一种生产瓷砖成型装置的制作方法

1.本实用新型属于瓷砖成型装置技术领域，具体涉及一种生产瓷砖成型装置。


背景技术：

2.瓷砖成型装置用于对瓷砖泥胚进行挤压，一般陶瓷砖是由粘土和其他的无机非金属原料经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成；现有的瓷砖成型装置在使用时，进行挤压成型的持续性不足，同时瓷砖挤压模具进行定位脱模耗费时间的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生产瓷砖成型装置，具有挤压成型便捷稳定，同时脱模便捷的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产瓷砖成型装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面开设有挤压槽，所述挤压槽的内部安装有压缩弹簧，所述挤压槽通过压缩弹簧活动安装有托板，所述托板的正上方设置有下压板，所述支撑架上表面的支架固定有液压油缸，且所述下压板固定在液压油缸的伸缩轴端部，所述下压板的下表面和托板的上表面均设置有调节组件，所述支撑架的下表面设置有连杆，所述支撑架的内部设置有活动槽，且所述连杆的两端插入支撑架并穿过活动槽，所述连杆位于活动槽内部的表面焊接有限位环，所述连杆的外部套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与限位环固定连接，所述缓冲弹簧的下端与活动槽固定连接，所述连杆的一端设置有下压组件。
5.作为本实用新型的一种生产瓷砖成型装置优选技术方案，所述调节组件包括外套管、旋合在外套管内部的支撑底座以及安装在外套管和支撑底座之间的支撑滚珠。
6.作为本实用新型的一种生产瓷砖成型装置优选技术方案，所述外套管内侧表面开设槽内安装有轴承钢珠，且所述轴承钢珠与支撑滚珠接触。
7.作为本实用新型的一种生产瓷砖成型装置优选技术方案，所述调节组件分别等间距固定在托板的上表面和下压板的下表面。
8.作为本实用新型的一种生产瓷砖成型装置优选技术方案，所述下压组件包括滚轮、凹槽和偏转板，所述凹槽开设在支撑架的上表面，所述滚轮固定在连杆的端部，所述偏转板转动安装在凹槽的内部，且所述滚轮的上端安装在偏转板下表面开设的槽内。
9.作为本实用新型的一种生产瓷砖成型装置优选技术方案，所述连杆为“u”字形的杆状金属构件。
10.作为本实用新型的一种生产瓷砖成型装置优选技术方案，所述缓冲弹簧为螺旋状金属构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过托板正上方设置的下压板，同时托板上表面以及下压板下表面设置的调节
组件，使得两个模具板受到挤压槽上端的侧壁挤压后进行滑动，便于托板和下压板配合通过调节组件对两个模具板之间的瓷砖泥胚进行挤压，使得挤压后的泥胚成型，同时托板通过压缩弹簧活动安装在挤压槽的内部，便于泥胚挤压成型时收缩到挤压槽的内部，增加了对泥胚进行挤压定位的稳定性，同时支撑架下表面设置的连杆，便于连杆的一端与模具板进行限位，且连杆的两端安装在活动槽内的表面焊接有限位环，便于缓冲弹簧对限位环进行缓冲，同时连杆的另一端设置有下压组件，便于通过下压组件对连杆进行调节。
13.2、通过外套管、支撑底座、支撑滚珠和轴承钢珠构成的调节组件，同时支撑底座旋合在外套管的内部，支撑滚珠安装在外套管和支撑底座之间，且轴承钢珠安装在外套管内表面开设的槽内，同时轴承钢珠与支撑滚珠接触，增加了支撑滚珠转动的灵活性。
14.3、通过由滚轮、凹槽和偏转板构成的下压组件，同时凹槽开设在支撑架的上表面，偏转板转动安装在凹槽的内部，安装在连杆端部的滚轮上端安装在偏转板下表面开设的槽内，便于凹槽通过滚轮对连杆进行调节。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型中的调节组件结构示意图；
20.图4为本实用新型中的连杆、活动槽、限位环和缓冲弹簧结构示意图；
