一种餐厨垃圾资源化利用生物处理系统的制作方法

1.本发明涉及环保领域，特别是涉及一种餐厨垃圾资源化利用生物处理系统。


背景技术：

2.目前，在餐厨垃圾生物处理流程中，一般在垃圾固液分离后将固体垃圾送入到发酵腔内发酵，生产可以利用的有机肥料。但是现在的固液分离操作通常都是以挤压的方式进行，分离后的固体垃圾呈块状或者团状，在排料管道中很容易堵塞，且成块、成团的垃圾进入到发酵腔内影响发酵效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针现有的餐厨垃圾处理系统中分离后的固体垃圾呈块状或者团状，在排料管道中很容易堵塞，且成块、成团的垃圾进入到发酵腔内影响发酵效率的问题，提供一种餐厨垃圾资源化利用生物处理系统。
4.一种餐厨垃圾资源化利用生物处理系统，其包括分拣机构、输送机构、破碎机构、固液分离机构、发酵机构、排料通道和打碎组件。分拣机构用于对餐厨垃圾进行分拣。输送机构用于对分拣后的餐厨垃圾进行输送。破碎机构用于接收输送机构输送的餐厨垃圾，并进行破碎处理。固液分离机构通过对破碎后餐厨垃圾进行挤压实现固液分离。发酵机构用于对固液分离后的固态餐厨垃圾进行发酵处理，转化为有机肥料。排料通道一端与所述固液分离机构的固体排物口相连通，且另一端与所述发酵机构的进物口相连通。所述排料通道内开设有调节槽；调节槽的延伸方向与排料通道的排料方向相互垂直。打碎组件用于对所述固液分离机构挤压后的块状固态餐厨垃圾进行打碎。所述打碎组件包括调节块、折板、旋转架、破碎齿和碎料电机。调节块滑动安装在调节槽内。折板一端与排料通道活动连接。旋转架装配在排料通道内；旋转架呈十字形，旋转架其中两端分别与两个调节块固定连接，另外两端分别与两个折板连接。破碎齿均匀布设在旋转架上。碎料电机安装在排料通道外壁，且输出端与其中一块折板固定连接。
5.上述餐厨垃圾资源化利用生物处理系统，通过在排料通道内设置打碎组件，当固液分离后的餐厨垃圾进入到排料通道内时，碎料电机工作带动旋转架在排料通道内转动，利用破碎齿对挤压后的块状垃圾进行破碎，避免块状垃圾卡在排料通道内，保持排料通道的畅通，也使进入发酵机构的垃圾处于松散状态，有利于发酵；同时，旋转架的旋转角度很大，可以对排料通道内的垃圾进行全方位的打碎，提高了垃圾输送的效率。
6.在其中一个实施例中，破碎机构包括破碎箱、进料桶、过滤板、传动轴和切刀，进料桶安装在破碎箱的进料端；进料桶开设有进料口和出料口；传动轴转动安装在进料桶内且一端连接有驱动电机；传动轴外壁安装有多排拨杆；成排的切刀固定安装在进料桶内壁，每排切刀与每排的拨杆交错布设；过滤板倾斜安装在破碎箱内，其用于过滤餐厨垃圾中的液体。过滤板低端一侧的破碎箱侧壁开设有排污口；破碎箱底部连接有排液口。
7.在其中一个实施例中，进料桶与过滤板之间设置有粉碎结构。所述粉碎结构包括
导轨、安装块、破碎辊和破碎电机，两组破碎辊两端均转动安装在安装块内，且其中一端与破碎电机的输出端固定连接；安装块安装在导轨内，导轨两端固定安装在破碎箱内。
8.在其中一个实施例中，所述粉碎结构还包括湿度传感器、电动推杆和控制器一。湿度传感器安装在出料口处，用于实时检测经过出料口的餐厨垃圾的湿度。电动推杆一端固定安装在破碎箱内壁，且另一端与所述安装块固定连接。控制器一用于当所述湿度传感器检测的实时湿度大于一个预设的湿度值时，驱动电动推杆伸长，使两个破碎辊之间的距离缩小，提高粉碎程度。
