一种抛光刷条自动断料系统的制作方法

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1.本发明涉及刷条生产加工领域，主要涉及一种抛光刷条自动断料系统。


背景技术：

2.毛刷条，又叫条刷，条形刷，铁皮条刷，铝条刷，不锈钢条刷，工业条刷,防尘刷,防水刷,防油雾刷等，是采用铁皮条、铝条和不锈钢条内加刷丝u形压制而成的毛刷，有的还可以根据客户要求配装底座或在侧面l形伸出一部分,以方便客户安装固定；毛刷条的主要作用是防风挡尘，清灰除污，设备密封，弹性助压，抛光打磨等。毛刷条主要适用行业：电梯业、食品机械、包装机械、数控机床、玻璃业、陶瓷业、门窗业、木业、家私业、五金业环卫业、清洁刷、吸尘器配件、风力发电机组密封，机械厂除尘。
3.随着社会的发展各行各业都在向着自动化程度发展，刷条由于应用非常广泛，因此其需求量非常大，其在加工时大都是连续加工成，由于其结构的特征，在加工时，大都是现将其加工成长条形，然后再对长条形依次断料成，由于刷条由刷毛和卡槽组成，因此其断料过程，都是对刷条一根一根的进行断料加工，现有技术中，仅仅采用了简单的断料机构，从刷条的侧面对其进行断料，然后慢慢的连续进料，直至加整根长刷条的断料之后再更换另一根刷条，其过程中进料和断料后的出料，都是通过人工进行配合操作的，人工劳动强度大，而且工作效率低，不能满足批量加工生产的要求。


