一种鸟笼框内圈快速打磨设备的制作方法

1.本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种鸟笼框内圈快速打磨设备。


背景技术：

2.在我国多有爱鸟养鸟的习惯，而鸟笼成为必不可少的用具。鸟笼是观赏鸟进行活动和栖息的主要环境，“工欲善其事，必先利其器”养鸟器具的适用与否，是能否养好观赏鸟的关键之一。其中，鸟笼框内圈打磨使用传统人工打磨，故打磨效率较低生产率小，且磨刀锋利造成人工打磨意外损伤较多，打磨时人为丈量略有偏差打磨不均匀，导致鸟笼制成性能有所下降。
3.因此，需要设计一种提高打磨效率，增大生产率，使用安全，能够提升性能的鸟笼框内圈快速打磨设备。


技术实现要素：

4.为了克服效率较低生产率小，使用不安全，打磨不均匀的缺点，本发明的技术问题是：提供一种提高打磨效率，增大生产率，使用安全，能够提升性能的鸟笼框内圈快速打磨设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种鸟笼框内圈快速打磨设备，包括有：底座和打磨机构，底座顶部一侧设有打磨机构；夹紧机构，打磨机构上设有夹紧机构；放置机构，底座顶部设有放置机构。
6.作为更进一步的优选方案，打磨机构包括有：第一支撑杆，底座顶部一侧设有第一支撑杆；伺服电机，第一支撑杆底部设有伺服电机；打磨盘，伺服电机输出轴上设有打磨盘；第一楔形块，伺服电机上对称设有第一楔形块。
7.作为更进一步的优选方案，夹紧机构包括有：第一滑槽，伺服电机上对称设有第一滑槽；第一滑杆，第一滑槽上分别滑动式设有第一滑杆；第一固定块，第一滑杆之间设有第一固定块；第一夹紧块，第一固定块上对称滑动式设有第一夹紧块，第一夹紧块与第一楔形块之间相互配合；第一弹簧，第一夹紧块与第一固定块之间对称连接有第一弹簧，第一弹簧均套装在第一夹紧块上。
8.作为更进一步的优选方案，放置机构包括有：第一挡板，第一支撑杆上一侧设有第一挡板；第二支撑杆，底座顶部对称设有第二支撑杆；滑套，第二支撑杆上均滑动式设有滑套；放置台，滑套之间设有放置台，放置台与第一挡板之间滑动式配合；棘齿条，放置台上一侧对称设有棘齿条；第二楔形块，棘齿条上均对称滑动式设有第二楔形块；第二弹簧，第二楔形块与棘齿条之间均对称设有第二弹簧。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有下料组件，下料组件包括有：第三支撑杆，底座上一侧对称设有第三支撑杆；装料框，第三支撑杆之间设有装料框；推料板，装料框上一侧滑动式设有推料板；第一齿条，推料板顶部对称设有第一齿条；第二固定块，装料框上一侧对称设有第二固定块；棘齿轮，第二固定块上均转动式设有棘齿轮；第一齿轮，棘齿轮内
侧均设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合；第三弹簧，装料框与推料板之间对称连接有第三弹簧。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有取料组件，取料组件包括有：第四支撑杆，底座顶部对称设有第四支撑杆；第三楔形块，第四支撑杆底部均滑动式设有第三楔形块；第二滑杆，第三楔形块上对称设有第二滑杆，第二滑杆与第四支撑杆之间滑动式连接；第七弹簧，第三楔形块与第四支撑杆之间均对称连接有第七弹簧；第二滑槽，同侧第四支撑杆之间均设有第二滑槽；第四滑杆，第二滑槽之间滑动式设有第四滑杆；第二夹紧块，第四滑杆上均滑动式设有第二夹紧块；第三滑杆，第二夹紧块上均对称设有第三滑杆；第四弹簧，第二夹紧块与第四滑杆之间连接有第四弹簧；第三滑槽，第一挡板上一侧对称均滑动式设有两对第三滑槽；第六弹簧，第三滑槽与第一挡板之间对称连接有第六弹簧；异型块，第三滑槽上一侧均滑动式设有异型块；第五弹簧，异型块与第三滑槽之间连接有第五弹簧，异型块与第三滑杆之间相互配合。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有清理组件，清理组件包括有：第三固定块，第一支撑杆上部设有第三固定块；转动球，第三固定块上转动式设有转动球；第二挡板，转动球底部设有第二挡板；风扇，第二挡板上设有风扇。
12.作为更进一步的优选方案，风扇是可拆卸的。
13.本发明具有以下优点：1、本发明通过人们首先将未打磨的鸟笼框内圈放置在放置机构上，向上抬起放置机构，启动打磨机构配合夹紧机构，对放置机构上的鸟笼框内圈进行打磨，打磨完成后放下放置机构，使打磨完成的鸟笼框内圈与打磨机构脱离，便于人们取出，达到结构简便操作安全的效果。
14.2、本发明通过棘齿条和放置台向上移动时与棘齿轮接触，棘齿轮带动第一齿轮旋转，使第一齿条带动推料板向右移动，推料板推动装料框内的未打磨的鸟笼框内圈向右移动，未打磨的鸟笼框内圈被推至放置台上，被其带动向上移动进行打磨，达到自动上料增大生产率的效果。
