预埋式抗拉橡胶隔震支座的制作方法

1.本发明涉及一种建筑隔震支座，尤其是一种预埋式抗拉橡胶隔震支座。


背景技术：

2.橡胶隔震支座运用于各种房屋建筑、公路桥梁及加固结构中，采用多层钢板与多层橡胶交替叠合粘结，具有良好的水平性能、阻尼系数、竖向性能及竖向承载力等一系列优点，但是这种橡胶隔震支座的竖向抗拉能力差，当隔震支座受拉进入屈服时，容易导致结构整体出现倾覆破坏的情况。
3.所以，亟需一种竖向抗拉能力强的橡胶隔震支座来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种预埋式抗拉橡胶隔震支座，能够提高隔震支座的抗拉能力，解决建筑结构受拉倾覆的问题。本发明采用的技术方案是：一种预埋式抗拉橡胶隔震支座，包括隔震支座本体，所述隔震支座本体内部设置至少一个滑动空间，所述滑动空间内滑动设置有拉索，所述拉索一端延伸至隔震支座本体一侧并连接有弹性件；所述隔震支座本体一侧设有与滑动空间相连通的预埋空间，所述弹性件设置在预埋空间内，所述预埋空间为弹性件提供竖直方向的弹性形变空间。
5.进一步地，所述预埋空间内设置有套管，所述弹性件设置在套管内，所述套管能够限制弹性件的运动轨迹。
6.进一步地，所述拉索一端设置有上接头，所述上接头连接于隔震支座本体以固定拉索一端。
7.进一步地，所述隔震支座本体上设置有第一导套，所述第一导套一端与滑动空间相连通，所述上接头设置在第一导套的另一端，所述第一导套能够阻止上接头向隔震支座本体移动。
8.进一步地，所述隔震支座本体另一端设置上连接板，所述上接头设置在上连接板上，所述第一导套设置在上连接板和隔震支座本体之间。
9.进一步地，所述拉索另一端设置有下接头，所述下接头能够阻止弹性件脱离拉索另一端。
10.进一步地，所述隔震支座本体上设置有第二导套，所述第二导套连通滑动空间和预埋空间，所述拉索贯穿于第二导套。
11.进一步地，所述隔震支座本体一端设置下连接板，所述第二导套设置在下连接板上。
12.进一步地，所述预埋空间内还设有预埋件，所述预埋件一端连接于下连接板，所述预埋件另一端设有地脚螺栓。
13.进一步地，所述预埋件上设有贯穿预埋件的开口，所述套管设置在开口内。
14.本发明的优点：
本技术隔震支座本体在出现极限水平位移情况时产生向上的拉应力，使得拉索带动弹性件在预埋空间内发生弹性形变以抵抗拉应力，从而在竖直方向限制隔震支座本体的位移，起抗拉防倾覆的作用；弹性件在隔震支座本体恢复形变的同时恢复形变，起到回弹拉索的作用，有助于拉索的复位，防止拉索自身恢复时出现的卡死现象；拉索和弹性件隐藏在预埋空间内，提高隐蔽性和抗腐蚀性，有利于延长使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明未产生位移
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抗拉状态的结构示意图。
16.图2为本发明产生位移
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抗拉状态的结构示意图。
17.图中：1
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隔震支座本体，2
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拉索，3
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套管，4
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弹性件，5
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第一导套，6
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上连接板，7
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第二导套，8
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下连接板，9
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预埋件，10
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地脚螺栓，201
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下接头，202
