一种锚固剂固化剂变干原因研究及其预防办法的制作方法

1.本发明涉及化学材料研究技术领域，尤其涉及一种锚固剂固化剂变干原因研究及其预防办法。


背景技术：

2.固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
3.固化剂变干后会失去流动性，导致锚固剂胶泥与固化剂在井下使用时搅拌不均匀，进而会影响锚固剂凝胶时间变慢、早期强度低，锚固力降低，存在失锚现象的发生，为了解决上述问题，我们提出了一种锚固剂固化剂变干原因研究及其预防办法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是探究固化剂变干的具体原因，改良固化剂工艺配方，减缓固化剂变干速度，进而解决锚固剂由于固化剂变干造成的凝胶时间变慢、早期强度低，锚固力降低，存在失锚现象的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种锚固剂固化剂变干原因研究及其预防办法，包括以下步骤：
7.s1、设计模拟实验，模拟井下锚固剂使用状况，分析固化剂变干对锚固效果的影响；
8.s2、通过控制变量法设计对照实验，研究引起固化剂变干的具体原因；
9.s3、结合s1和s2所得实验数据，对实验结果进行整理分析，并结合分析结果设计新固化剂的工艺配方；
10.s4、将新型固化剂制作工艺在车间试用，并将新工艺配方制造出的新型固化剂投入市场，及时了解市场反馈情况；
11.s5、对市场的反馈情况进行整理和分析，进一步优化固化剂的工艺配方，并根据优化后的工艺配方整理总结出防锚固剂固化剂变干的方法。
12.优选地，通过所述s1中提到的模拟实验得出：固化剂越干，搅拌效果越不充分，越易于出现失锚现象。
13.优选地，所述s2中提到的研究固化剂变干原因的对照实验，具体包括以下步骤：
14.a1、分析固化剂中惰性填料对固化剂变干的影响：采用固化剂标准工艺配方，将配方中的惰性填料种类作为实验变量，保证其他配方完全相同的前提下，设计两个实验组，分别使用粒度基本相同的白石粉和双飞粉作为固化剂中的惰性填料来配制固化剂，观察两个实验组制得的固化剂变干快慢；通过试验得出，两种填料配制的固化剂变干快慢基本相当，
无明显区别；
15.a2、分析增稠剂掺量的大小对固化剂变干的影响：采用固化剂标准工艺配方，将配方中增稠剂的掺量作为实验变量，保证其他配方完全相同的前提下，设计多个实验组，使用同一种增稠剂在固化剂中的不同掺量，观察实验组中固化剂变干快慢；通过试验得出，随着增稠剂掺量的提高，固化剂变干速度下降；
16.a3、分析不同的增稠剂对固化剂变干的影响：采用固化剂标准工艺配方，将配方中的增稠剂的种类作为实验变量，保证其他配方完全相同的前提下，设计三个实验组，分别使用相同剂量的黄原胶、羧甲基纤维素钠和羟丙基纤维素作为增稠剂来制备固化剂，观察三个实验组制得的固化剂变干快慢；通过试验得出，用黄原胶配制的固化剂比用羧甲基纤维素钠和羧甲基纤维素配制的固化剂变干速度下降；
17.a4、分析惰性填料与20％bpo糊的重量比例对固化剂变干快慢的影响：采用固化剂标准工艺配方，将惰性填料与20％bpo糊的重量比例作为实验变量，保证其他配方完全相同的前提下，设计四个实验组，分别按照惰性填料与20％bpo糊的重量比例为2.5∶1、2∶1、1.5∶1以及1.2∶1来配制固化剂，观察四个实验组制得的固化剂变干快慢；通过试验得出，惰性填料与20％bpo糊的质量比控制在1.5
‑
1.2:1，固化剂防变干较慢，随着填料比的降低，固化剂变干速度明显下降；
18.a5、分析固化剂中不同保湿剂对固化剂变干的影响：采用固化剂标准工艺配方，将配方中的保湿剂的种类作为实验变量，保证其他配方完全相同的前提下，设计两个实验组，分别使用甘油和二甘醇作为固化剂中的保湿剂来配制固化剂，观察两个实验组制得的固化剂变干快慢；通过试验得出，使用甘油做保湿剂配制的固化剂变干速度比用二甘醇做为保湿剂配制的固化剂变干速度明显下降。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种锚固剂固化剂变干原因研究及其预防办法，具备以下有益效果：
20.(1)本发明通过模拟实验证实，固化剂变干程度与锚固支护效果呈负相关，固化剂越干，搅拌效果越不充分，越易出现失锚现象，锚固支护效果越差；
21.(2)本发明通过控制变量法设计对照试验，准确得出了引起固化剂变干的具体原因，使用者可以根据实验结果针对性的对固化剂的工艺配方进行优化，从而可以有效提高固化剂的防干性能；
