一种效率高的陶瓷化金属卷磨管生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种效率高的陶瓷化金属卷磨管生产设备。


背景技术：

2.金属卷磨管强度高，机械性能优越，它广泛应用于输送管道等，随着社会经济的日益发展，金属卷磨管在人们生产生活中得到广泛的应用，金属卷磨管在生产加工过程需要对金属卷磨管进行剪切。目前市场上金属卷磨管剪切装置在剪切时，会出现火星飞溅的现象，不断污染工作环境，同时金属卷磨管剪切时的夹持性能不高，从而影响生产加工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种效率高的陶瓷化金属卷磨管生产设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的陶瓷化金属卷磨管生产设备，包括裁切柜以及夹持柱，所述裁切柜前端设置柜门，所述裁切柜内置工作空腔，所述工作空腔内水平设置滑杆，所述工作空腔位于滑杆下端转动设置螺纹杆，所述裁切柜一侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端与螺纹杆连接，所述夹持柱下端设置滑孔，所述夹持柱位于滑孔下方设置螺纹孔，所述夹持柱通过滑孔以及螺纹孔安装在滑杆以及螺纹杆上，螺纹杆左右两侧的螺纹孔螺纹方向相反，所述工作空腔顶端设置第一液压杆，所述第一液压杆输出端设置切割装置，所述夹持柱上方设置夹持空腔，所述夹持空腔靠近切割装置一侧设置夹持口，所述夹持口的上下两侧侧壁设置限位槽，所述限位槽内设置限位杆，所述限位杆靠近夹持口一端设置夹持板，所述夹持空腔内竖直滑动设置支撑杆，所述支撑杆上下两侧分别套装调节块，所述夹持空腔右侧侧壁设置第二液压杆，所述第二液压杆输出端与支撑杆连接，所述限位杆靠近夹持口一端以及夹持空腔左侧的上下两端分别铰接连接杆，所述第二液压杆上下两侧的连接杆另一端分别与第二液压杆上下两侧的调节块铰接。
7.为了便于观察裁切过程，本实用新型改进有，所述柜门设置观察窗。
8.为了防止裁切过程中火星飞溅，本实用新型改进有，所述工作空腔底端设置水槽，水槽内盛满水，裁切时火星直接掉落到水槽，直接熄灭，既能保护工作环境，又能避免发生安全事故，提高了安全指数，达到防止火星飞溅的目的。
9.为了便于裁切柜的移动，本实用新型改进有，所述裁切柜底端设置万向轮。
10.为了增加夹持板与陶瓷化金属卷磨管的接触面积，提升夹持性能，本实用新型改进有，所述夹持板相互靠近一侧设置为圆弧形。
11.为了便于调节第一液压杆以及切割装置的位置，便于调节陶瓷化金属卷磨管的裁切长度，本实用新型改进有，所述工作空腔顶端设置滑槽，所述第一液压杆顶端滑动设置在
滑槽内，所述滑槽前后两侧设置凹槽，所述液压杆顶端的一侧设置定位块，所述定位块竖直设置定位孔，所述定位孔内滑动设置定位杆，所述定位杆底端的前后两侧分别设置凸块，所述凸块与凹槽形状相适配。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种效率高的陶瓷化金属卷磨管生产设备，具备以下有益效果：
14.该效率高的陶瓷化金属卷磨管生产设备，通过螺纹杆以及夹持柱的设置，可以便于夹持不同长度的陶瓷化金属卷磨管，通过夹持板、支撑杆以及连接杆的设置，可以提升对陶瓷化金属卷磨管的夹持强度，提升夹持效果，通过水槽的设置，裁切时火星直接掉落到水槽，直接熄灭，既能保护工作环境，又能避免发生安全事故，提高了安全指数，达到防止火星飞溅的目的。通过定位杆以及凸块的设置，可以便于调节第一液压杆以及切割装置的位置，便于调节陶瓷化金属卷磨管的裁切长度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型主视图；
