一种气液分离的多级泵装置及使用方法与流程

技术特征：
1.一种可气液分离运输的多级泵，其特征在于，包括离心式叶轮(1)和侧流道泵叶轮(3)；所述离心式叶轮(1)设置在侧流道泵叶轮(3)的前端，离心式叶轮(1)后盖板上和导叶(2)上均开设有通气孔(4)；离心式叶轮(1)有数个从而形成多级泵装置。2.根据权利要求1所述的可气液分离运输的多级泵，其特征在于，所述通气孔(4)的数量与离心式叶轮(1)叶片的数量相同。3.根据权利要求1所述的可气液分离运输的多级泵，其特征在于，后盖板上设置的所述通气孔(4)位置在离心式叶轮(1)直径d的0.1～0.3处。4.根据权利要求3所述的可气液分离运输的多级泵，其特征在于，所述通气孔(4)直径为5～10mm。5.根据权利要求1所述的可气液分离运输的多级泵，其特征在于，导叶(2)上设置的所述通气孔(4)位置在离心式叶轮(1)直径d的0.1～0.3处。6.根据权利要求5所述的可气液分离运输的多级泵，其特征在于，所述通气孔(4)直径为5～10mm。7.根据权利要求1所述的可气液分离运输的多级泵，其特征在于，所述侧流道泵叶轮(3)上开设有弧形流道(5)。8.根据权利要求1所述的可气液分离运输的多级泵，其特征在于，所述离心式叶轮(1)有三个从而形成三级泵装置。9.根据权利要求1至8任一项所述的可气液分离运输的多级泵的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：气液混合输送时，流体流入离心式叶轮(1)，离心式叶轮(1)的叶片对液体产生离心力，气泡所受的离心力较小，因此会集中在离心叶轮内径处并在多级泵运行过程中通过后盖板处开设的通气孔(4)向下一级叶轮运动，同时，在导叶(2)处也开设有通气孔(4)通气，使气泡能够到达下一级离心式叶轮(1)，并且大量液体可以通过最后一级离心式叶轮(1)从多级泵出口的流道流出。10.根据权利要求9所述的可气液分离运输的多级泵的工作方法，其特征在于，多级泵出口的流道为侧流道泵叶轮(3)上开设的弧形流道(5)，流体在弧形流道(5)中进行往复螺旋交换运动，最终使流体在侧流道出口流出，流体每经过一次叶轮，扬程被增加一次，一直到泵出口处流出，整个运动轨迹呈螺旋形。

技术总结
本发明公开了一种气液分离的多级泵装置及使用方法，涉及流体机械领域，包括离心式叶轮和侧流道泵叶轮；所述离心式叶轮设置在侧流道泵叶轮的前端，离心式叶轮后盖板上和导叶上均开设有通气孔；离心式叶轮有数个从而形成多级泵装置。本发明中的多级泵离心叶片可以起到提升液相扬程的作用，而气相由于密度较小受离心力作用，集中在叶片中心部位，气相通过离心叶轮和导叶上通气孔流出，并在最后通过侧流道泵叶片。该装置可实现气相与液相分离运输，很大程度上能增强了多级泵的气液运输能力。大程度上能增强了多级泵的气液运输能力。大程度上能增强了多级泵的气液运输能力。


技术研发人员：张帆 王金也 陈轲 张金凤 祝路峰 袁寿其 洪秋虹
受保护的技术使用者：江苏大学
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/10/19