9.在其中一个实施例中，所述固液分离机构包括输料箱、输料电机、输料叶片、限位环、挤压弹簧和挤压块，输料箱的进料端和固体出料端分别与破碎箱的排污口以及排料通道的入料端相连接。限位环的外壁与输料箱内壁贴合。挤压块的外壁与限位环的内壁滑动接触。挤压弹簧位于靠近排料通道一侧，且两端分别与挤压块以及输料箱端壁固定连接。输料叶片转动安装在输料箱内且与挤压弹簧同轴布设，输料叶片一端与输料电机的输出端固定连接，另一端靠近限位环。所述输料箱远离挤压弹簧一端开设有出液口。
10.在其中一个实施例中，所述输料箱倾斜设置，输料箱靠近排料通道一端设置为高端。
11.在其中一个实施例中，固液分离机构包括分离箱、驱动电机、驱动轴、升降框、空心板、连接弹簧、固定块、挤压板、转动板、连接杆和控制器二。分离箱箱壁分别开设有进污口和垃圾出口，进污口和垃圾出口分别设置有进料控制阀和排料控制阀。驱动电机固定安装在分离箱顶部。驱动轴转动安装在分离箱内，且一端与驱动电机输出端固定连接；所述驱动轴由下往上依次设置有第一螺纹段、光滑段和第二螺纹段。升降框为开口向下的u型板结构，且通过伸缩杆与分离箱顶端内壁固定连接。升降框设置有与第二螺纹段相配合的内螺纹。当所述伸缩杆延伸到极限位置时，升降框脱离第二螺纹段进入光滑段。空心板侧壁与升降框内壁滑动接触。所述空心板开设有与第一螺纹段相配合的内螺纹。当所述伸缩杆缩短至极限位置时，空心板脱离第一螺纹段进入光滑段。连接弹簧安装在空心板与升降框之间，其用于给空心板提供一个朝向分离箱顶部的拉力。固定块固定安装在空心板上方的升降框内壁。当驱动轴正转，升降框沿着伸缩杆下降至脱离第二螺纹段时，固定块与空心板接触，并给空心板施加一个进入第一螺纹段的压力。当驱动轴反转，空心板沿着伸缩杆上升至脱离第一螺纹段时，固定块与升降框接触，并给升降框施加一个进入第二螺纹段的推力。挤压板固定安装在空心板远离驱动电机一端。转动板一端与垃圾出口处的分离箱侧壁转动连接，当转动板与分离箱侧壁垂直时，转动板另一端与分离箱远离垃圾出口一侧的侧壁贴合。所述转动板上均匀开设有出液孔。连接杆两端分别与转动板以及升降框转动连接。
12.控制器二用于：
[0013]ⅰ、控制驱动电机周期性的正反转，以及正反转的转速和时间；
[0014]ⅱ、当驱动电机正转且升降框进入到光滑段时，控制驱动电机停止工作一个预定的时间，且控制所述进料控制阀打开；当驱动电机重新正转工作时，控制所述进料控制阀关闭。
[0015]ⅲ、当驱动电机反转时，控制所述排料控制阀打开；直到驱动电机在下一个周期正转且升降框进入到光滑段时，控制所述排料控制阀关闭。
[0016]
在其中一个实施例中，分离箱内固定安装有与分离箱侧壁相互垂直的固定板，当
转动板与分离箱侧壁垂直时，固定板和转动板相贴合；所述固定板上开设有与转动板出液孔一一对应的出水孔。
[0017]
在其中一个实施例中，所述固液分离机构与发酵机构之间设置有用于储料的储料仓。
[0018]
在其中一个实施例中，所述发酵机构包括搅拌电机、发酵箱、主动轴和从动轴，发酵箱的进料口与排料通道的排料端相连通，主动轴和从动轴均转动安装在发酵箱内且通过传动件相连接，主动轴和从动轴侧壁交错布设有搅拌杆；搅拌电机固定安装在发酵箱上且输出端与主动轴一端固定连接；所述发酵箱顶部设置有进菌口，底部开设有排料口。
[0019]
与现有技术相比，本发明具有以下有效效果：
[0020]
本发明的餐厨垃圾资源化利用生物处理系统通过在排料通道内设置打碎组件，当固液分离后的餐厨垃圾进入到排料通道内时，碎料电机工作带动旋转架在排料通道内转动，利用破碎齿对挤压后的块状垃圾进行破碎，避免块状垃圾卡在排料通道内，保持排料通道的畅通，也使进入发酵机构的垃圾处于松散状态，有利于发酵；同时，旋转架的旋转角度很大，可以对排料通道内的垃圾进行全方位的打碎，提高了垃圾输送的效率。
