模具钢表面抛光加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备领域，具体涉及一种模具钢表面抛光加工装置。


背景技术：

2.在现阶段的工业生产中，钢材的使用需求是巨大的。由于工艺和质量上的要求，需要对钢材外表面进行打磨抛光处理，因此，钢材表面抛光加工装置是必不可少的，但是现有的抛光装置无法对钢材表面多方位加工，需要将钢材进行翻转、移动，才能实现整体的抛光，这样比较费时费力，而且大大增加了抛光的时间成本，因此需要提供一种适用多方位抛光加工的装置，减少对钢材的拆卸，从而提高抛光效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具钢表面抛光加工装置，能够通过旋转夹块和移动底座位于工作台上的位置实现快速抛光的目的。
4.本实用新型的技术方案是：一种模具钢表面抛光加工装置，包括工作台，所述工作台上设有固定机构和抛光机构，且所述工作台上还设有一弧形槽和一横槽，所述横槽水平设置于所述工作台上并与所述弧形槽相连，所述固定机构能够沿所述弧形槽和所述横槽滑动连接于所述工作台上；
5.所述固定机构包括夹块和旋转组件，所述旋转组件通过连接件与所述夹块相连，并能够驱动所述夹块旋转；
6.所述抛光机构包括立柱和抛光盘，所述立柱活动连接于所述工作台上，所述抛光盘定位连接于所述立柱上，当所述立柱沿所述工作台竖直方向水平移动时，通过带动所述抛光盘对所述夹块上的钢材抛光。
7.进一步的，所述弧形槽的横截面直径与所述横槽的横截面直径相同。
8.进一步的，所述旋转组件包括底座和u形柱，所述u形柱沿所述底座中心线对称式设置于所述底座上，且所述夹块通过连接件转动连接于所述u形柱上。
9.进一步的，所述连接件包括螺杆、竖杆和凹形板，所述凹形板的内侧设有凹槽，所述螺杆和所述竖杆沿所述凹形板的中心线对称式设置于所述凹槽内，且所述夹块的两端分别套设于所述螺杆和竖杆的表面；当所述螺杆驱动所述夹块能够沿所述竖杆长度方向移动，以实现对凹形板上的钢材夹持固定。
10.进一步的，所述凹形板的两侧分别固定有横杆，且所述横杆穿过所述u形柱并固定连接有摇把。
11.进一步的，所述底座上还设有位于所述u形柱之间的升降装置，所述升降装置的端部固定有平台，所述平台位于所述夹块的下方。
12.进一步的，所述抛光机构还包括横板、电机和l形块，所述横板活动连接于所述立柱的端部，且所述电机穿过所述横板并与所述抛光盘螺纹连接；所述 l形块固定与所述立柱的底部并沿所述工作台竖直方向滑动连接。
13.进一步的，所述工作台上对称式设置有连动件，且所述连动件之间转动连接有螺杆，所述螺杆的一侧设有滑轨，所述l形块的一端套设于所述螺杆上，且所述l形块的另一端与所述滑轨滑动连接。
14.本实用新型的有益技术效果是：
15.1、工作台上设有一横槽和一弧形槽，该横槽和弧形槽相连接，且固定机构沿横槽和弧形槽滑动连接于工作台上，采用该滑动连接使得位于固定机构上的钢材能够多方位的抛光，提高抛光的效率。
16.2、底座上对称式设置有u形柱，u形柱上转动连接有横杆，横杆的端部固定连接有凹形板，凹形板的内侧设有凹槽，其中，螺杆穿过凹形板的端部和夹块并与凹槽的底部转动连接。竖杆沿凹形板的中心线对称式设置于另一凹槽内，且夹块远离螺杆的一端套设在竖杆表面。通过旋转螺杆驱动夹块向凹形板移动达到夹持固定的目的，并通过驱动横杆旋转带动凹形板旋转，达到了将凹形板内的钢材翻转的效果，从而提高抛光效率。
17.3、u形柱之间设有升降装置，该升降装置螺纹连接于底座上，且升降装置的端部螺纹连接有平台，通过平台的升降实现了对凹形板和夹板之间的钢材支撑的目的，提高抛光时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构的俯视图；
19.图2为本实用新型的整体结构的主视图；
20.图3为本实用新型的固定机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型的连接件与夹块连接的结构示意图；
22.图5为本实用新型的抛光机构的结构示意图。
23.附图标记为：
24.1、工作台；2、弧形槽；3、横槽；4、固定机构；5、抛光机构；6、滑块； 7、底座；8、u形柱；9、横杆；10、连接件；11、升降装置；12、平台；13、凹形板；14、凹槽；15、螺杆；16、竖杆；17、夹块；18、连动件；19、摇把； 20、l形块；21、滑轨；22、立柱；23、横板；24、电机；25、抛光盘。
具体实施方式
25.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.如图1
‑
2所示，本实用新型具体涉及一种模具钢表面抛光加工装置，包括工作台1、固定机构4和抛光机构5，工作台1表面设有一横槽3和一弧形槽2，横槽3水平设置于工作台1上并与弧形槽2相连接，固定机构4沿该横槽3和弧形槽2滑动连接于工作台1上，抛光机构5位于横槽3的一侧且活动连接于工作台1上。当固定机构4通过弧形槽2或横槽3调整好位置后，通过移动抛光机构5实现了对固定机构4上的钢材抛光处理。