技术实现要素：

4.本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种抛光刷条自动断料系统，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种抛光刷条自动断料系统，包括有刷条放置台，所述刷条放置台上架设有两间距可调的挡板，所述挡板之间构成叠加放置刷条的储料仓，所述储料仓的底端设有出料口，出料口的一端架设有推板，所述推板的移动通过其下方的丝杆组件驱动，所述出料口的另一端架设有循环输送带，所述循环输送带的两侧分别架设有限位导板，所述循环输送带的出料端设有断料工作台，所述断料工作台的上架设有可升降的切断刀，所述断料工作台的出料端架设有用于限位刷条断料长度的限位端板，所述切断刀与限位端板之间的断料工作台的一侧架设有可移动的收集框，其另一侧架设有顶料组件。
7.所述的挡板为透明亚克力板体，其外侧面分别通过两间隔设置的两l形固定板固定安装在刷条放置台上，所述l形固定板的水平段在刷条放置台上的位置可调，所述挡板的上端口分别设有倾斜向外方便卡入卡条的导板。
8.所述储料仓的两端部分别安装有限位板，所述限位板为槽形结构，所述限位板的两侧分别分布有间隔设置的安装孔，所述储料仓两侧的挡板上分别设有陈列设置的定位孔，所述定位孔与限位板的安装板之间通过连接销连接固定。
9.所述的储料仓底端出料口对应的刷条放置台上开设有条形开口，条形开口内导向
安装有可升降的辅助放料的顶板，所述顶板的升降通过其下方的升降气缸驱动。
10.所述的推板为一条形板体结构，所述推板可从储料仓底端部的挡板之间穿过，所述推板的底端分布有方便移动的万向球，所述丝杆组件包括有移动丝杆，所述移动丝杆的两端分别通过转动安装在端座上，所述移动丝杆上导向安装有与其配合的滑座，所述滑座上安装有长条形结构的推板，所述移动丝杆的下方设有导杆，所述滑座上设有与导杆导向配合的导向孔，所述移动丝杆的转动通过电机驱动。
11.所述的限位端板在断料工作台上的位置可调，所述断料工作台的出料端端部安装有固定块，所述固定块内安装有位置可调的螺杆，所述螺杆的端部安装有用于限位的限位端板。
12.所述的切断刀的一侧设有断料后的刷毛吸尘罩，所述刷毛吸尘罩通过管道连接至布袋除尘器。
13.所述的收集框包括有可横向移动的底板，所述的底板上放置有接料框，所述底板的底端部安装有导座，所述导座导向安装在水平丝杆上，所述水平丝杆的下方设有水平导杆，所述导座上设有与水平导杆配合的导向孔，所述水平丝杆的转动通过其端部的电机驱动。
14.所述的顶料组件包括有推块，所述推块的移动通过其后放的气缸驱动，所述接料框的上方架设有倾斜设置的导料槽。
15.上述自动断料系统的使用方法为：
16.s1.放料：首先根据待加工的刷条的规格，调整挡板以及两端限位板的位置，保证储料仓内的长度与刷条的长度之间采用间隙配合，所述储料仓的宽度与刷条的宽度配合，然后启动储料仓底端的升降气缸，将顶板穿过条形开口上升至储料仓内的上端部，然后人工将长条的刷条刷毛朝上，卡槽向下卡放到储料仓内，边放置升降气缸边下降，直至整个储料舱内，其从上至下依次叠加设置刷条即可；
17.s2.推料：其送料操作时，每次都是对储料仓最下方刷条进行送料，送料的动力通过其一侧的推板推动，且推板为条形板体，其在推料的同时，可实现对其上方的支撑；
18.s3：送料：通过推板将最下方的帅条推送至至循环输送带上，再通过循环输送带带动其继续送料在循环输送带上过渡输送的同时通过两侧的限位导板进行限位，后退时，则储料仓最下方的料又落至最下方，进行下一条刷条的供料其移动通过移动丝杆上的滑座带动，通过电机正反面实现推板的往复移动；
19.s4.断料：当刷条移动至断料工作台上，且刷条的端部顶着限位端板时，这是即可驱动断料到，对其进行断料，这样连续不停的操作从而实现了刷条的连续供料；断料的同时，其段落的刷毛通过一侧的刷毛吸尘罩吸走，保证了连续操作时的工作黄精干净度；
20.s5.收集：通过推块可实现对断料后的刷条进行推动下料，实现了自动下料的同时，节省了人工劳动强度，推动之后直接落料至收集框内，且接料框放置在底板上，可随着底板的移动进行移动，从而实现往复式移动接料，避免从同一位置落料，料框内料分布不均且杂乱，不方便后面工序的处理，即完成了刷条的自动断料的操作。
21.其原理是：通过各组件的设置，形成自动供料、断料以及收集的系统结构，其改变了传统的将刷条水平断料的方式，对其进行竖向断料，其竖向结构方便刷条的自动送料的过程，其具体结构如下：首先通过刷条放置台上的储料仓实现大量的刷条的储料，为连续生
产加工提供备料基础，储料仓的出料通过其底端的出料口出料，出料时，其动力通过其一端的推板推动，推动至循环输送带上，再随着循环输送带送料至断料工作台上，送料过程中，通过其两侧的限位导板进行限位导向，保证刷条在竖向输送过程中的稳定性，送料至断料工作台后其断料长度通过其出料端的限位端板进行自动限位，当刷条的端部顶着限位端板时，即可对其进行断料，断料后通过手机框和顶料组件的配合实现断料后的自动收集，整个过程中只需要批量的将刷条放置到储料仓内即可，不需要专人操作，省时省力，工作效率高，而且减少了人工参与程度，从而降低了生产过程中存在的误差，保证了产品质量，满足了批量加工生产的要求。
22.本发明的优点是：
23.本发明结构设计合理，整个过程中只需要批量的将刷条放置到储料仓内即可，不需要专人操作，省时省力，工作效率高，而且减少了人工参与程度，从而降低了生产过程中存在的误差，保证了产品质量，满足了批量加工生产的要求。
附图说明：
24.图1为本发明的结构示意图。
25.图2为储料仓两侧挡板的结构示意图。
26.图3为移动式收集框的结构示意图。
27.附图标记：
28.1、刷条放置台；2、挡板；3、推板；4、丝杆组件；5、循环输送带；6、限位导板；7、断料工作台；8、切断刀；9、限位端板；10、收集框；11、顶料组件；12、l形固定板；13、导板；14、限位板；15、定位孔；16、条形开口；17、顶板；18、升降气缸；4
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1、移动丝杆；4
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2、滑座；4
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3、导杆；19、固定块；20、螺杆；21、刷毛吸尘罩；10
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1、底板；10
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2、接料框；10
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3、导座；10
‑
4、水平丝杆；10
‑
5、水平导杆。
具体实施方式：
29.参见附图。
30.一种抛光刷条自动断料系统，包括有刷条放置台1，刷条放置台1上架设有两间距可调的挡板2，挡板2之间构成叠加放置刷条的储料仓，储料仓的底端设有出料口，出料口的一端架设有推板3，推板3的移动通过其下方的丝杆组件4驱动，出料口的另一端架设有循环输送带5，循环输送带5的两侧分别架设有限位导板6，循环输送带5的出料端设有断料工作台7，断料工作台7的上架设有可升降的切断刀8，断料工作台7的出料端架设有用于限位刷条断料长度的限位端板9，切断刀8与限位端板9之间的断料工作台的一侧架设有可移动的收集框10，其另一侧架设有顶料组件11。
31.进一步，挡板2为透明亚克力板体，其外侧面分别通过两间隔设置的两l形固定板12固定安装在刷条放置台1上，l形固定板12的水平段在刷条放置台1上的位置可调，挡板2的上端口分别设有倾斜向外方便卡入卡条的导板13。挡料通过l形固定板支撑架设在刷条放置台上，从而实现了使刷条放置台上方的两挡板之间形成出料仓，通过l形固定板的位置可调，从而满足不同规格的刷条的卡装需要。储料仓的两端部分别安装有限位板14，限位板14为槽形结构，限位板14的两侧分别分布有间隔设置的安装孔，储料仓两侧的挡板2上分别