15.3、本发明通过当高速运转的打磨盘对鸟笼框内圈进行打磨时，会产生大量尘灰，启动风扇，通过转动球转动对周围的尘灰进行吹散，达到自动清理的效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的打磨机构立体结构示意图。
18.图3为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
19.图4为本发明的放置机构立体结构示意图。
20.图5为本发明的放置机构部分放大图。
21.图6为本发明的下料组件立体结构示意图。
22.图7为本发明的取料组件立体结构示意图。
23.图8为本发明的取料组件部分放大图。
24.图9为发明的清理组件立体结构示意图。
25.其中：1
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底座，2
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打磨机构，21
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第一支撑杆，22
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伺服电机，23
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打磨盘，24
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第一楔形块，3
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夹紧机构，31
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第一固定块，32
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第一滑槽，33
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第一夹紧块，34
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第一弹簧，35
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第一滑
杆，4
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放置机构，41
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第一挡板，42
‑
放置台，43
‑
棘齿条，44
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第二支撑杆，45
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滑套，46
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第二楔形块，47
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第二弹簧，5
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下料组件，51
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第三支撑杆，52
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装料框，53
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推料板，54
‑
第一齿条，55
‑
第一齿轮，56
‑
棘齿轮，57
‑
第二固定块，58
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第三弹簧，6
‑
取料组件，61
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第四支撑杆，62
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第二滑槽，63
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第二夹紧块，64
‑
第四弹簧，65
‑
第三滑槽，66
