一种秸秆粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种秸秆粉碎设备。


背景技术：

2.随着畜牧业的发展，实行农牧结合，秸秆养畜，形成节粮型的畜牧业结构是符合我国国情的畜牧业发展的有效途径。我国农村具有丰富的秸秆资源，秸秆切割加工机械也得到广泛的应用。这些机械能扩大饲料来源，改善秸秆品质，避免粗饲料茎秆部分不被采食而浪费；
3.如授权公告号为cn205658045u的实用新型所公开的一种秸秆粉碎设备，其虽然提升了粉碎效率与粉碎质量，但是并未出料时过于不便，无任何倾斜的出料设备会让料堵塞在出料口的问题，为此我们提出一种秸秆粉碎设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种秸秆粉碎设备，能给装置加上一个倾斜的出料管，能更好的将成品输送出来。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆粉碎设备，包括粉碎机，所述粉碎机一侧表面设置有出料机构，所述出料机构包括出料管，所述出料管位于粉碎机一侧表面，所述出料管一端位于粉碎机内侧连接有第一空槽，所述出料管一侧表面固定连接有磁块，所述磁块连接于第一空槽内侧，所述粉碎机一侧表面开设有第二空槽，所述第二空槽内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端表面固定连接有移杆，所述移杆一侧表面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于第二空槽，所述移杆一端位于粉碎机外侧，且所述移杆一端贯穿出料管位于出料管内部，所述移杆一侧表面开设有第四空槽，所述第四空槽内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端表面固定连接有卡块，所述卡块一端贯穿移杆位于出料管内部连接有卡槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括减震机构，所述减震机构包括底座，所述底座位于粉碎机底端表面一侧，所述底座顶端表面开设有第五空槽，所述粉碎机底端表面开设有第三空槽，所述第五空槽内侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端表面固定连接于第三空槽，所述粉碎机底端表面固定连接有滑杆，所述滑杆一端贯穿底座滑动连接有滑槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机一侧表面设置有入料口，所述入料口呈斗状结构，且所述粉碎机一侧表面设置有操作屏，所述操作屏表面设置有防雾涂层。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管呈菱形结构，且所述出料管内侧光滑。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁块宽度与出料管宽度相同，且所述磁块呈菱形结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块一侧表面呈半圆形结构，且所述卡块的数量设置有两个。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆呈倒t字形结构，且所述滑杆的数量设置有两个
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的出料机构，在需要输送秸秆成品时，可以让物料通过倾斜的出料管被传出，使得物料落下的速度更快，提高装置整个的运输速度，同时也避免出现出料过多而将出料口堵住的情况，提高了装置的性能；
14.2、通过设置的减震机构，在本装置中的多个电机开始运作时，可以有效的减少电机带来的震动，不对周围环境造成噪音污染，同时也避免震动过大将装置中的零件震散。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
19.其中：1、粉碎机；2、出料管；3、底座；11、入料口；12、操作屏； 13、第一空槽；14、第二空槽；15、第一弹簧；16、第三空槽；17、滑杆；21、磁块；22、移杆；23、滑块；24、第二弹簧；25、卡块； 26、卡槽；27、第四空槽；31、第五空槽；32、滑槽；33、第三弹簧。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
图3所示，一种秸秆粉碎设备，包括粉碎机1，粉碎机1 一侧表面设置有出料机构，出料机构包括出料管2，出料管2位于粉碎机1一侧表面，出料管2一端位于粉碎机1内侧连接有第一空槽 13，出料管2一侧表面固定连接有磁块21，磁块21连接于第一空槽 13内侧，粉碎机1一侧表面开设有第二空槽14，第二空槽14内侧固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15底端表面固定连接有移杆22，移杆22一侧表面固定连接有滑块23，滑块23滑动连接于第二空槽14，移杆22一端位于粉碎机1外侧，且移杆22一端贯穿出料管2位于出料管2内部，移杆22一侧表面开设有第四空槽27，第四空槽27内侧固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24另一端表面固定连接有卡块 25，卡块25一端贯穿移杆22位于出料管2内部连接有卡槽26；
23.在需要将出料管2安装上粉碎机1时，将移杆22往上提，使得第一弹簧15被压迫从而收缩，再将出料管2插入到第一空槽13内，使得磁块21吸附住粉碎机1，随后放下移杆22，将移杆22插入到出料管2内部，卡块25触碰到出料管2内壁挤压第二弹簧24，第二弹簧24收
缩，卡块25则暂时回到第四空槽27内，在到达卡槽26时，第二弹簧24伸展，卡块25被弹出，与卡槽26进行连接，使得出料管2被固定住；在需要输送秸秆成品时，可以让物料通过倾斜的出料管2被传出，使得物料落下的速度更快，提高装置整个的运输速度，同时也避免出现出料过多而将出料口堵住的情况，提高了装置的性能。
24.在其他实施例中，本实施例公开了底座3、第三弹簧33与滑杆 17，请如图1、图4所示，还包括减震机构，减震机构包括底座3，底座3位于粉碎机1底端表面一侧，底座3顶端表面开设有第五空槽 31，粉碎机1底端表面开设有第三空槽16，第五空槽31内侧固定连接有第三弹簧33，第三弹簧33另一端表面固定连接于第三空槽16，粉碎机1底端表面固定连接有滑杆17，滑杆17一端贯穿底座3滑动连接有滑槽32；
25.在粉碎机1运行产生震动时，震动传到第三弹簧33上，第三弹簧33不停的收缩，而滑杆17在滑槽32中滑动以消除震动；在本装置中的多个电机开始运作时，可以有效的减少电机带来的震动，不对周围环境造成噪音污染，同时也避免震动过大将装置中的零件震散。
26.在其他实施例中，本实施例公开了入料口11与操作屏12，请如图1所示，粉碎机1一侧表面设置有入料口11，入料口11呈斗状结构，且粉碎机1一侧表面设置有操作屏12，操作屏12表面设置有防雾涂层；通过设置了斗状的入料口11，更好的将物料投入且不会从入料口11中漏出，而设置了涂有防雾涂层的操作屏12，则让操作者靠近操作屏12时也不会让操作屏12表面蒙上雾气影响操作。
27.在其他实施例中，本实施例公开了出料管2，请如图2所示，出料管2呈菱形结构，且出料管2内侧光滑；通过将出料管2设为菱形，让物料能更好的从出料管2中滑下，而出料管2内侧光滑，则减少与物料的摩擦力，加快下坠速度。
28.在其他实施例中，本实施例公开了磁块21与滑块23，请如图2 所示，磁块21宽度与出料管2宽度相同，且磁块21呈菱形结构；通过将磁块21宽度设置的与出料管2相同，则让磁块21面积更大，更好的将出料管2与粉碎机1相连。
29.在其他实施例中，本实施例公开了卡槽26，请如图3所示，卡块25一侧表面呈半圆形结构，且卡块25的数量设置有两个；通过将卡块25一侧表面设为半圆形结构，使得卡块25在不需要外力帮助的情况下就可以自由的在出料管2中进出，而设置两个卡块25，则加强移杆22与出料管2的连接。
30.在其他实施例中，本实施例公开了滑杆17，请如图4所示，滑杆17呈倒t字形结构，且滑杆17的数量设置有两个；通过将滑杆 17设为倒t字结构，使得滑杆17在工作时不会从滑槽32中掉出，而设置两个滑杆17，则加强本装置的减震能力。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。