17.图3为本实用新型工作空腔仰视的结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图中：1、裁切柜；2、夹持柱；3、柜门；4、工作空腔；5、滑杆；6、螺纹杆；7、第一液压杆；8、切割装置；9、夹持空腔；10、夹持口；11、限位槽；12、限位杆；13、夹持板；14、支撑杆；15、调节块；16、第二液压杆；17、连接杆；18、观察窗；19、水槽；20、万向轮；21、滑槽；22、凹槽；23、定位块；24、定位杆；25、凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种效率高的陶瓷化金属卷磨管生产设备，包括裁切柜1 以及夹持柱2，所述裁切柜1前端设置柜门3，所述裁切柜1内置工作空腔4，所述工作空腔4内水平设置滑杆5，所述工作空腔4位于滑杆5下端转动设置螺纹杆6，所述裁切柜1一侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端与螺纹杆6 连接，所述夹持柱2下端设置滑孔，所述夹持柱2位于滑孔下方设置螺纹孔，所述夹持柱2通过滑孔以及螺纹孔安装在滑杆5以及螺纹杆6上，螺纹杆6 左右两侧的螺纹孔螺纹方向相反，所述工作空腔4顶端设置第一液压杆7，所述第一液压杆7输出端设置切割装置8，所述夹持柱2上方设置夹持空腔9，所述夹持空腔9靠近切割装置8一侧设置夹持口10，所述夹持口10的上下两侧侧壁设置限位槽11，所述限位槽11内设置限位杆12，所述限位杆12靠近夹持口10一端设置夹持板13，所述夹持空腔9内竖直滑动设置支撑杆14，所述支撑杆14上下两侧分别套装调节块15，所述夹持空腔9右侧侧壁设置第二液压杆16，所述第二液压杆16输出端与支撑杆14连接，所述限位杆12靠近夹持口10一端以及夹持
空腔9左侧的上下两端分别铰接连接杆17，所述第二液压杆16上下两侧的连接杆17另一端分别与第二液压杆16上下两侧的调节块15铰接。
22.所述柜门3设置观察窗18，便于观察裁切过程。
23.所述工作空腔4底端设置水槽19，水槽19内盛满水，裁切时火星直接掉落到水槽19，直接熄灭，既能保护工作环境，又能避免发生安全事故，提高了安全指数，达到防止火星飞溅的目的。
24.所述裁切柜1底端设置万向轮20，便于裁切柜1的移动。
25.所述夹持板13相互靠近一侧设置为圆弧形，可以增加夹持板13与陶瓷化金属卷磨管的接触面积，提升夹持性能。
26.所述工作空腔4顶端设置滑槽21，所述第一液压杆7顶端滑动设置在滑槽21内，所述滑槽21前后两侧设置凹槽22，所述液压杆顶端的一侧设置定位块23，所述定位块23竖直设置定位孔，所述定位孔内滑动设置定位杆24，所述定位杆24底端的前后两侧分别设置凸块25，所述凸块25与凹槽22形状相适配，便于调节第一液压杆7以及切割装置8的位置，便于调节陶瓷化金属卷磨管的裁切长度。
27.综上所述，该效率高的陶瓷化金属卷磨管生产设备，在使用时，控制驱动电机工作，驱动电机带动螺纹杆6旋转，从而调整夹持柱2间距与陶瓷化金属卷磨管的长度一致，之后操作人员控制第二液压杆16工作，第二液压杆 16输出端带动支撑杆14移动，通过调节块15的传导带动连接杆17进行角度的变化，从而控制夹持板13以及限位杆12进行移动来将陶瓷化金属卷磨管夹持紧固，之后，将凸块25拉出凹槽22，调整第一液压杆7以及切割装置8 位置，之后推回凸块25以及定位块23，固定好切割装置8位置，控制第一液压杆7以及切割装置8工作，对陶瓷化金属卷磨管进行切割。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。