附图说明
[0021]
图1为餐厨垃圾资源化利用生物处理系统结构示意图。
[0022]
图2为餐厨垃圾资源化利用生物处理系统中排料通道和打碎组件的结构示意图。
[0023]
图3为餐厨垃圾资源化利用生物处理系统中打碎组件的示意图。
[0024]
图4为餐厨垃圾资源化利用生物处理系统中破碎机构的部分结构示意图。
[0025]
图5为餐厨垃圾资源化利用生物处理系统中破碎辊以及相关部件的结构示意图。
[0026]
图6为餐厨垃圾资源化利用生物处理系统的另一种结构示意图。
[0027]
图7为餐厨垃圾资源化利用生物处理系统中固液分离机构的另一种结构示意图。
[0028]
图8为图7的固液分离机构在进行垃圾挤压时的状态示意图。
[0029]
图9为图7的固液分离机构在进行固体垃圾排料时的状态示意图。
[0030]
图10为图7的固液分离机构中驱动轴、升降框、空心板以及固定块的连接关系示意图。
[0031]
图11为图7的固液分离机构中连接杆和转动板的位置示意图。
[0032]
图12为图10的结构改进图。
[0033]
图中：图中：1
‑
破碎箱、2
‑
进料桶、201
‑
进料口、202
‑
出料口、3
‑
导轨、4
‑
过滤板、5
‑
传动轴、6
‑
拨杆、7
‑
切刀、8
‑
湿度传感器、9
‑
安装块、10
‑
电动推杆、11
‑
破碎辊、12
‑
破碎电机、13
‑
输料箱、14
‑
输料电机、15
‑
输料叶片、16
‑
限位环、17
‑
挤压弹簧、18
‑
挤压块、19
‑
排料通道、20
‑
调节槽、21
‑
调节块、22
‑
旋转架、23
‑
破碎齿、24
‑
折板、25
‑
碎料电机、26
‑
搅拌电机、27
‑
发酵箱、28
‑
主动轴、29
‑
从动轴、30
‑
分离箱、31
‑
驱动电机、32
‑
升降框、33
‑
升降槽、34
‑
空心板、35
‑
通孔、36
‑
升降杆、37
‑
进污口、38
‑
垃圾出口、39
‑
第一液体出口、40
‑
第二液体出口、41
‑
挤压板、42
‑
连接杆、43
‑
安装架、44
‑
顶块、45
‑
固定板、46
‑
转动板、47
‑
驱动轴、4701
‑
第一螺纹段、4702
‑
光滑段、4703
‑
第二螺纹段、48
‑
固定块、49
‑
连接弹簧、50
‑
滚珠、51
‑
旋转电机、52
‑
破碎杆。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0036]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]
实施例1
[0038]
本实施例公开了一种餐厨垃圾资源化利用生物处理系统，用于在餐厨垃圾进行资源化流程处理，以将餐厨垃圾制备成有机肥料，实现资源的回收利用。本实施例主要提高餐厨垃圾处理的整体效率。
[0039]
请参阅图1，餐厨垃圾资源化利用生物处理系统包括分拣机构、输送机构、破碎机构、固液分离机构、发酵机构、排料通道19和打碎组件。分拣机构用于对餐厨垃圾进行分拣，可以是人工分拣，也可以是机器分拣，主要是去除餐厨垃圾中的餐具、硬骨头等。输送机构用于对分拣后的餐厨垃圾进行输送。破碎机构用于接收输送机构输送的餐厨垃圾，并进行破碎处理，以便于提高后续的固液分离质量。固液分离机构通过对破碎后餐厨垃圾进行挤压实现固液分离。发酵机构用于对固液分离后的固态餐厨垃圾进行发酵处理，转化为有机肥料。请结合图2和图3，排料通道19一端与所述固液分离机构的固体排物口相连通，且另一端与所述发酵机构的进物口相连通。