一种用于内壁径向孔的连续定位钻孔方法与流程

技术特征：
1.一种用于内壁径向孔的连续定位钻孔方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、制备加工设备，所述的加工设备包括钻孔装置机架，所述的钻孔装置机架的顶面结构为日字形结构顶壁并且沿水平方向设置，在顶壁的左侧横杆上安装有口型左侧框架(1)，在左侧框架的顶部和底部分别沿水平方向安装有上导轨滑块结构(101)、下导轨滑块结构(102)，一个沿竖直方向设置的竖直电动导轨滑块结构(103)的导轨的上下两端分别与上导轨滑块结构的滑块和下导轨滑块结构的滑块固定相连，在所述的竖直电动导轨滑块结构的滑块的内壁上沿与顶壁纵向平行的水平方向固定有一个滑轨套筒(104)，在所述的顶壁的左侧横杆(2)和中间横杆(3)之间沿顶壁的纵向前后间隔转动安装有两根旋转辊轴(6)，在其中一根旋转转轴的外侧端部连接有一个旋转手柄(7)，在所述的顶壁的中间横杆和右侧横杆(4)之间安装有口型右侧框架(5)，右侧框架的底部的前后转角处分别通过滑动结构与顶壁的前后纵杆左右滑动连接，在右侧框架的前后两根竖杆的内壁上分别安装有前侧导轨滑块结构(401)、后侧导轨滑块结构(402)，一个沿水平方向设置的水平电动导轨滑块结构(403)的导轨的前后两端分别与前侧导轨滑块结构的滑块、后侧导轨滑块结构的滑块固定相连，一个沿与顶壁纵向平行的水平方向设置的轴向电动导轨滑块结构(404)的导轨的右端与水平电动导轨滑块结构的滑块固定相连，所述的轴向电动导轨滑块结构的导轨的左侧能够插入滑轨套筒或者与滑轨套筒分离设置，一个钻头装置安装在所述的轴向电动导轨滑块结构的滑块上，所述的钻头装置的旋转轴沿竖直方向设置；步骤二、采用加工设备进行钻孔，包括以下步骤：步骤701，使用吊具穿过具有中间通孔的加工零件(901)内孔吊放支持在两个旋转辊轴(6)上；步骤702，转动旋转手柄带动旋转辊轴转动，使加工零件绕旋转辊轴的轴线旋转至加工零件上的待加工的径向孔位于加工零件的通孔的最低点；步骤703，沿顶壁的纵杆向左侧手动移动右侧框架直至轴向电动导轨滑块结构携带钻头装置穿入待加工零件通孔，且将轴向电动导轨滑块结构的导轨的左端插入滑轨套筒，使得轴向电动导轨滑块结构(404)的导轨在水平方向移动时形成由水平电动导轨滑块结构(403)带动上导轨滑块结构(101)和下导轨滑块结构(102)的三点式稳固支撑结构，同时也使得轴向电动导轨滑块结构(404)的导轨在竖直方向移动时形成由竖直电动导轨滑块结构(103)带动前侧导轨滑块结构(401)和后侧导轨滑块结构(402)的三点式稳固支撑结构，以确保钻头装置在水平和竖直方向的平稳移动；步骤704，驱动轴向电动导轨滑块结构移动，使得钻头轴线位于与加工零件右侧端面重合位置，对轴向电动导轨滑块结构参数进行归零，然后按照待加工的径向孔要求的轴向加工尺寸设定轴向电动导轨滑块结构的驱动参数，确保其到达待加工的径向孔位置正上方，满足径向孔轴向加工尺寸加工要求；设定水平电动导轨滑块结构的驱动参数，使得水平电动导轨滑块结构的滑块前后移动至水平电动导轨滑块结构的导轨位于两根旋转辊轴之间的中线正上方位置，确保加工出的径向孔为垂直指向内孔轴线；驱动竖直电动导轨滑块结构移动，使钻头尖端与工件内孔壁接触后，对竖直电动导轨滑块结构参数进行归零，然后按照待加工的径向孔要求的加工深度设定竖直电动导轨滑块结构驱动参数，即控制钻头装置的加工进给量，确保径向孔的加工深度；步骤705，启动轴向电动导轨滑块结构、水平电动导轨滑块结构以及竖直电动导轨结构
进行径向孔加工；完成径向孔的加工后，驱动竖直电动导轨滑块结构的滑块上移，使钻头退出径向孔，返回步骤702，进行下一个孔的加工，实现工件免吊装的连续加工；或吊下加工完成的工件后，返回步骤701，进行下一个工件的加工。2.根据权利要求1所述的用于内壁径向孔的连续定位钻孔方法，其特征在于：所述的顶壁的两根纵杆采用圆柱导杆，所述的滑动结构分别安装在沿水平方向设置的右侧框架的底杆的前后两端，每一个滑动结构均包括一个套筒接头，所述的套筒接头的第一接口与右侧框架的底杆的前端或者后端插接固定相连，所述的套筒接头的第二接口与圆柱导杆滑动，所述的套筒接头的第三接口与右侧框架沿竖直方向设置的竖杆的底端插接固定。3.根据权利要求1或者2所述的用于内壁径向孔的连续定位钻孔方法，其特征在于：所述的钻头装置包括固定在所述的轴向电动导轨滑块结构的滑块上的安装座，驱动部(802)固定在安装座(801)上，在所述的驱动部(802)的输出轴上连接有可调夹头(803)，钻头固定在可调夹头上。4.根据权利要求3所述的用于内壁径向孔的连续定位钻孔方法，其特征在于：钻头的驱动部的前端通过两个前紧固螺栓与安装座进行连接；驱动部后端使用角度调整螺栓与安装座进行连接。5.根据权利要求4所述的用于内壁径向孔的连续定位钻孔方法，其特征在于：所述的驱动部带有调速开关和换向开关。6.根据权利要求3所述的用于内壁径向孔的连续定位钻孔方法，其特征在于：在所述的两根旋转辊轴外表面包裹穿有塑胶旋转辊。7.根据权利要求3所述的用于内壁径向孔的连续定位钻孔方法，其特征在于：所述的钻孔装置机架为采用钢制方管组成的框架，使用焊接或角接头进行连接。8.根据权利要求7所述的用于内壁径向孔的连续定位钻孔方法，其特征在于：在所述的钻孔机架的底部四角处分别安装有一个万向刹车轮。

技术总结
本发明公开了一种用于内壁径向孔的连续定位钻孔方法，包括以下步骤：制备加工设备；待加工零件吊放在设备上；使待加工的径向孔位于最低点；移动右侧框架将轴向电动导轨滑块结构的导轨插入滑轨套筒；驱动轴向电动导轨滑块结构进行归零操作后，设定轴向加工尺寸参数；驱动水平电动导轨滑块结构位于旋转辊轴之间中线的正上方位置，确保径向孔为垂直指向内孔轴线；驱动竖直电动导轨滑块结构进行归零操作后，设定加工深度参数，满足径向孔的加工深度；启动设备进行径向孔加工；完成后，使钻头退出径向孔，旋转手柄，进行下一个孔的加工，实现工件免吊装的连续加工；或换装下一个工件进行加工。采用本方法保障工件的加工质量。工。采用本方法保障工件的加工质量。工。采用本方法保障工件的加工质量。


技术研发人员：廖明建 贺明荣 赵晓兴 赵颖 张日明 王静 张旭
受保护的技术使用者：天津华建天恒传动有限责任公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/10/19