建筑外挂与建筑主体的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及到建筑外墙安装技术领域，尤其涉及到一种建筑外挂与建筑主体的连接装置。


背景技术：

2.我国住宅建设正逐步向产业化方向发展，住宅建设产业化是将建筑物上的墙板等构件事先通过工业化车间生产，然后再将墙板等构件安装在建筑物的框架上，以此大大减少了现场施工的工作量，它能够从根本上提高施工效率和降低施工成本，并能够大大减轻现场施工给环境造成的污染。
3.目前对于建筑外挂装饰预制件的安装，现有技术主要分为两种形式：一、建筑物框架为钢筋混凝土时，在每层框架和外墙板上的预留钢筋相互连接并浇筑混凝土使其成为一个整体，待养护期后在拆除托架；二、建筑物框架为钢结构时，在每层框架的周边开设固定孔，并且在每块外墙板周边安装连接件，起重设备将外墙板吊到每层框架处，是外墙板上的连接件与框架上的固定孔配合紧固，以此使外墙板固定在框架上。
4.中国实用新型(公告号为cn 207812681 u)公开了一种建筑外挂与建筑主体的连接装置，但该建筑外挂与建筑主体的连接装置通过第二螺母对连接件进行固定，这样不便于快速对连接件进行拆卸与安装，降低了施工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种建筑外挂与建筑主体的连接装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.本实用新型提供了一种建筑外挂与建筑主体的连接装置，该建筑外挂与建筑主体的连接装置包括建筑主体和连接件，所述建筑主体的外表面固定连接有安装板，所述安装板的外表面一体固定连接有两个u形板，所述两个u形板上下相对而置，且所述两个u形板之间转动连接有平行所述安装板且竖直设置的转杆，所述转杆上下两端分别对应贯穿所述两个u形板的中部并分别固定连接有转柄，所述转杆位于所述两个u形板之间的部位对称设置有旋向相反的外螺纹，所述转杆上的外螺纹处分别螺旋连接有锁块，两个锁块均水平设置并均与所述安装板滑动连接，且所述两个锁块相背离的一侧分别均匀设置有凸起条，所述连接件的内表面四角处分别一体固定连接有限位块，四个限位块两两相对的一侧分别均匀设置有凹陷槽，所述凸起条和所述凹陷槽相适配且均平行所述安装板水平设置。
8.优选的，所述两个u形板被所述转杆贯穿的中部分别固定安装有轴承，所述转杆上下两端分别以固定插接的方式对应贯穿两个轴承。
9.优选的，所述安装板的外表面位于所述两个u形板之间的部分对称设置有竖直的滑槽，所述两个锁块分别通过滑块与所述滑槽对应滑动连接。
10.优选的，所述四个限位块均为矩形块。
11.优选的，所述四个限位块中位于上方或下方的两个限位块的间距均与任意一u形板两侧部之间的间距相适配。
12.优选的，所述四个限位块中位于上方的两个限位块和位于下方的两个限位块的高度差与所述两个u形板中部之间的间距相适配。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型便于快速对连接件进行安装和拆卸，有助于提高施工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的建筑外挂与建筑主体的连接装置的正视结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供的建筑外挂与建筑主体的连接装置剥离连接件的正视结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例提供的连接件的结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例提供的锁块的结构示意图。
18.图中：1
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建筑主体；2
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安装板；3
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u形板；4
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转杆；5
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转柄；6
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外螺纹；7
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锁块；8
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凸起条；9