所述排料通道19内开设有调节槽20；调节槽20的延伸方向与排料通道19的排料方向相互垂直。打碎组件用于对所述固液分离机构挤压后的块状固态餐厨垃圾进行打碎，防止块状固体垃圾堵塞排料通道19，打碎后的垃圾也便于后续发酵处理。当然排料通道19内打碎组件的数量不加以限制，本实施例中，以一个为例。所述打碎组件包括调节块21、折板24、旋转架22、破碎齿23和碎料电机25。调节块21滑动安装在调节槽20内。折板24一端与排料通道19活动连接。旋转架22装配在排料通道19内；旋转架22呈十字形，旋转架22其中两端分别与两个调节块21固定连接，另外两端分别与两个折板24连接。破碎齿23均匀布设在旋转架22上。碎料电机25安装在排料通道19外壁，且输出端与其中一块折板24固定连接。当固液分离后的餐厨垃圾进入到排料通道19内时，碎料电机25工作带动旋转架22在排料通道19内转动，利用破碎齿23对挤压后的块状垃圾进行破碎，避免块状垃圾卡在排料通道19内，保持排料通道19的畅通，也使进入发酵机构的垃圾处于松散状态，有利于发酵；同时，旋转架22的旋转角度很大，可以对排料通道19内的垃圾进行全方位的打碎，提高了垃圾输送的效率。
[0040]
请结合图4，在本实施例中，所述破碎机构包括破碎箱1、进料桶2、过滤板4、传动轴5和切刀7，进料桶2安装在破碎箱1的进料端；进料桶2开设有进料口201和出料口202；传动
轴5转动安装在进料桶2内且一端连接有驱动电机；传动轴5外壁安装有多排拨杆6；成排的切刀7固定安装在进料桶2内壁，每排切刀7与每排的拨杆6交错布设；过滤板4倾斜安装在破碎箱1内，其用于过滤餐厨垃圾中的液体；所述过滤板4低端一侧的破碎箱1侧壁开设有排污口；所述破碎箱1底部连接有排液口。输送机构输送的垃圾由进料口201进入到进料桶2内，零散的垃圾直接由出料口202落下，大块垃圾聚集在切刀7之间，在拨杆6施加压力时由切刀7进行初步破碎，使之顺利进入破碎箱1内，垃圾进入破碎箱1后聚集在过滤板4上，液体由过滤板4漏下，垃圾进入固液分离机构内。
[0041]
请结合图5，在其中一个实施例中，进料桶2与过滤板4之间设置有粉碎结构。所述粉碎结构包括导轨3、安装块9、破碎辊11和破碎电机12，两组破碎辊11两端均转动安装在安装块9内，且其中一端与破碎电机12的输出端固定连接；安装块9安装在导轨3内，导轨3两端固定安装在破碎箱1内。通过两个破碎辊11的设置，可以对进入破碎箱1的垃圾实现成分破碎。在另外一个实施例中，所述粉碎结构还包括湿度传感器8、电动推杆10和控制器一。湿度传感器8安装在出料口202处，用于实时检测经过出料口202的餐厨垃圾的湿度。电动推杆10一端固定安装在破碎箱1内壁，且另一端与所述安装块9固定连接。控制器一用于当所述湿度传感器8检测的实时湿度大于一个预设的湿度值时，驱动电动推杆10伸长，使两个破碎辊11之间的距离缩小，提高粉碎程度，便于后续的固液分离。
[0042]
在本实施例中，所述固液分离机构包括输料箱13、输料电机14、输料叶片15、限位环16、挤压弹簧17和挤压块18，输料箱13的进料端和固体出料端分别与破碎箱1的排污口以及排料通道19的入料端相连接；限位环16的外壁与输料箱13内壁贴合；挤压块18的外壁与限位环16的内壁滑动接触；挤压弹簧17位于靠近排料通道19一侧，且两端分别与挤压块18以及输料箱13端壁固定连接；输料叶片15转动安装在输料箱13内且与挤压弹簧17同轴布设，输料叶片15一端与输料电机14的输出端固定连接，另一端靠近限位环16；所述输料箱13远离挤压弹簧17一端开设有出液口。破碎后的垃圾进入到输料箱13内，在输料电机14和输料叶片15作用下，垃圾不断向限位环16一侧输送，使垃圾挤压挤压块18，在挤压弹簧17的作用下，实现固液分离，固体不断由输料箱13的固体出料端排入到输料通道19内，液体由输料箱13远离挤压弹簧17一端的出液口排出。当然，所述输料箱13倾斜设置，输料箱13靠近排料通道19一端设置为高端会更有利于固液分离。