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第五弹簧，67
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第六弹簧，68
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第三楔形块，69
‑
第七弹簧，610
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第二滑杆，611
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异型块，612
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第三滑杆，613
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第四滑杆，7
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清理组件，71
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第二挡板，72
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风扇，73
‑
转动球，74
‑
第三固定块。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
27.实施例1一种鸟笼框内圈快速打磨设备，如图1
‑
图5所示，包括有底座1、打磨机构2、夹紧机构3和放置机构4，底座1顶部后侧设有打磨机构2，打磨机构2上设有夹紧机构3，底座1顶部设有放置机构4。
28.首先人们将鸟笼框内圈放置在放置机构4上，向上抬起放置机构4，启动打磨机构2配合夹紧机构3，对放置机构4上的鸟笼框内圈进行打磨，打磨完成后放下放置机构4，使打磨完成的鸟笼框内圈与打磨机构2脱离，便于人们取出，达到结构简便操作安全的效果。
29.打磨机构2包括有第一支撑杆21、伺服电机22、打磨盘23和第一楔形块24，底座1顶部后侧设有第一支撑杆21，第一支撑杆21底部设有伺服电机22，伺服电机22输出轴上设有打磨盘23，伺服电机22上前后对称设有第一楔形块24。
30.夹紧机构3包括有第一固定块31、第一滑槽32、第一夹紧块33、第一弹簧34和第一滑杆35，伺服电机22上左右对称设有第一滑槽32，第一滑槽32上分别滑动式设有第一滑杆35，第一滑杆35之间设有第一固定块31，第一固定块31上前后对称滑动式设有第一夹紧块33，第一夹紧块33与第一楔形块24之间相互配合，第一夹紧块33与第一固定块31之间对称连接有第一弹簧34，第一弹簧34均套装在第一夹紧块33上。
31.放置机构4包括有第一挡板41、放置台42、棘齿条43、第二支撑杆44、滑套45、第二楔形块46和第二弹簧47，第一支撑杆21右侧设有第一挡板41，底座1顶部前后对称设有第二支撑杆44，第二支撑杆44上均滑动式设有滑套45，滑套45之间设有放置台42，放置台42与第一挡板41之间滑动式配合，放置台42左侧前后对称设有棘齿条43，棘齿条43上均左右对称滑动式设有第二楔形块46，第二楔形块46与棘齿条43之间均对称设有第二弹簧47。
32.首先人们将未打磨的鸟笼框内圈放置在放置台42上，随后向上抬起放置台42，使滑套45在第二支撑杆44上向上移动，放置台42在第一挡板41上向上滑动，随后将第一固定块31向上抬起，第一滑杆35在第一滑槽32上向上移动，当第一夹紧块33与第一楔形块24接触时，第一夹紧块33向内侧移动挤压夹紧鸟笼框内圈，第一弹簧34被拉伸，伺服电机22启动，当鸟笼框内圈与高速转动的打磨盘23接触时，打磨盘23对其进行打磨，打磨结束后将第一固定块31向下移动，使打磨完成鸟笼框内圈与打磨盘23脱离，带动第一夹紧块33在第一楔形块24上向下移动，当第一夹紧块33与第一楔形块24脱离时，通过第一弹簧34复位的作
用下，将打磨完成的鸟笼框内圈松开，放置台42和滑套45在第二支撑杆44上向下移动复位，便于人们取出放置台42上打磨完成的鸟笼框内圈，随后人们安装下一个未打磨的鸟笼框内圈，达到使用安全提升打磨效率的效果，当伺服电机22被关闭时上述工作停止。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图6
