一种增压器支架生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种增压器支架生产用模具。


背景技术：

2.增压器，活塞式航空发动机借以增加气缸进气压力的装置。进入发动机气缸前的空气先经增压器压缩以提高空气的密度，使更多的空气充填到气缸里，从而增大发动机功率。装有增压器的发动机除能输出较大的起飞功率外，还可改善发动机的高度特性。汽车用增压器：所谓增压就是将空气在供入气缸之前预先压缩，以提高空气密度、增加进气量的一项技术。目的在于增加充气量、提高功率、改善经济性、改善排放。
3.汽车增压器在安装过程中，往往需要用到增压器安装支架，从而实现与车体固定，而现有的增压器支架的生产过程中，存在生产效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种增压器支架生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：
6.本实用新型提供一种增压器支架生产用模具，包括模具放置箱和安装于模具放置箱内的模具组件，所述模具放置箱为无盖设计，箱体内测设有的内腔，所述内腔内设有自上而下盘旋的盘管，所述盘管的进气口和出气口均位于模具放置箱的上端两侧并从内腔穿出，同时内腔中中填充有热载体油，所述模具组件由多个模具单体通过安装口轴柱和多个固定孔轴柱依次叠放组合而成，并在间隔处构成支架模腔，且位于支架模腔内的安装口轴柱和固定孔轴柱均对应设有安装口成型套和固定孔成型套，同时各所述支架模腔的侧边均对应设有浇注口，各所述模具单体相互叠放后再利用固定丝杆将周角位置贯穿固定，所述固定丝杆的顶部设有固定方口槽配合方口槽扳手旋紧固定并内置于模具组件内。
7.本实用新型中，所述模具放置箱内设有放置槽，所述放置槽的形状大小与模具组件的形状大小对应相同。
8.本实用新型中，所述模具放置箱的内腔中填充有热载体油，热载体油的填充量为内腔体积的75%
‑
90%。
9.本实用新型中，所述模具组件组装固定后，通过翻转使各浇注口向上，并竖直安装于模具放置箱内。
10.本实用新型中，所述安装口成型套和固定孔成型套采用合金材料制成，且实际孔径尺寸均小于增压器支架的成品尺寸。
11.所述压紧块的底面设有用于缓冲的橡胶垫，所述橡胶垫厚度不低于0.5cm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该实用新型一种增压器支架生产用模具，包括以下优点：
13.1、该模具通过设有辅助冷却的模具放置箱可以实现快速冷却，大大提高产品的生
产效率，且也可以通过调节温度实现缓慢冷却，控制产品质量，实现产品生产的可控性。
14.2、该模具有多个模具单体组合而成，能够实现一次浇筑构成多个成品，大大提高了产品的生产效率，降低经济消耗，且产品操作简单，使用寿命长。
附图说明
15.图1是本实用新型一种增压器支架生产用模具的整体结构图；
16.图2是本实用新型一种增压器支架生产用模具的模具组件右视图；
17.图3是本实用新型一种增压器支架生产用模具的模具组件的剖视图；
18.图中：1、模具放置箱，11、盘管，12、进气口，13、热载体油，14、出气口，2、模具组件，21、模具单体，3、支架模腔，31、浇注口，4、安装口轴柱，41、安装口成型套，5、固定孔轴柱，51、固定孔成型套，6、固定丝杆，61、固定方口槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
3所示，本实用新型公开了一种增压器支架生产用模具，包括模具放置箱1和安装于模具放置箱1内的模具组件2，所述模具放置箱1为无盖设计，箱体内测设有的内腔，所述内腔内设有自上而下盘旋的盘管11，所述盘管11的进气口12和出气口14均位于模具放置箱1的上端两侧并从内腔穿出，同时内腔中中填充有热载体油13，所述模具组件2由多个模具单体21通过安装口轴柱4和多个固定孔轴柱5依次叠放组合而成，并在间隔处构成支架模腔3，且位于支架模腔3内的安装口轴柱4和固定孔轴柱5均对应设有安装口成型套41和固定孔成型套51，同时各所述支架模腔3的侧边均对应设有浇注口31，各所述模具单体21相互叠放后再利用固定丝杆6将周角位置贯穿固定，所述固定丝杆6的顶部设有固定方口槽61配合方口槽扳手旋紧固定并内置于模具组件2内。