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上接头。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.请参阅附图1，本发明提供一种预埋式抗拉橡胶隔震支座，包括隔震支座本体1，所述隔震支座本体1内部设置至少一个滑动空间，所述滑动空间内滑动设置有拉索2，所述拉索2一端延伸至隔震支座本体1一侧并连接有弹性件4；所述隔震支座本体1一侧设有与滑动空间相连通的预埋空间，所述弹性件4设置在预埋空间内，所述预埋空间为弹性件4提供竖直方向的弹性形变空间。
20.在本技术中，滑动空间的数量根据力学性能与开设孔洞空间大小作平衡校核后确定，可以为2个、4个、6个及以上。
21.在本技术中，拉索2的长度不小于隔震支座本体1未形变时滑动空间的长度；拉索2的长度优选为地震下隔震支座本体1产生极限水平位移时滑动空间的长度。
22.在本技术中，弹性件4为橡胶件或弹簧件，根据需要进行串并联使用；弹性件4在隔震支座本体1产生极限位移时起到缓冲瞬时水平冲击力与竖向拉应力的作用，并且在隔震支座本体1恢复形变时，还能起到回弹拉索2的作用，从而避免拉索2自身恢复状态时出现卡死现象。
23.请参阅附图2，当隔震支座本体出现水平极限位移时产生向上的拉应力，此时拉索2一部分在滑动空间内滑动，另一部分带动弹性件4在预埋空间内滑动，直至弹性件4运动到预埋空间顶部产生弹性形变，以抵消产生的拉应力，从而限制隔震支座本体1在竖直方向上的相对位移，起到抗拉防倾覆作用；同时拉索2和弹性件4均隐藏在预埋空间内，在隔震支座本体1安装完毕后，拉索2和弹性件4均处于隐藏状态，不裸露在隔震支座本体1外部，隐蔽性能和防腐蚀性能更加显著。
24.在本技术中，所述预埋空间内设置有套管3，所述弹性件4设置在套管3内，所述套管3能够限制弹性件4的运动轨迹；套管3的延伸方向优选为与滑动空间延伸方向相同，由此使得隔震支座本体1在未形变时拉索2处于自然伸直状态。
25.在本技术中，所述拉索2一端设置有上接头201，所述上接头201连接于隔震支座本体1以固定拉索2一端。
26.在本技术中，所述隔震支座本体1上设置有第一导套5，所述第一导套5一端与滑动空间相连通，所述上接头201设置在第一导套5的另一端，所述第一导套5能够阻止上接头201向隔震支座本体1移动；利用第一导套5对拉索2提供导向和限位功能，方便拉索2的安装，也避免拉索2与隔震支座本体1直接接触，提高拉索2的使用寿命。
27.在本技术中，所述隔震支座本体1另一端设置上连接板6，所述上接头201设置在上连接板6上，所述第一导套5设置在上连接板6和隔震支座本体1之间；上连接板6的设计能够将隔震支座本体1与建筑结构相连接，为隔震支座本体1提供安装载体。
28.具体地，第一导套5可以直接设置在隔震支座本体1上，也可以设置在上连接板6上，均能够起到运动导向和减小拉索磨损的作用。
29.为了提高拉索2的润滑性，可以在拉索2表面涂抹硅油，从而在隔震支座本体1产生水平位移时，拉索2在滑动空间内的运动不受限制，不会阻碍隔震支座本体1产生水平位移形变，由此能够减少对建筑物的损害，并且当隔震支座本体1恢复形变时，拉索2的自身润滑性也便于其自身恢复原来的状态。
30.在本技术中，所述拉索2另一端设置有下接头202，所述下接头202能够阻止弹性件4脱离拉索2另一端；下接头202的截面形状为t形，其一端直径大于弹性件4上用于穿插拉索2的孔径，从而使拉索2始终与弹性件4处于连接状态。
31.在本技术中，所述隔震支座本体1上设置有第二导套7，所述第二导套7连通滑动空间和预埋空间，所述拉索2贯穿于第二导套7；第二导套7起运动导向作用，避免拉索2与隔震支座本体1直接摩擦而加速磨损，有利于提高拉索2的使用寿命。
32.在本技术中，所述隔震支座本体1一端设置下连接板8，所述第二导套7设置在下连接板8上；下连接板8位隔震支座本体1提供安装载体。
33.具体地，第二导套8可以直接设置在隔震支座本体1上，也可以设置在下连接板8上，均能够起到运动导向和减小拉索2磨损的作用。
34.在本技术中，所述预埋空间内还设有预埋件9，所述预埋件9一端连接于下连接板8，所述预埋件9另一端设有地脚螺栓10；预埋件9和地脚螺栓10能够实现与隔震支座本体1之间的分离和连接，在实际使用时，预埋件9和地脚螺栓10预先置于混凝土内，待预埋件9固定后将其连接下连接板8，完成隔震支座整体的布置。
35.在本技术中，所述预埋件9上设有贯穿预埋件9的开口，所述套管3设置在开口内；套管3与预埋件9相连方便与预埋件9整体预埋操作，降低劳动强度。
36.综上，本技术竖向抗拉防倾覆效果好，隐蔽性能和防腐蚀性能显著，方便复位，降低拉索自身恢复时卡死的概率。
37.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。