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连接件；10
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限位块；11
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凹陷槽；12
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轴承；13
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滑槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的建筑外挂与建筑主体的连接装置的正视结构示意图。
21.本实用新型实施例提供了一种建筑外挂与建筑主体的连接装置，如图1所示，该建筑外挂与建筑主体的连接装置包括建筑主体1和连接件9，建筑主体1的外表面固定连接有安装板2，安装板2通过螺栓固定连接在建筑主体1的外表面，连接件9固定安装在安装板2的外表面。
22.请结合图2，图2是本实用新型实施例提供的建筑外挂与建筑主体的连接装置剥离连接件的正视结构示意图。
23.如图2所示，安装板2的外表面一体固定连接有两个u形板3，两个u形板3上下相对而置，并且两个u形板3之间转动连接有平行安装板2且竖直设置的转杆4，转杆4上下两端分别对应贯穿两个u形板3的中部并分别固定连接有转柄5。
24.两个u形板3被转杆4贯穿的中部分别固定安装有轴承12，转杆4上下两端分别以固定插接的方式对应贯穿两个轴承12。两个u形板3的中部分别开设通孔，两个轴承12对应固定安装在两个u形板3的通孔中。通过转杆4上下两端的转柄5可以带动转杆4相对两个u形板3转动。
25.继续参考图2，转杆4位于两个u形板3之间的部位对称设置有旋向相反的外螺纹6，转杆4上的外螺纹6处分别螺旋连接有锁块7，两个锁块7均水平设置并均与安装板2滑动连接，并且两个锁块7相背离的一侧分别均匀设置有凸起条8。
26.安装板2的外表面位于两个u形板3之间的部分对称设置有竖直的滑槽13，两个锁块7分别通过滑块与滑槽13对应滑动连接。通过滑块与滑槽滑动连接属于现有成熟技术，在此不再详细赘述。
27.继续参考图2，在安装板2的外表面对应每一个锁块7均设置有两道滑槽13，保证锁块7上下滑动时更为平稳。请结合图4，图4是本实用新型实施例提供的锁块的结构示意图，每一个锁块7中部均设置有内螺纹通孔，以供转杆4上的外螺纹6部位螺旋贯穿，转杆4旋转时，以使两个锁块7相互靠近或远离。
28.请结合图3，图3是本实用新型实施例提供的连接件的结构示意图。连接件9的内表面四角处分别一体固定连接有限位块10，四个限位块10两两相对的一侧分别均匀设置有凹陷槽11。继续参考图2、图4，凸起条8和凹陷槽11相适配且均平行安装板2水平设置。
29.继续参考图2、图3，四个限位块10均为矩形块。如图2所示，四个限位块10中位于上方或下方的两个限位块10的间距均与任意一u形板3两侧部之间的间距相适配。四个限位块10中位于上方的两个限位块10和位于下方的两个限位块10的高度差与两个u形板3中部之间的间距相适配。
30.本实用新型在使用时，安装连接件9时，使连接件9上的四个限位块10如图2所示限位于两个u形板3的内侧，连接件9内表面的四个限位块10抵触安装板2的外表面，连接件9随之被限位而不能上下或左右移动，然后通过转杆4上端或下端的转柄5带动转杆4正向旋转，以使与转杆4螺旋连接的两个锁块7相互远离，如图2
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4所示，两个锁块7上的凸起条8正好与四个限位块10上的凹陷槽11相对应，从而使两个锁块7上的凸起条8正好对应嵌入四个限位块10上的凹陷槽11中，连接件9即被安装固定。
31.在此需要说明的是，四个限位块10的高度与两个u形板3的高度相适配，在四个限位块10如图2所示均限位于两个u形板3的内侧时，连接件9内表面的上下端与两个u形板3的外侧端面对应抵触，并且，四个限位块10的高度与两个锁块7的高度相适配，在四个限位块10如图2所示均限位于两个u形板3的内侧时，连接件9内表面的上下端还与两个锁块7的外侧端面对应抵触，这样保证连接件9被安装固定后更为稳固。
32.从上述描述不难看出，本实用新型便于快速对连接件9进行安装，需要拆卸连接件9时，通过转柄5带动转杆4反向旋转，以使两个锁块7相互靠近，从而使两个锁块7上的凸起条8脱离出四个限位块10上的凹陷槽11外，此时，连接件9即可远离安装板2轻松实现拆卸，有助于提高施工效率。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。