22.(3)通过本发明所提出的方法优化固化剂工艺配方，制备新型固化剂，并根据市场反馈进一步对配方进行改良，解决了固化剂在三个月内变干现象的发生，避免了因固化剂变干产生的质量投诉，杜绝了固化剂变干引起的质量赔偿，同时也大大降低了技术服务的成本。
23.综上所述，本发明探究固化剂变干的具体原因，改良了固化剂工艺配方，减缓了固化剂变干速度，进而解决锚固剂由于固化剂变干造成的凝胶时间变慢、早期强度低，锚固力降低，存在失锚现象的问题。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种锚固剂固化剂变干原因研究及其预防办法的整体流程示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例1：
28.请参阅图1；
29.一种锚固剂固化剂变干原因研究及其预防办法，包括以下步骤：
30.s1、设计模拟实验，模拟井下锚固剂使用状况，分析固化剂变干对锚固效果的影响，通过模拟实验得出：固化剂越干，搅拌效果越不充分，越易于出现失锚现象；
31.s2、通过控制变量法设计对照实验，研究引起固化剂变干的具体原因：
32.a1、分析固化剂中惰性填料对固化剂变干的影响：采用固化剂标准工艺配方，将配方中的惰性填料种类作为实验变量，保证其他配方完全相同的前提下，设计两个实验组，分别使用粒度基本相同的白石粉和双飞粉作为固化剂中的惰性填料来配制固化剂，观察两个实验组制得的固化剂变干快慢；通过试验得出，两种填料配制的固化剂变干快慢基本相当，无明显区别；
33.a2、分析增稠剂掺量的大小对固化剂变干的影响：采用固化剂标准工艺配方，将配方中增稠剂的掺量作为实验变量，保证其他配方完全相同的前提下，设计多个实验组，使用同一种增稠剂在固化剂中的不同掺量，观察实验组中固化剂变干快慢；通过试验得出，随着增稠剂掺量的提高，固化剂变干速度下降；
34.a3、分析不同的增稠剂对固化剂变干的影响：采用固化剂标准工艺配方，将配方中的增稠剂的种类作为实验变量，保证其他配方完全相同的前提下，设计三个实验组，分别使用相同剂量的黄原胶、羧甲基纤维素钠和羟丙基纤维素作为增稠剂来制备固化剂，观察三个实验组制得的固化剂变干快慢；通过试验得出，用黄原胶配制的固化剂比用羧甲基纤维素钠和羧甲基纤维素配制的固化剂变干速度下降；
35.a4、分析惰性填料与20％bpo糊的重量比例对固化剂变干快慢的影响：采用固化剂标准工艺配方，将惰性填料与20％bpo糊的重量比例作为实验变量，保证其他配方完全相同的前提下，设计四个实验组，分别按照惰性填料与20％bpo糊的重量比例为2.5∶1、2∶1、1.5∶1以及1.2∶1来配制固化剂，观察四个实验组制得的固化剂变干快慢；通过试验得出，惰性填料与20％bpo糊的质量比控制在1.5
‑
1.2:1，固化剂防变干较慢，随着填料比的降低，固化剂变干速度明显下降；
36.a5、分析固化剂中不同保湿剂对固化剂变干的影响：采用固化剂标准工艺配方，将配方中的保湿剂的种类作为实验变量，保证其他配方完全相同的前提下，设计两个实验组，分别使用甘油和二甘醇作为固化剂中的保湿剂来配制固化剂，观察两个实验组制得的固化剂变干快慢；通过试验得出，使用甘油做保湿剂配制的固化剂变干速度比用二甘醇做为保湿剂配制的固化剂变干速度明显下降；
37.s3、结合s1和s2所得实验数据，对实验结果进行整理分析，并结合分析结果设计新
固化剂的工艺配方；
38.s4、将新型固化剂制作工艺在车间试用，并将新工艺配方制造出的新型固化剂投入市场，及时了解市场反馈情况；
39.s5、对市场的反馈情况进行整理和分析，进一步优化固化剂的工艺配方，并根据优化后的工艺配方整理总结出防锚固剂固化剂变干的方法。
40.本发明通过模拟实验证实，固化剂变干程度与锚固支护效果呈负相关，固化剂越干，搅拌效果越不充分，越易出现失锚现象，锚固支护效果越差；此外，本发明通过控制变量法设计对照试验，准确得出了引起固化剂变干的具体原因，使用者可以根据实验结果针对性的对固化剂的工艺配方进行优化，从而可以有效提高固化剂的防干性能；更进一步地，通过本发明所提出的方法优化固化剂工艺配方，制备新型固化剂，并根据市场反馈进一步对配方进行改良，解决了固化剂在三个月内变干现象的发生，避免了因固化剂变干产生的质量投诉，杜绝了固化剂变干引起的质量赔偿，同时也大大降低了技术服务的成本。综上所述，本发明探究固化剂变干的具体原因，改良了固化剂工艺配方，减缓了固化剂变干速度，进而解决锚固剂由于固化剂变干造成的凝胶时间变慢、早期强度低，锚固力降低，存在失锚现象的问题
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。