[0043]
在本实施例中，所述发酵机构包括搅拌电机26、发酵箱27、主动轴28和从动轴29，发酵箱27的进料口与排料通道19的排料端相连通，主动轴28和从动轴29均转动安装在发酵箱27内且通过传动件相连接，主动轴28和从动轴29侧壁交错布设有搅拌杆；搅拌电机26固定安装在发酵箱27上且输出端与主动轴28一端固定连接；所述发酵箱27顶部设置有进菌口，底部开设有排料口。通过搅拌电机26带动主动轴28和从动轴29同步转动，利用主动轴28和从动轴29上的搅拌杆进行充分搅拌，使复合菌种与餐厨垃圾充分接触发酵，提高发酵效率和质量。
[0044]
在其他实施例中，所述固液分离机构与发酵机构之间还可以设置有用于储料的储料仓，可以收集固液分离后的固体垃圾，等上一次的垃圾发酵完成后，再将储料仓内的垃圾输入到发酵机构内。当然，储料仓内还可以设置除臭装置、净化装置等等。
[0045]
本实施例的餐厨垃圾资源化利用生物处理系统通过在排料通道19内设置打碎组件，当固液分离后的餐厨垃圾进入到排料通道19内时，碎料电机25工作带动旋转架22在排
料通道19内转动，利用破碎齿23对挤压后的块状垃圾进行破碎，避免块状垃圾卡在排料通道19内，保持排料通道19的畅通，也使进入发酵机构的垃圾处于松散状态，有利于发酵；同时，旋转架22的旋转角度很大，可以对排料通道19内的垃圾进行全方位的打碎，提高了垃圾输送的效率。
[0046]
实施例2
[0047]
请参阅图6，本实施例公开了一种餐厨垃圾资源化利用生物处理系统，其与实施例1的区别仅在于固液分离机构不同。
[0048]
请参阅图7、图8、图9和图10，本实施例中，固液分离机构包括分离箱30、驱动电机31、驱动轴47、升降框32、空心板34、连接弹簧49、固定块48、挤压板41、转动板46、连接杆42和控制器二。驱动电机31，其固定安装在分离箱30顶部。连接弹簧49安装在空心板34与升降框32之间。本实施例中，驱动电机31选用伺服电机。
[0049]
分离箱30箱壁分别开设有进污口37和垃圾出口38，进污口37和垃圾出口38分别设置有进料控制阀和排料控制阀。进污口37用于接收待固液分离的餐厨垃圾。垃圾出口38用于排出固液分离后的固体垃圾。
[0050]
驱动轴47转动安装在分离箱30内，且一端与驱动电机31输出端固定连接；所述驱动轴47由下往上依次设置有第一螺纹段4701、光滑段4702和第二螺纹段4703。
[0051]
升降框32为开口向下的u型板结构，且通过伸缩杆与分离箱30顶端内壁固定连接。升降框32设置有与第二螺纹段4703相配合的内螺纹。驱动电机31工作时带动驱动轴47转动，进而可以使升降框32沿着驱动轴47升降。当所述伸缩杆延伸到极限位置时，升降框32脱离第二螺纹段4703进入光滑段4702，由于伸缩杆的限位，驱动电机31继续转动时，升降框32不会再升降。
[0052]
空心板34侧壁与升降框32内壁滑动接触。所述空心板34设置有与第一螺纹段4701相配合的内螺纹。当所述伸缩杆缩短至极限位置时，空心板34脱离第一螺纹段4701进入光滑段4702，此时，在连接弹簧49给空心板34提供的一个朝向分离箱30顶部的拉力的情况下，空心板34始终不在升降。
