秆压块机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上端设置有进料口(2)，所述机体(1)底部右侧设置有出料口(3)，出料口(3)内部设置有出料槽(4)，出料槽(4)上端内部设置有转动棍(5)，转动棍(5)包括固定杆(6)、轴承(7)、辊体(8)，固定杆(6)外侧套接轴承(7)，轴承(7)外侧套接辊体(8)，所述出料口(3)下端内部设置有固定结构(9)，所述出料口(3)底部设置有导轨槽(10)，所述出料槽(4)底部设置有收料斗(11)，收料斗(11)内部设置有收料腔(12)，收料腔(12)底部固定连接导轨(13)，导轨(13)底部设置有滑轮(14)，所述收料斗(11)外侧中间设置有拉槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于收料的秸秆压块机，其特征在于：所述出料槽(4)内等距设置有八根转动棍(5)，每根转动棍(5)内的固定杆(6)外侧均固定连接出料口(3)内壁，出料口(3)内部左右对称设置有两组固定结构(9)。3.根据权利要求1所述的一种便于收料的秸秆压块机，其特征在于：所述固定结构(9)包括固定腔(91)、弹簧(92)、移板(93)、固定块(94)、传动杆(95)、拉块(96)，固定腔(91)位于出料口(3)底端内部，固定腔(91)内部设置有弹簧(92)，弹簧(92)外侧固定连接出料口(3)，弹簧(92)内侧固定连接移板(93)，移板(93)内侧固定连接固定块(94)，固定块(94)贯穿出料口(3)并延伸至收料斗(11)底部内侧，移板(93)上端外侧固定连接传动杆(95)，传动杆(95)贯穿出料口(3)并延伸至外侧，传动杆(95)外侧固定连接拉块(96)。4.根据权利要求1所述的一种便于收料的秸秆压块机，其特征在于：所述导轨槽(10)以出料口(3)为中心左右对称设置有两个，导轨槽(10)上端连通出料槽(4)。5.根据权利要求1所述的一种便于收料的秸秆压块机，其特征在于：所述导轨(13)对应导轨槽(10)设置有两根，每根导轨(13)上端均固定连接收料斗(11)，每根导轨(13)底部均设置有六组滑轮(14)，每组滑轮(14)内部均包括有两个单独的滑轮(14)，每根导轨(13)均位于导轨槽(10)内部。6.根据权利要求1所述的一种便于收料的秸秆压块机，其特征在于：所述收料斗(11)底端外侧对应固定结构(9)设置有固定槽，收料腔(12)上端连通出料槽(4)。

技术总结
本实用新型涉及秸秆压块机技术领域，具体为一种便于收料的秸秆压块机，通过倾斜设置的多个转动棍，可以将压块悬空运送出出料口，使得未成形的压块在散开后会通过转动棍之间的缝隙落入收料斗，不会堆积在出料口造成堵塞，避免因出料口堵塞而所需的疏堵工作，减少停机时间，增加生产效率，提高经济效益。通过固定结构的设置，可以将收料斗固定在出料槽底部，收料斗不会因为机体的震动而出现脱落，并且可以方便收料斗的取出，方便将收料腔内的散开的压块取出进行重新加工。通过导轨和滑轮的设置，可以方便收料斗的进出，减少进出的摩擦力，避免收料斗进入出料槽后位置出现偏移。免收料斗进入出料槽后位置出现偏移。免收料斗进入出料槽后位置出现偏移。


技术研发人员：李波 李国平 姚刚
受保护的技术使用者：江苏金禾新能源机械有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/23