设有陈列设置的定位孔15，定位孔15与限位板14的安装板之间通过连接销连接固定。通过两端部的限位板实现对储料仓两端的限位，更利于储料仓内放置刷条。
32.进一步，储料仓底端出料口对应的刷条放置台1上开设有条形开口16，条形开口16内导向安装有可升降的辅助放料的顶板17，顶板17的升降通过其下方的升降气缸18驱动。通过可升降的顶板的结构，可方便将刷条放置到储料仓内，放置时，首先将顶板上升至储料仓的上端部，然后将刷仓进行放置，其结构可稳定的将刷条依次放置到储料仓内，避免过高的下料其重力影响刷条叠加时的稳定性，从而影响其出料或下落时重力过大而产生冲击，影响刷条断料前的整齐度。
33.进一步，推板3为一条形板体结构，推板3可从储料仓底端部的挡板2之间穿过，推板3的底端分布有方便移动的万向球，丝杆组件4包括有移动丝杆4
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1，移动丝杆4
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1的两端分别通过转动安装在端座上，移动丝杆4
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1上导向安装有与其配合的滑座4
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2，滑座4
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2上安装有长条形结构的推板3，移动丝杆4
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1的下方设有导杆4
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3，滑座4
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2上设有与导杆4
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3导向配合的导向孔，移动丝杆4
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1的转动通过电机驱动。通过电机正反转驱动移动丝杆转动，移动转动带动其上的滑座移动，滑座带动推板往复移动，从而实现推料的过程，且本技术中的推板的结构不但实现的推料的作用，而且在推料的同时，可实现对其上方的支撑，其后退时，则储料仓最下方的料又落至最下方，进行下一条刷条的供料。
34.进一步，限位端板9在断料工作台上的位置可调，断料工作台7的出料端端部安装有固定块19，固定块19内安装有位置可调的螺杆20，螺杆20的端部安装有用于限位的限位端板9。通过限位端板的结构，可实现对断料位置的限位，从而确保缺料长度的一致性，满足批量生产加工的要求，而且当对不同长度的刷条进行加工时，只需要调整螺杆带动限位端板移动到相应的位置即可，其省时省力，可调性好，满足了自动化加工生产的要求。切断刀8的一侧设有断料后的刷毛吸尘罩21，刷毛吸尘罩21通过管道连接至布袋除尘器。通过设置刷毛吸尘罩可实现对断料过程中的刷毛及时的进行收集清理，避免其落料时直接散落在工作环境，影响不好。
35.进一步，收集框10包括有可横向移动的底板10
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1，底板10
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1上放置有接料框10
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2，底板10
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1的底端部安装有导座10
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3，导座10
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3导向安装在水平丝杆10
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4上，水平丝杆10
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4的下方设有水平导杆10
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5，导座10
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3上设有与水平导杆10
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5配合的导向孔，水平丝杆10
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4的转动通过其端部的电机驱动。接料框放置在底板上，可随着底板的移动进行移动，从而实现往复式移动接料，避免从同一位置落料，料框内料分布不均且杂乱，不方便后面工序的处理。顶料组件11包括有推块11
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1，推块11
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1的移动通过其后放的气缸11
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2驱动，接料框的上方架设有倾斜设置的导料槽。通过推块可实现对断料后的刷条进行推动下料，实现了自动下料的同时，节省了人工劳动强度。
36.上述自动断料系统的使用方法为：
37.s1.放料：首先根据待加工的刷条的规格，调整挡板以及两端限位板的位置，保证储料仓内的长度与刷条的长度之间采用间隙配合，储料仓的宽度与刷条的宽度配合，然后启动储料仓底端的升降气缸，将顶板穿过条形开口上升至储料仓内的上端部，然后人工将长条的刷条刷毛朝上，卡槽向下卡放到储料仓内，边放置升降气缸边下降，直至整个储料舱内，其从上至下依次叠加设置刷条即可；
38.s2.推料：其送料操作时，每次都是对储料仓最下方刷条进行送料，送料的动力通
过其一侧的推板推动，且推板为条形板体，其在推料的同时，可实现对其上方的支撑；
39.s3：送料：通过推板将最下方的帅条推送至至循环输送带上，再通过循环输送带带动其继续送料在循环输送带上过渡输送的同时通过两侧的限位导板进行限位，后退时，则储料仓最下方的料又落至最下方，进行下一条刷条的供料其移动通过移动丝杆上的滑座带动，通过电机正反面实现推板的往复移动；
40.s4.断料：当刷条移动至断料工作台上，且刷条的端部顶着限位端板时，这是即可驱动断料到，对其进行断料，这样连续不停的操作从而实现了刷条的连续供料；断料的同时，其段落的刷毛通过一侧的刷毛吸尘罩吸走，保证了连续操作时的工作黄精干净度；
41.s5.收集：通过推块可实现对断料后的刷条进行推动下料，实现了自动下料的同时，节省了人工劳动强度，推动之后直接落料至收集框内，且接料框放置在底板上，可随着底板的移动进行移动，从而实现往复式移动接料，避免从同一位置落料，料框内料分布不均且杂乱，不方便后面工序的处理，即完成了刷条的自动断料的操作。
42.以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。