[0053]
固定块48固定安装在空心板34上方的升降框32内壁。当驱动轴47正转，升降框32沿着伸缩杆下降至脱离第二螺纹段4703时，固定块48与空心板34接触，并给空心板34施加一个进入第一螺纹段4701的压力；此时，升降框32处于光滑段4702不在下降，空心板34进入第一螺纹段4701开始下降。当驱动轴47反转，空心板34沿着伸缩杆上升至脱离第一螺纹段4701时，固定块48与升降框32接触，并给升降框32施加一个进入第二螺纹段4703的推力；此时，空心板34进入光滑段4702，不在升降，升降框32进入第二螺纹段4703开始升降。
[0054]
挤压板41固定安装在空心板34远离驱动电机31一端。在驱动电机31的控制下对聚集在转动板46上的垃圾进行挤压，实现固液分离。
[0055]
转动板46一端与垃圾出口38处的分离箱30侧壁转动连接，当转动板46与分离箱30侧壁垂直时，转动板46另一端与分离箱30远离垃圾出口38一侧的侧壁贴合。所述转动板46上均匀开设有出液孔。请结合图11，连接杆42一端与转动板46上表面一侧转动连接，另一端与升降框32下端转动连接。当升降框32上升时，可带动转动板46转动，进而使挤压排水后的垃圾由垃圾出口38排出。
[0056]
控制器二用于：
[0057]ⅰ、控制驱动电机31周期性的正反转，以及正反转的转速和时间。
[0058]ⅱ、当驱动电机31正转且升降框32进入到光滑段4702时，控制驱动电机31停止工作一个预定的时间，且控制所述进料控制阀打开；当驱动电机31重新正转工作时，控制所述进料控制阀关闭。一个预定的时间可以根据餐厨垃圾的量进行调整。
[0059]ⅲ、当驱动电机31反转时，控制所述排料控制阀打开；直到驱动电机31在下一个周期正转且升降框32进入到光滑段4702时，控制所述排料控制阀关闭。
[0060]
本实施例的餐厨垃圾资源化处理用固液分离机构在工作时，控制器二控制驱动电机31停止工作一个预定的时间时，进料控制阀打开，餐厨垃圾进入分离箱30内并堆积在转动板46上；紧接着驱动电机31在控制器二的控制下再次正转，此时，升降框32处于驱动轴47的光滑段4702，不再升降，空心板34处于驱动轴47的第一螺纹段4701，沿着驱动轴47下降，进而带动挤压板41对转动板46上堆积的垃圾进行挤压，挤压过程中，液体由转动板的出液孔漏下；当空心板34下降到极限位置时，驱动电机31在控制器二的控制下开始反转，排料控制阀打开，此时，升降框32还处于驱动轴47的光滑段4702，空心板34沿着驱动轴47上升，进而挤压板41远离挤压后的餐厨垃圾；当空心板34上升到与固定块48接触时，带动升降框32上升，进而空心板34进入驱动轴47的光滑段4702，不再升降；升降框32沿着驱动轴47上升的过程中不断通过连接杆42带动转动板46不断转动，进而转动板46上的固体垃圾可以从垃圾出口38排出，实现固液分离；当驱动电机31在控制器二的控制下进入下一个周期的正转时，空心板34位于驱动轴47的光滑段4702，不会升降，升降框32下降，直到下降到进入驱动轴47的光滑段4702时，排料控制阀关闭，进料控制阀打开，重复以上过程，依次实现连续的餐厨垃圾的固液分离，大大提高了餐厨垃圾资源化处理流程中固液分离的效率，通过转动板46倾斜的方式进行排料，大大提高了固液分离后固体垃圾的排放效率。
[0061]
在本实施例中，分离箱30内固定安装有与分离箱30侧壁相互垂直的固定板45，当转动板46与分离箱30侧壁垂直时，固定板45和转动板46相贴合。所述固定板45上开设有与转动板46出液孔一一对应的出水孔。固定板45用于对转动板46进行支撑，提高挤压时的稳定性。