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图9所示，还包括有下料组件5，下料组件5包括有第三支撑杆51、装料框52、推料板53、第一齿条54、第一齿轮55、棘齿轮56、第二固定块57和第三弹簧58，底座1顶部左侧前后对称设有第三支撑杆51，第三支撑杆51之间设有装料框52，装料框52下部左侧滑动式设有推料板53，推料板53顶部前后对称设有第一齿条54，装料框52左下侧前后对称设有第二固定块57，第二固定块57上均转动式设有棘齿轮56，棘齿轮56内侧均设有第一齿轮55，第一齿轮55与第一齿条54啮合，装料框52与推料板53之间对称连接有第三弹簧58。
34.当棘齿条43和放置台42向上移动时与棘齿轮56接触，使棘齿轮56发生旋转，带动第一齿轮55旋转，从而使第一齿条54带动推料板53向右移动，第三弹簧58被压缩，推料板53推动装料框52内的未打磨的鸟笼框内圈向右移动，未打磨的鸟笼框内圈被推至放置台42上，并被其向上移动，未打磨的鸟笼框内圈与第一夹紧块33接触后，继续向上移动进行打磨，打磨结束后放置台42和棘齿条43向下移动复位，第三弹簧58复位的作用下带动第一齿条54与推料板53向左移动复位，第一齿条54带动第一齿轮55反向旋转，从而带动棘齿轮56一同旋转复位，当棘齿条43与放置台42向下移动，棘齿轮56与棘齿条43接触时，由于棘齿轮56是单向旋转，故棘齿条43左侧弹性件变形，当棘齿条43与棘齿轮56脱离时通过弹性件复位，达到自动上料增大生产率的效果。
35.还包括有取料组件6，取料组件6包括有第四支撑杆61、第二滑槽62、第二夹紧块63、第四弹簧64、第三滑槽65、第五弹簧66、第六弹簧67、第三楔形块68、第七弹簧69、第二滑杆610、异型块611、第三滑杆612和第四滑杆613，底座1顶部前后两侧均左右对称设有第四支撑杆61，第四支撑杆61底部均滑动式设有第三楔形块68，第三楔形块68上左右对称设有第二滑杆610，第二滑杆610与第四支撑杆61之间滑动式连接，第三楔形块68与第四支撑杆61之间均对称连接有第七弹簧69，同侧第四支撑杆61之间均设有第二滑槽62，第二滑槽62之间滑动式设有第四滑杆613，第四滑杆613上均滑动式设有第二夹紧块63，第二夹紧块63上均左右对称设有第三滑杆612，第二夹紧块63与第四滑杆613之间连接有第四弹簧64，第一挡板41外侧下部前后对称均滑动式设有两对第三滑槽65，第三滑槽65与第一挡板41之间上下对称连接有第六弹簧67，第三滑槽65内侧均滑动式设有异型块611，异型块611与第三滑槽65之间连接有第五弹簧66，异型块611与第三滑杆612之间相互配合。
36.当打磨完成的鸟笼框内圈与放置台42一同向下移动时，第二楔形块46与异型块611接触，带动异型块611向下移动，第五弹簧66被拉伸，当异型块611与第三滑杆612脱离时，压缩的第四弹簧64复位的作用下带动第二夹紧块63向内侧移动将打磨完成的鸟笼框内圈夹紧，当第二楔形块46与第二滑杆610接触时，第二滑杆610和第三楔形块68被挤压向外侧移动，第七弹簧69被压缩，此时向下拉动第二夹紧块63与放置台42，放置台42在第二支撑杆44上向下移动，第四滑杆613在第二滑槽62内向下移动，第二楔形块46与第二滑杆610脱离时在第七弹簧69复位的作用下，带动第二滑杆610与第三楔形块68向内侧移动复位，第二楔形块46与异型块611脱离时，第二楔形块46向外侧移动，第二弹簧47被压缩，异型块611在
第五弹簧66复位的作用下向上移动复位，与第二楔形块46脱离，在第二弹簧47复位的作用下向内侧移动复位，第二夹紧块63和第四滑杆613在第二滑槽62上向右移动完成取料后，将第二夹紧块63和第四滑杆613向左推动复位，在第二滑槽62的作用下与放置台42一同向上抬起，当第四滑杆613向上移动与第三楔形块68接触，挤压第三楔形块68向外侧移动第七弹簧69被压缩，第四滑杆613和第二夹紧块63向上移动，第四滑杆613与第三楔形块68脱离时，在第七弹簧69复位的作用下带动第三楔形块68向内侧移动复位，将第四滑杆613卡住，同时在第二夹紧块63和第三滑杆612向上移动时，第三滑杆612与异型块611接触，在异型块611的作用下向上移动，第二夹紧块63向外侧移动，第四弹簧64被压缩，第二楔形块46与异型块611接触时，被挤压向外侧移动第二弹簧47被压缩，当第二楔形块46向上移动与异型块611脱离时，在第二弹簧47复位的作用下带动第二楔形块46向内侧移动复位，达到使用安全的效果。
37.还包括有清理组件7，清理组件7包括有第二挡板71、风扇72、转动球73和第三固定块74，第一支撑杆21上部设有第三固定块74，第三固定块74上转动式设有转动球73，转动球73底部设有第二挡板71，第二挡板71内设有风扇72。
38.当高速运转的打磨盘23对鸟笼框内圈进行打磨时，会产生大量尘灰，启动风扇72，通过转动球73转动对周围的尘灰进行吹散，达到自动清理，能够提升性能的效果，当打磨工作结束时关闭风扇72。
39.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。