21.图中：1、支撑架；2、挤压槽；3、压缩弹簧；4、托板；5、液压油缸；6、下压板；7、调节组件；71、外套管；72、支撑底座；73、支撑滚珠；74、轴承钢珠；8、连杆；9、活动槽；10、限位环；11、缓冲弹簧；12、滚轮；13、凹槽；14、偏转板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产瓷砖成型装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面开设有挤压槽2，挤压槽2的内部安装有压缩弹簧3，挤压槽2通过压缩弹簧3活动安装有托板4，托板4的正上方设置有下压板6，支撑架1上表面的支架固定有液压油缸5，且下压板6固定在液压油缸5的伸缩轴端部，下压板6的下表面和托板4的上表面均设置有调节组件7，支撑架1的下表面设置有连杆8，支撑架1的内部设置有活动槽9，且连杆8的两端插入支撑架1并穿过活动槽9，连杆8位于活动槽9内部的表面焊接有限位环10，连杆8的外部套接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的上端与限位环10固定连接，缓冲弹簧11的下端与活动槽9固定连接，连杆8的一端设置有下压组件。
25.本实施方案中，通过托板4正上方设置的下压板6，同时托板4上表面以及下压板6下表面设置的调节组件7，使得两个模具板受到挤压槽2上端的侧壁挤压后进行滑动，便于托板4和下压板6配合通过调节组件7对两个模具板之间的瓷砖泥胚进行挤压，使得挤压后的泥胚成型，同时托板4通过压缩弹簧3活动安装在挤压槽2的内部，便于泥胚挤压成型时收缩到挤压槽2的内部，增加了对泥胚进行挤压定位的稳定性，同时支撑架1下表面设置的连杆8，便于连杆8的一端与模具板进行限位，且连杆8的两端安装在活动槽9内的表面焊接有限位环10，便于缓冲弹簧11对限位环10进行缓冲，同时连杆8的另一端设置有下压组件，便于通过下压组件对连杆8进行调节。
26.具体的，调节组件7包括外套管71、旋合在外套管71内部的支撑底座72以及安装在外套管71和支撑底座72之间的支撑滚珠73，外套管71内侧表面开设槽内安装有轴承钢珠74，且轴承钢珠74与支撑滚珠73接触，调节组件7分别等间距固定在托板4的上表面和下压板6的下表面。
27.本实施例中，通过外套管71、支撑底座72、支撑滚珠73和轴承钢珠74构成的调节组件7，同时支撑底座72旋合在外套管71的内部，支撑滚珠73安装在外套管71和支撑底座72之间，且轴承钢珠74安装在外套管71内表面开设的槽内，同时轴承钢珠74与支撑滚珠73接触，增加了支撑滚珠73转动的灵活性。
28.具体的，下压组件包括滚轮12、凹槽13和偏转板14，凹槽13开设在支撑架1的上表面，滚轮12固定在连杆8的端部，偏转板14转动安装在凹槽13的内部，且滚轮12的上端安装在偏转板14下表面开设的槽内。
29.本实施例中，通过由滚轮12、凹槽13和偏转板14构成的下压组件，同时凹槽13开设在支撑架1的上表面，偏转板14转动安装在凹槽13的内部，安装在连杆8端部的滚轮12上端安装在偏转板14下表面开设的槽内，便于凹槽13通过滚轮12对连杆8进行调节。
30.具体的，连杆8为“u”字形的杆状金属构件。
31.本实施例中，便于连杆8对模具进行阻挡。
32.具体的，缓冲弹簧11为螺旋状金属构件。
33.本实施例中，便于缓冲弹簧11对移动后的限位环10进行复位。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把放置有瓷砖泥胚模具放置在支撑架1的上表面，使得模具移动到托板4的上方，同时模具受到连杆8的一端阻挡，把液压油缸5与外部的电源电连接，此时液压油缸5的伸缩轴带着下压板6下压，使得托板4上表面和下压板6下表面安装的调节组件7对模具进行夹持，当模具与挤压槽2侧表面接触时进行微调，使得模具进入挤压槽2的内部对内陶瓷泥胚进行挤压成型，同时工人把另一个模具放置在偏转板14的上表面，此时偏转板14偏转并带着滚轮12使得连杆8下移，同时连杆8通过限位环10带着缓冲弹簧11在活动槽9的内部压缩，当模具挤压结束后，液压油缸5带着下压板6上移，此时托板4在压缩弹簧3的作用下上移，并移出挤压好的模具，把偏转板14上的模具移动到托板4的上方。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。