[0062]
在其他实施例中，分离箱30内壁开设有升降槽33。升降框32侧壁开设有通孔35。所述固液分离机构还包括升降杆36、安装架43和若干顶块44。升降杆36滑动安装在升降槽33内，且一端穿过通孔35与空心板34侧壁固定连接。安装架43位于固定板45下方且与固定板45相互平行，安装架43固定在升降杆36远离空心板34一端。顶块44固定安装在安装架43上，且与固定板45的出水孔一一对应。当驱动电机31反转时，空心板34带动安装架43同步上升，当空心板34到达驱动轴47的光滑段4702时，顶块44进入固定板45的出水孔以及转动板46的出液孔内，将陷在出水孔内的垃圾顶出，进而带动整体挤压后的垃圾脱离固定板45和转动板46，便于排料。当然，在顶块44的侧壁还可以设置清洁刷，在顶块44进入出水孔和出液孔时，可以对出水孔和出液孔进行清理。
[0063]
在其中一个实施例中，转动板46上方的分离箱30内壁还安装有垃圾位置传感器；所述控制器二还用于根据垃圾位置传感器检测的值，驱动电机31的一个周期工作时间，垃圾位置传感器检测的值可以反映转动板46上堆积的垃圾的量，控制器二根据垃圾的量调节驱动电机31一个周期的正反转时间，实现挤压板41的升降调节。
[0064]
在本实施例中，所述分离箱30底部分别设置有第一液体出口39和第二液体出口
40，第一液体出口39设置有液体油度检测器；所述垂直方向上，第二液体出口40的位置高于第一液体出口39的位置。所述控制器二还用于当所述液体油度检测器检测的油度达到一个预设值时，控制第二液体出口40开启。这个预设值可以是经验取值，也可以是查表取值，主要用于检测油度是否达到油水分离的标准。正常情况下由第一液体出口39进行排液，当液体油度检测器检测的油度达到一个预设值时，可以认为，分离箱30内的液体为油，此时，控制器二控制第二液体出口40打开，排出油体。
[0065]
请结合图12，在其中一个实施例中，所述固液分离机构还可以包括旋转电机51和破碎杆52。旋转电机51固定安装在空心板34靠近转动板46一侧，旋转电机51输出端与挤压板41中心相连接。破碎杆52固定安装在挤压板41远离旋转电机51一侧。旋转电机51的类型不加以限制，以伺服电机为例。在挤压板41对转动板46上的垃圾进行挤压过程中，挤压板41还可以转动，利用破碎杆52将转动板46上的垃圾进行破碎和拨动，使垃圾分布均匀，提高固液分离效率。当然，旋转电机51输出端与挤压板41中心的连接处可以设置有阻尼结构，阻尼结构用于当挤压板41的旋转阻力较大时，挤压板41与旋转电机51的输出端不在同步转动，甚至可以不转动。当然，为了提高稳定性，所述挤压板41侧壁内还可以转动安装有滚珠50，所述滚珠50与分离箱30内壁滑动接触。
[0066]
本实施例的餐厨垃圾资源化处理用固液分离机构可以实现连续的餐厨垃圾的固液分离，大大提高了餐厨垃圾资源化处理流程中固液分离的效率，通过转动板46倾斜的方式进行排料，大大提高了固液分离后固体垃圾的排放效率。
[0067]
安装架34和顶块44的设置，使挤压板41远离挤压后的餐厨垃圾时，从底部对固体垃圾进行顶动，使之与转动板46分离，进一步提高了固液分离后的固体垃圾排除效率。
[0068]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0069]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明申请的保护范围应以所附权利要求为准。