27.需要说明的是，其中横槽3的横截面直径和弧形槽2的横截面的直径相同，这样方便固定机构4在横槽3和弧形槽2上任意移动，从而满足了固定机构4 上的钢材多个方向的抛光处理，提高了抛光的效率。
28.如图3所示，固定机构4包括夹块17和旋转组件，旋转组件通过连接件 10与夹块17相连，并能够驱动夹块17旋转，使得位于夹块17和连接件10之间的钢材实现翻转的目的，从而方便进一步的抛光，提高抛光的效率。
29.旋转组件包括底座7和u形柱8，底座7的底部固定连接有滑块6，通过滑块6与横槽3和弧形槽2实现滑动连接。其中，u形柱8沿着底座7中心线位置对称式设置于底座7上，且u形柱8上转动连接有横杆9，横杆9之间固定连接有连接件10，通过连接件10将夹块17相连，能够沿着横杆9的轴心旋转，从而将连接件10与夹块17之间的钢材翻面抛光处理。
30.如图4所示，连接件10包括螺杆15、竖杆16和凹形板13，凹形板13的内侧设有凹槽14，夹块17位于凹形板13的上方，且夹块17的两端与凹槽14 滑动连接。进一步的，螺杆15的一端穿过凹形板13的端部和夹块17并转动连接于凹槽14的底部，其中，竖杆16沿着凹形板13的中心线与螺杆15对称设置于凹槽14内，且夹块17套设于竖杆16的表面。通过旋转螺杆15能够使得夹块17沿竖杆16的长度方向向凹形板13移动，并实现对凹形板13上的钢材夹持固定的目的。
31.需要说明的是，其中夹块17的一端螺纹连接在螺杆15的表面，夹块17的另一端套设在竖杆16的表面，且夹块17的两端分别滑动连接于凹槽14内，通过旋转螺杆15驱动夹块17向凹形板13移动。
32.进一步的，横杆9穿过u形柱8的一端固定连接有摇把19，当旋转摇把 19驱动横杆9旋转时，通过横杆9带动凹形板13和夹块17之间的钢材翻转。
33.需要说明的是，驱动横杆9旋转的机构可以有多种，本实施例中选用的是手动旋转摇把19，也可以通过电机24实现自动化控制，最后的目的是使得位于凹形板13和夹块17之间的钢材实现翻转。
34.如图3所示，凹形板13的下方设有升降装置11，该升降装置11位于u形柱8之间，且升降装置11的端部螺纹连接有平台12，平台12位于凹形板13 和夹块17的下方。通过升降装置11驱动平台12上升或下降，以实现对夹块17 和凹形板13起到的支撑的作用。
35.需要说明的是，当升降装置11驱动平台12上升时，平台12的表面与夹块 17和凹形板13贴合起到支撑的作用，避免位于夹块17和凹形板13之间的钢材打磨时出现移动导致偏差。当升降装置11驱动平台12下降时，可以通过摇把19驱动横杆9旋转，以实现对夹块17和凹形板13之间的钢材翻转，方便对钢材的另一面进行抛光，减少人力的搬运和翻转，提高抛光效率。
36.其中，升降装置11可以为液压缸或者气缸等，以实现对平台12的上升和下降。
37.如图5所示，抛光机构5包括立柱22和抛光盘25，其中，立柱22活动连接于工作台1上，抛光盘25定位连接于立柱22上，当立柱22沿工作台1竖直方向水平移动，通过带动抛光盘25对夹块17和凹形板13上的钢材抛光。
38.抛光机构5还包括横板23、电机24和l形块20，横板23活动连接于立柱 22的一侧，并能够沿立柱22的高度方向实现上下垂直运动。电机24的穿过轴穿过横板23并螺纹连接抛光盘25，通过驱动横杆9沿立柱22高度方向移动，以调节对钢材表面抛光的程度。
39.其中，工作台1沿横槽3水平方向对称式设置有连动件18，连动件18之间转动连接有螺杆15，且螺杆15远离横槽3的一侧设有位于工作台1上的滑轨21。l形块20的端部与立柱22的底部固定连接，且l形块20的一侧套设在螺杆15表面并与螺杆15螺纹连接，l形块20的
底部与滑轨21滑动连接。当螺杆15驱动l形块20旋转时，通过l形块20带动立柱22沿工作台1竖直方向水平移动，以实现对夹块17和凹形板13之间的钢材表面抛光。
40.需要说明的是，螺杆15穿过连动件18的一端固定连接有摇把19，通过旋转摇把19驱动l形块20移动。同样的也可以通过电机24实现自动化驱动。其中横板23与立柱22滑动连接的方式可以为气缸滑动连接、螺纹连接等。此结构为现有技术，在此就不再描述。
41.本实用新型的工作流程是：
42.1、首先，升降装置11驱动平台12升起，此时，平台12的上表面与夹块 17和凹形板13的底部接触，将刚才放置在凹形板13与夹块17之间，通过螺杆15驱动夹块17沿螺杆15长度方向向凹形板13移动，并实现对钢材夹持固定。
43.2、通过将底座7沿弧形槽2或横槽3滑动，调节底座7于工作台1上的位置。
44.3、调节横杆9于立柱22上的位置，使得抛光盘25与钢材的表面贴合。
45.4、螺杆15驱动l形块20移动，通过l形块20带动立柱22沿工作台1 竖直方向移动，以实现立柱22上的抛光盘25对钢材表面持续抛光。
46.5、抛光结束后，升降装置11驱动平台12下降并与夹块17和凹形板13分离。驱动横杆9旋转，通过夹块17和凹形板13带动钢材实现翻转，升降装置 11驱动平台12上升并对钢材起到支撑的作用。
47.6、重复流程4的步骤，对钢材表面抛光。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。