21.本实用新型中，所述模具放置箱1内设有放置槽，所述放置槽的形状大小与模具组件2的形状大小对应相同，保证模具组件2与模具放置箱1充分贴合接触。
22.本实用新型中，所述模具放置箱1的内腔中填充有热载体油13，热载体油13的填充量为内腔体积的75%
‑
90%。
23.本实用新型中，所述模具组件2组装固定后，通过翻转使各浇注口31向上，并竖直安装于模具放置箱1内。
24.本实用新型中，所述安装口成型套41和固定孔成型套51采用合金材料制成，且实际孔径尺寸均小于增压器支架的成品尺寸，材料的选择可以保证整个模具的使用寿命，尺寸的预留方便后期的精加工。
25.本实用新型提供的模具通过设有辅助冷却的模具放置箱可以实现快速冷却，大大提高产品的生产效率，且也可以通过调节温度实现缓慢冷却，控制产品质量，实现产品生产的可控性，同时模具有多个模具单体组合而成，能够实现一次浇筑构成多个成品，大大提高了产品的生产效率，降低经济消耗，且产品操作简单，使用寿命长。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种增压器支架生产用模具，包括模具放置箱（1）和安装于模具放置箱（1）内的模具组件（2），其特征在于：所述模具放置箱（1）为无盖设计，箱体内测设有的内腔，所述内腔内设有自上而下盘旋的盘管（11），所述盘管（11）的进气口（12）和出气口（14）均位于模具放置箱（1）的上端两侧并从内腔穿出，同时内腔中中填充有热载体油（13），所述模具组件（2）由多个模具单体（21）通过安装口轴柱（4）和多个固定孔轴柱（5）依次叠放组合而成，并在间隔处构成支架模腔（3），且位于支架模腔（3）内的安装口轴柱（4）和固定孔轴柱（5）均对应设有安装口成型套（41）和固定孔成型套（51），同时各所述支架模腔（3）的侧边均对应设有浇注口（31），各所述模具单体（21）相互叠放后再利用固定丝杆（6）将周角位置贯穿固定，所述固定丝杆（6）的顶部设有固定方口槽（61）配合方口槽扳手旋紧固定并内置于模具组件（2）内。2.根据权利要求1所述的一种增压器支架生产用模具，其特征在于：所述模具放置箱（1）内设有放置槽，所述放置槽的形状大小与模具组件（2）的形状大小对应相同。3.根据权利要求1所述的一种增压器支架生产用模具，其特征在于：所述模具放置箱（1）的内腔中填充有热载体油（13），热载体油（13）的填充量为内腔体积的75%
‑
90%。4.根据权利要求1所述的一种增压器支架生产用模具，其特征在于：所述模具组件（2）组装固定后，通过翻转使各浇注口（31）向上，并竖直安装于模具放置箱（1）内。5.根据权利要求1所述的一种增压器支架生产用模具，其特征在于：所述安装口成型套（41）和固定孔成型套（51）采用合金材料制成，且实际孔径尺寸均小于增压器支架的成品尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种增压器支架生产用模具，包括模具放置箱和安装于模具放置箱内的模具组件，所述模具放置箱为无盖设计，箱体内测设有的内腔，所述内腔内设有自上而下盘旋的盘管，所述盘管的进气口和出气口均位于模具放置箱的上端两侧并从内腔穿出，同时内腔中中填充有热载体油，本实用提供的该模具通过设有辅助冷却的模具放置箱可以实现快速冷却，大大提高产品的生产效率，且也可以通过调节温度实现缓慢冷却，控制产品质量，实现产品生产的可控性，且模具有多个模具单体组合而成，能够实现一次浇筑构成多个成品，大大提高了产品的生产效率，降低经济消耗，且产品操作简单，使用寿命长。长。长。


技术研发人员：申艳蓉 曾维龙
受保护的技术使用者：德阳应和机械制造有限责任公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/15